沖壓模具設(shè)計實(shí)例講解-預(yù)覽頁
【正文】 裝、調(diào)試和維修困難。）、二次彎形(彎曲中間兩角)、沖凸包。 毛坯展開尺寸 =30mm。將以上數(shù)值代入上式得考慮到彎曲時材料略有伸長，故取毛坯展開長度L=168mm。圖123 搭邊值和由表212查得，得=2mm,=。裁料方式既要考慮所選板料規(guī)格、沖制零件的數(shù)量，又要考慮裁料操作的方便性，該零件以縱裁下料為宜。材料消耗工藝定額 該工序沖壓力包括沖裁力，卸料力和推料力，按圖126所示的結(jié)構(gòu)形式，系采用打桿在滑塊快回到最高位置時將工件直接從凹模內(nèi)打出，故不再考慮頂件力。 L—剪切長度?！ 顝?qiáng)度，由表849查取，取=400Mpa； τ—抗剪強(qiáng)度?！獩_孔長度(mm)?！萍ο禂?shù)，由表28查??；根據(jù)第一道工序所需的沖壓力，選用公稱壓力為400kN的壓力機(jī)就完全能夠滿足使用要求。校正彎曲力 —校正部分的投影面積結(jié)合圖12圖125所示尺寸計算式如下校正彎曲力壓料力為自由彎曲力的30%~80%。 式中系數(shù) =22mm。=；抗拉強(qiáng)度壓料力則第二道工序總沖壓力 該工序仍需要壓料，故沖壓力包括自由彎曲力和壓料力。故該工序宜選用滑塊行程較大的400kN的壓力機(jī)。圖128 圖129⒈ 零件及其沖壓工藝性分析葉輪用于微型汽車上發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)的離心式水泵內(nèi)，工件時以1500~3000r/min左右的速度旋轉(zhuǎn)，使冷卻水在冷卻系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動。由于形狀比較復(fù)雜，特別是中間的拉深成形難度大，葉輪零件采用ZF級的材料，表面質(zhì)量也為較高的Ⅱ級。除了7個葉輪形狀和尺寸應(yīng)一致外，葉輪中部與固定軸配合部位的要求也較高。但高度尺寸精度高于表43中的尺寸偏差，需由整形保證。 于260~30020044初步分析可以知道葉輪零件的沖壓成形需要多道工序。對拉深工序，在葉片展開前，按料厚中心線計算有≈＞，并且葉片展開后凸緣將更寬，所以屬于寬凸緣拉深。由于是多工序、多套模具成形，還要特別注意各工序間的定位。但復(fù)合程度太高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試?yán)щy，模具成本提高，同時可能降低模具強(qiáng)度，縮短模具壽命。修邊、切槽、沖孔在中間階梯拉深成形后以及葉片翻邊前進(jìn)行。 2) 拉深 (多次)； 3) 整形； 5) 切槽； 7) 翻邊。 2) 后續(xù)拉深； 4) 切槽、沖孔復(fù)合； 6) 翻邊。方案五： 1) 落料與第一次拉深復(fù)合； 3) 整形； 5) 修邊、沖孔復(fù)合方案二至五將落料、拉深復(fù)合，主要區(qū)別在于修邊、切槽、沖孔的組合方式以及順序不同。所以較好的組合方式應(yīng)該是修邊和沖孔組合，而切槽單獨(dú)進(jìn)行，如方案四、五。 落料尺寸即零件平面展開尺寸，葉輪零件基本形狀為圓形，因此落料形狀也應(yīng)該為圓形，需確定的落料尺寸為圓的直徑。圖1211經(jīng)計算，葉片展開后，凸緣尺寸為（單位mm，下同）。 因圓角半徑較小，近似由第四章表47公式5計算落料直徑代入=16，= ，得。 落料尺寸確定后，需要排樣方案。 葉輪拉深成形后為帶階梯的寬凸緣件，成形較為困難，需多次拉深。 由毛坯拉成內(nèi)徑、凸緣直徑的圓形件：①判斷能否一次拉成?？梢韵却_定拉深圓角半徑，然后求出直徑的毛坯拉成內(nèi)徑為的圓筒件高度，最后利用判斷能否一次拉出。在凸緣件的多次拉深中，為了保證以后拉深時凸緣不參加變形，首先拉深時，拉入凹模的材料應(yīng)比零件最后拉深部分所需要材料多一些（按面積計算），但葉輪相對厚度較大，可不考慮多拉材料。 計算見表122表考慮到葉輪材料為08Al—ZF，塑性好，同時材料厚度較大，極限拉深系數(shù)可適當(dāng)降低。⑤計算第一、二次拉深高度2)查表415，筒形件第三次拉深的極限拉深系數(shù)，所以該階梯部分不能一次拉成，需多次拉深成形。于是階梯部分采用三次拉深，拉深系數(shù)分別為、。工序一、二由毛坯拉成內(nèi)徑、工序二為寬凸緣筒形件的二次拉深。一般可取或查表849。拉深力出現(xiàn)在落料力之后。參考第二章公式，經(jīng)計算。⒋ 模具設(shè)計（1）模具結(jié)構(gòu)推件一般采用打桿的剛性推件裝置。條料送進(jìn)時，由帶導(dǎo)尺寸的固定卸料板11導(dǎo)向，沖首件時以目測定位，待沖第二個工件時，則用擋料銷6定位。工件制出后，上模上行，打桿19和推件塊21起作用，把工件從凸凹模16中推出。缺點(diǎn)是彈性卸料裝置使模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜與龐大，特別是拉深深度大，料厚，卸料力大的情況，需要較多、較長的彈簧，使模具結(jié)構(gòu)過分地龐大。(3)式中式中后續(xù)拉深模結(jié)構(gòu)示意圖模具閉合高度：根據(jù)圖1214模具結(jié)構(gòu)，模具閉合高度為查所選設(shè)備的參數(shù)，最大閉合高度為250mm，最小閉合高度為180mm。修邊由件3（修邊凹模）完成，而沖孔由件9（沖孔凸模）和件2（沖孔凹模）完成。但這樣凸模長度增加，因此應(yīng)注意凸模剛性。(3) 切槽模 模具結(jié)構(gòu)如圖1218所示。另外，由于槽與上一道修邊外形有相對位置關(guān)系，因此沖裁時工件定位要可靠。 翻邊成形?！?6
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