【正文】 a。 t —材料厚度（）。當r=2mm時取x=，r=4mm時取x=。方案四：沖腰圓孔、切斷及彎曲四角連續(xù)沖壓、沖凸包。這顯然比第一種方法彎曲變形的激烈程度緩和的多，但回彈現(xiàn)象難以控制，且增加了模具、設備和操作人員。 側蓋前支承零件示意圖該零件端部四角為尖角，若采用落料工藝，則工藝性較差，根據(jù)該零件的裝配使用情況，為了改善落料的工藝性，故將四角修改為圓角，取圓角半徑為2mm。大于材料厚度此外，由于成形過程中材料受凸、凹模圓角的阻力較小，零件的表面質(zhì)量較好。這種方案實質(zhì)上與方案二差不多，只是采用了結構復雜的連續(xù)模，故工件回彈難以控制，尺寸和形狀不精確。(2) 排樣方案圖125—落料力(N)。將數(shù)值代入推件力公式可得第一道工序總沖壓力 (系數(shù)、由表28查取)則第四道工序總沖壓力從該工序所需的沖壓力考慮，選用公稱壓力為40kN的壓力機就行了，但是該工件高度大，需要滑塊行程也相應要大，故該工序選用公稱壓力為250kN的壓力機。 圖1210所示葉輪零件，材料08Al—ZF，大批量生產(chǎn)。 08Al—ZF的力學性能(GB/T5213—1985T和GB/T710—1991)/MPa(%)不根據(jù)葉輪零件形狀，可以確定成形順序是先拉深中間的價梯圓筒形，然后成形外圈葉片。 5) 修邊； 2) 后續(xù)拉深；由于切槽與修邊有相對位置關系，而所切槽尺寸比較小，如果先切槽則修邊模具上不好安排定位，所以實際選擇了方案四，即先修邊、沖孔后切槽，然后翻邊成形豎立葉片。以下尺寸按料厚中心線計算。③計算第二次拉深直徑(內(nèi)徑)第四次拉深(第二次階梯拉深)：(內(nèi)徑)第五次拉深(第三次階梯拉深)：(內(nèi)徑)忽略材料壁厚的變化，按表面積不變的條件可以計算出各次深的高度：第一道工序為落料、拉深，落料直徑，然后拉深成凸緣直徑為80mm的筒形件，該凸緣直徑在后續(xù)成形過程中保持不變。拉深力計算由表454公式該結構落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。設計修邊尺寸時，應該注意使外圈修邊廢料不形成封閉形狀，否則修邊廢料會套在件11外。工件翻邊之前同樣應該可靠定位，如果工件發(fā)生錯移，除了得不到合格零件外，還有可能操壞模具。 翻邊模圖1217圖1215所示落料、拉深復合模為彈性卸料裝置形式。下面主要就落料、拉深復合模進行說明。 實際拉深系數(shù)在各次拉深中應均勻分配。 根據(jù)公式48，第一次拉深高度：按公式411可求出拉深高度沖裁搭邊值可以按表212選取，取沿邊搭邊值，工件間搭邊值。 ，查表45。方案二將修邊、切槽、沖孔復合，工序少，生產(chǎn)率最高，但模具結構復雜，安裝、調(diào)試困難，同時模具強度也較低。 3) 整形； 6) 沖孔；考慮到生產(chǎn)批量大，應在生產(chǎn)合格零件的基礎上盡量提高生產(chǎn)率效率，降低生產(chǎn)成本。沖壓成形后要留有足夠的機加余量，因此孔和的沖壓尺寸取為和。 壓料力其中圓周半徑r分別為2mm和4mm，材料厚度t=，中性層位置系數(shù)x按由表32查取。毛坯展開長度式中 =。其優(yōu)點是工件回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量好，對于這種長“腿”短“腳”彎曲件的成形特別有利，缺點是工序分散，占用設備和人員多。 第二種方法(圖122b)是先用一副模具彎曲端部兩角，然后在另一副模具上彎曲中間兩角。圖121（），從而腰圓孔位于變形區(qū)之外，彎曲時不會引起孔變形，故該孔可在彎曲前沖出。這種彎曲變形方法對于精度要求高或長“腳”短“腳”彎曲件的成形特別有利。方案六：將方案三全部工序組合，采用帶料連續(xù)沖壓。 =。 落料、沖孔工序略圖⒋ 計算各工序沖壓力和選擇沖壓設備(1) 第一道工序—落料沖孔(見圖126)將數(shù)值代入卸料力公式可得_沖孔推件力式中 =282204≈282（kN）選擇沖壓設備時著重考慮的主要參數(shù)是公稱壓力、裝模高度、滑塊行程、臺面尺寸等。彎曲件寬度⒌ 模具結構形式的確定落料沖孔模具、一次彎形模具、二次彎形模具、沖凸包模具結構形式分別見圖12圖12圖12圖129。 要求確定該零件沖壓成形工藝，設計沖壓成形模具。 小這樣能保持已成形部位尺寸的穩(wěn)定，同時模具結構也相對簡單。 2) 后續(xù)拉深；⒊ 主要工藝參數(shù)計算(1) 落料尺寸1) 查表415得第二次拉深的極限拉深系數(shù)。 ⑥校核第一次拉深相對高度，,查表420，考慮到材料塑性好，故可以拉成。落料、拉深由一套模具完成。代入數(shù)據(jù)，最后得模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件裝置。二次以上的后續(xù)拉深模具結構見圖1216所示。 圖1216 由表448取為；如果修邊廢料封閉，應該考慮增加廢料切刀，或在修邊凸模上增加退料裝置。翻邊過程中工件底部一直受到壓力作用，這樣能保證成形后葉輪底部平整。 本章完沖裁完成后，工件卡在件3內(nèi)，由模柄內(nèi)的打桿、件8（推件板）、推桿以及件10（推件塊）共同退出工件。 由表446