【正文】 溫度提高。連鑄坯的裝爐溫度約為 Ar3～ 900℃ 。由于其鋼坯裝爐溫度較低，一般稱為溫裝。如要實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝，首先，煉鋼和連鑄車間必須生產(chǎn)出無缺陷連鑄坯和使生產(chǎn)過程穩(wěn)定均衡。另外，對高級鋼和特殊鋼還應(yīng)采用軟壓下技術(shù)。 (3)軋鋼車間應(yīng)盡可能地接近連鑄車間，并具有連鑄坯熱送條件。對于現(xiàn)代化的棒線材生產(chǎn)線，還應(yīng)設(shè)置完善的計算機(jī)控制系統(tǒng)，不僅對煉鋼連鑄和軋鋼生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，而且用于煉鋼連鑄和軋鋼之間的控制、坯料跟蹤和生產(chǎn)協(xié)調(diào)。鑄坯熱裝入爐縮短了加熱爐的加熱時間，減少了鑄坯的燒損，可使成材率提高 0． 5％～ 1． 5％。 (5)采用無缺陷鑄坯軋制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。分別對軋材有哪些影響 ? 鑄坯質(zhì)量在一定程度上決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。夾雜物主要有非金屬夾雜物，金屬夾雜物，夾渣。指鑄坯表面是否存在裂紋 ，夾渣及皮下氣泡等缺陷。 (4)連鑄坯的外觀形狀。 連鑄坯實(shí)行熱送熱裝或直接軋制時，鑄坯溫度高，不能依靠人工直接檢驗(yàn)出鑄坯質(zhì)量。目前使用的熱測方法可分光學(xué)法、感應(yīng)加熱法和渦流法三類。另外有許多缺陷，如皮下夾雜、皮下氣 孔 、皮下裂紋仍然是不可探測的，研制全面檢測鑄坯內(nèi)部缺陷的系統(tǒng)更為困難。將澆鑄過程中各個工序監(jiān)測的各類數(shù)據(jù)一并輸入到中央計算機(jī)，將其值與當(dāng)時操作條件的目標(biāo)值相對照，對影響質(zhì)量的因素進(jìn)行統(tǒng)計分析，得到滿足質(zhì)量要求的最佳操作模型，并將其作為生產(chǎn)無缺陷鑄坯的設(shè)定值，即： R=?(∑ KN) 式中： R—— 鑄坯質(zhì)量評價函數(shù)； N—— 超過目標(biāo)值的信息； K—— 該信息總值對質(zhì)量的危害程度。 17．熱送熱裝對加熱質(zhì)量有什么影響 ? 熱送熱裝工藝的采用，由于減少了鑄坯在加熱爐里的加熱時間，減少氧化鐵皮的燒損，提高金屬收得率，對低鎮(zhèn)靜鋼及一些碳錳鋼、碳鉻鉬鋼，在采用連鑄坯熱送熱裝時，最終產(chǎn)品的表面質(zhì)量取決于裝入加熱爐前的表面溫度。大部分高線軋機(jī)采用步進(jìn)梁式和步進(jìn)梁步進(jìn)底組合式加熱爐。 (4)推鋼式爐不能空爐，因此對不同鋼種不同加熱工藝的調(diào)整、檢修空爐等靈活性差；但步進(jìn)式爐空爐方便，步進(jìn)操作靈活，加熱各種鋼種的適應(yīng)性強(qiáng)。 (8)在投資方面，就爐體而言，步進(jìn)式爐比推鋼式爐高 10％～ 15％。其加熱的主要特點(diǎn)是：加熱時間較短，溫度制度嚴(yán)格，要求溫度均勻，長度方向的溫度波動范圍小。對低碳鋼、高碳鋼和低合金 鋼， 1050～ 1180℃加熱比較適宜。鋼坯的加熱溫度主要由軋制的鋼種決定，根據(jù)鐵一碳相圖中的組織轉(zhuǎn)變溫度來確定，同時必須滿足軋鋼工藝的要求，一般鋼坯的加熱溫度為 1050～ 1250℃ 。對低碳鋼和低合金鋼一般可以不限制加熱速度，以燒透為原則；對導(dǎo)熱性差的 高碳鋼和高合金鋼，必須控制好加熱速度和加熱時間，防止內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生彎曲和內(nèi)部缺陷。鋼坯的氧化速度隨爐溫升高而加快， 900℃開始加劇， 1100℃ 以上氧化速度急劇 上升。在鋼溫達(dá)到 800℃以上時，鋼坯表面脫碳反應(yīng)速度加快，溫度越高，加熱時間越長，鋼坯表面脫碳越嚴(yán)重。 26．造成助燃風(fēng)機(jī)喘振的原因是什么 ? 造成助燃風(fēng)機(jī)喘振的原因是：當(dāng)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的葉片閥突然打開，進(jìn)風(fēng)量突然增加，而助燃風(fēng)機(jī)出口未打開，出風(fēng)量未增加時，助燃風(fēng)機(jī)就會出現(xiàn)喘振現(xiàn) 象。加熱爐步進(jìn)梁上升有 3種速度：快速上升、托鋼、慢速上升。 在測量儀表中通常在電路中引入一個隨冷端溫度變化的附加電勢，自動補(bǔ)償冷端溫度的變化，以保證測量精度。 (2)溫度變送器：溫度變送器輸入電路的主要作用是熱電偶冷端溫度補(bǔ)償與零點(diǎn)調(diào)整。 (5)壓力變送器：將取壓口處檢測到的壓力 信號轉(zhuǎn)換為 4～ 20mA的電流信號。熱電阻不像熱電偶那樣需要冷端溫度補(bǔ)償，測量精度也比較高，適用于 － 200℃ ＋ 500℃ 范圍內(nèi)的溫度檢測。 (9)電動執(zhí)行器：由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。采用雙交叉限幅控制，可以使燃料和空氣交叉上升或減少，達(dá)到動態(tài)過程的空燃比基本協(xié)調(diào)一致，從而減少損失，節(jié)省燃料。當(dāng)動梁上升高出定梁時，便將定梁上鋼坯托起。 32．如何查找加熱爐步進(jìn)梁不到位故障 ? (1)橫移不到位。未壞，檢查凸輪開關(guān)中后退到位凸輪凹槽是否到位，未到位，調(diào)整使其到位。若現(xiàn)場有電，則應(yīng)更換液壓閥。其中包括四種情況： 1)檢查提升缸是否全部收回，液壓 閥臺是否繼續(xù)供油。 2)如提升缸未全部收回，液壓閥臺繼續(xù)供油，則應(yīng)檢查步進(jìn)梁框架是否有卡阻現(xiàn)象；爐內(nèi)鋼坯是否太重，若無上述情況，調(diào)整相關(guān)比例放大板的參數(shù)以增加液壓的流量，使得液壓缸全部收回，使步進(jìn)梁上升到位。如電磁閥未得電，應(yīng)檢查計算機(jī)柜內(nèi)相應(yīng)的輸出位、 中間繼電器、輸出端子、電纜等是否有損壞，損壞的請更換。一旦發(fā)生事故，其后果將是非常嚴(yán)重的。我們所有安全工作的出發(fā)點(diǎn)就是要保證在不需要煤氣的地方?jīng)]有煤氣或者煤氣含量低于有害濃度極限。吹掃的過程，實(shí)際上就是氣體置換的過程。 34．氦氣吹掃前需要確認(rèn)的主要前提條件有哪些 ? (1)切斷煤氣來源，也就是關(guān)斷閥或堵盲板，因?yàn)榇罅棵簹獠粩嘤縼?，將無法進(jìn)行有效的置換； (2)切斷火源，也就是要先止火，關(guān)閉燒嘴閥，與管道相通的所有燒嘴火焰要全部熄滅； (3)打開放散閥，避免憋壓造成設(shè)備損壞。 氮?dú)怆m然是無毒氣體，但在缺氧的高濃度氮?dú)猸h(huán)境中，人會因窒息而死亡。排除了煤氣氣源中混有大量氧 氣的可能，則管道中的氧氣一定來自燒嘴。 因此，為了防止回火，我們在操作中，應(yīng)密切注意煤氣壓力的 變化，當(dāng)壓力過小時，應(yīng)減少煤氣用量，即關(guān)小調(diào)節(jié)閥，維持管內(nèi)必須的正壓。 加熱爐液壓系統(tǒng)油溫一般在 55℃左右，在夏季，有時可達(dá) 70℃ ，為什么該系統(tǒng)油溫變化如此之大呢 ?主要因素是： (1)產(chǎn)量的影響。 (3)冷卻水的進(jìn)水溫度偏高。 37．加熱爐液壓系統(tǒng)壓力建立不起來的原因是什么，如何處理 ? 經(jīng)過分析原因大致有以下幾種： 壓力設(shè)定不當(dāng)；活塞動作不良；針閥對不準(zhǔn)閥座；閥體受污染，阻尼孔易于堵塞壓力口關(guān)閉；回路系統(tǒng)內(nèi)其他元件漏油多。 3)進(jìn)鋼爐門和出鋼爐門關(guān)閉。注意：程序執(zhí)行到這一步驟時，如果 1米閥的關(guān)閉到位和打開到位信號不正常。 39．坯料加熱過程中有哪些注意事項 ? 棒材的軋制溫度很高，軋制中的溫降較小，甚至還出現(xiàn)升溫。對于現(xiàn)代化的棒材生產(chǎn)，一般是用步進(jìn)式加熱爐加熱，由于坯料較長，爐子較寬，為保證尾部溫度，采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式。 41．加熱爐對冷 卻水參數(shù) (水質(zhì)、水壓、流量等 )有何要求 ? 加熱爐冷卻水要求如下： (1)硬度，懸浮物等雜質(zhì)不能超標(biāo)； (2)壓力一般控制在 2～ 4． 5kg／ cm2為宜，但必須穩(wěn)定，不能過分波動； (3)冷卻水的流速一般為 1～ 2m／ s，管件內(nèi)不允許有氣泡滯留。 提高熱效率的途徑有下列幾點(diǎn)： (1)降低排煙溫度； (2)減少水冷構(gòu)件和增加水冷構(gòu)件保溫包扎； (3)減少化學(xué)和機(jī)械不完全燃燒； (4)減少爐身和爐門散熱； (5)提高生產(chǎn)率。 固體和液體燃料的基本組元是碳，煤中碳的含量為 50％～ 99％，重油和輕油中碳的含量在 86％以上，氣體燃料往往是多種氣體的混合物，如 CH CO、 C2H CO H O2等。 46．如何防范重油管線結(jié)焦 ? 選擇合適的燃燒器；合理分配油氣比例；控制合適的霧化氣溫度和風(fēng)溫；調(diào)整合理的火焰長度。在每個區(qū)域設(shè)置增壓泵以后，彌補(bǔ)了管線的壓頭損失，可更好地組織燃燒。 缺點(diǎn)如下：設(shè)施復(fù)雜投資大；故障點(diǎn)增多。否則，易排出油水混合物。 55．加熱爐風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)有哪些要求 ? 對于風(fēng)機(jī)葉片，要經(jīng)常清灰，保證動平衡良好。 鋼坯在高溫下長時間加熱時，鋼的晶粒不斷長大，當(dāng)晶粒長大到一定程度時，晶粒問的結(jié)合力減弱，鋼的塑性變壞，這種鋼在軋制時易出現(xiàn)裂痕和龜裂。過燒有可能是鋼坯帶來的，鋼的加熱溫度過高 (接近熔點(diǎn) )，氧進(jìn)入金屬內(nèi)部，氧化并部分地熔融金屬的晶粒和其間的雜質(zhì)，使晶粒之間的結(jié)合削弱，金屬力學(xué)性能很差，局部過燒在加工時會造成金屬部分脫落或者出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂。也是孔型 設(shè)計需要精確確定的尺寸?？仔腿魺o側(cè)壁斜度，車修軋輥就不 能回到原來的寬度。其任務(wù)是在繼續(xù)減少軋件斷面的同時，并使軋件斷面逐漸成為與成品相似的雛形； (3)精軋孔型，也稱預(yù)軋 孔 型，是指成品孔型在內(nèi)的最后 3～ 5個孔型； (4)成品孔型，也稱為完成孔型，是指最后一個軋出成品的孔型。 62．孔型鎖口有什么作用 ? 當(dāng)采用閉口孔型及軋制某些型鋼時，為了控制斷面的形狀，要使用鎖口。 孔 型設(shè)計的全部設(shè)計與計算內(nèi)容包括以下三個方面： (1)斷面孔型設(shè)計。 (3)軋輥輔件設(shè)計，即導(dǎo)衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計。即保證成品的斷面幾何形狀正確、斷面尺寸在允許偏差范圍內(nèi)或達(dá)到高精度，且表面光潔，無耳子、折疊、裂紋、麻點(diǎn)、刮傷等表面缺陷，金屬內(nèi)部的殘余應(yīng)力小，金相組織及力學(xué)性能良好。但在交叉軋制條件下往往不但不減少道次，反而要適當(dāng)增加道次數(shù)。 合理的孔型設(shè)計應(yīng)能充分發(fā)揮軋機(jī)設(shè)備能力 (電動機(jī)能力和設(shè)備強(qiáng)度 )，以及滿足工藝上許可條件 (咬人能力和金屬塑性的許可條件 )等，以求達(dá)到軋機(jī)的最高生產(chǎn)能力。降低金屬消耗的基本措施是按負(fù)公差軋制和減少切損，以及降低廢品率。在孔型設(shè)計時，要保證生產(chǎn)安全，改善勞動條件，減輕笨重的體力勞動。 65．孔型設(shè)計的基本原則有哪些 ? 孔型設(shè)計包括下列基本原 則： (1)選擇合理的孔型系統(tǒng)。 (2)充分利用鋼的高溫塑性，把變形量和不均勻變形量盡量集中在前幾道次，然后順序軋制程序逐漸減少變形量。 (6)生產(chǎn)型鋼品種多的型鋼軋機(jī)，其孔型的共用性應(yīng)廣些。而在精軋孔型以前的孔型則是把大斷面的鋼坯軋成第一個精軋孔型所允許的軋件斷面形狀和尺寸，這些孔型通常稱之為延伸孔型或開坯孔型。根據(jù)軋制條件的不同，也常采用由幾種孔型組合的混合孔型系統(tǒng)。 (2)圓一橢圓一圓系統(tǒng)。 69．箱型孔型系統(tǒng)特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 箱形孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)如下： (1)可在同一孔型中軋制多種尺寸的軋件，共性大，可以減少孔數(shù)，減少換孔或換輥次數(shù)，有利于提高軋機(jī)的作業(yè)率。 (5)軋件在箱形 孔 型中軋制比在光輥上軋制穩(wěn)定。 根據(jù)箱形孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)可知，它適用于初軋機(jī)、軌梁軋機(jī)、二輥和三輥開坯機(jī)、中小型或線材軋機(jī)的開坯 孔 型，它適用于大斷面的成品方鋼。 71．菱一菱孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 菱一菱孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)如下： (1)變形量較小，軋件在菱一菱孔型系統(tǒng)中軋制穩(wěn)定； (2)菱一菱孔型的軋槽磨損較?。? (3)易于喂鋼和咬入； (4)在一套菱一菱孔型系統(tǒng)中，用翻 90。 橢圓一方孔型系統(tǒng)適用于小型和線材軋 磯的延伸孔型。它常用在箱形孔 型系統(tǒng)和橢圓一方孔型系統(tǒng)之前，組成混合孔型系統(tǒng)。 75．橢圓一圓孔型系統(tǒng)特點(diǎn)及其使用范圍是什么 ? 橢圓一圓孔型系統(tǒng)的特點(diǎn)是： (1)變形較為均勻，軋制前后軋件的斷面形狀過渡緩和，可防止產(chǎn)生局部應(yīng)力； (2)軋件斷面各處冷卻均勻，而且易于脫除軋件表面上的氧化鐵皮； (3)在某些情況下，可由延伸孔型軋出成品圓鋼，因而可減少軋輥的數(shù)量和換輥次數(shù)； (4)橢圓件在圓孔型中不易穩(wěn)定，要 求圓孔型人口夾板調(diào)整準(zhǔn)確； (5)延伸系數(shù)較小，有時所需道次數(shù)多。 76．常見混合孔型系統(tǒng)有哪些 ? 混合孔型系統(tǒng)是多種多樣的，常見的有：箱形一菱一方混合孔型系統(tǒng)、箱一菱一菱混合孔型系統(tǒng)、箱形一六角一方混合孔型系統(tǒng)、箱形一六角一方一橢圓一方混合孔型系統(tǒng)、箱形一六角一立菱一方一橢圓一方混合孔型系統(tǒng)、菱一方一橢圓一方一菱一方混合孔型系統(tǒng)。計算機(jī)運(yùn)算速度快、精度高、人經(jīng)驗(yàn)豐富、能直觀判斷設(shè)計結(jié)果 (數(shù)據(jù)或圖形 )、修改設(shè)計模型。設(shè)計過程中還可以進(jìn)行實(shí)時修改，直至獲得滿意結(jié)果為止。這種系統(tǒng)適用于設(shè)計目標(biāo)難以用目標(biāo)函數(shù)來定量描述的設(shè)計問題，軋輥孔型設(shè)計大多屬于此類。 (3)輔助設(shè)計與手工設(shè)計綜合系統(tǒng)。這種系統(tǒng)主要完 成不能用公式計算的那部分設(shè)計工作，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或手算的數(shù)據(jù)直接通過鍵盤給出繪圖子程序參變量和需要補(bǔ)充的直線或曲線。同時將各種軋制產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的斷面幾 何形狀和尺寸，是圖形數(shù)據(jù)化存放在計算機(jī)中，以便設(shè)計時調(diào)用。這種 CAI)／ CAM相聯(lián)合的系統(tǒng)，從設(shè)計到制造無需通過工程圖紙，就能組成一體化生產(chǎn)。這樣既可縮短調(diào)整時間、少出廢品、節(jié)約金屬，又可統(tǒng)一軋鋼調(diào)整工的技術(shù)，這對新工人多、技術(shù)水平低、缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的廠家尤為實(shí)用。無孔型軋制由于不受孔型側(cè)壁的限制，易產(chǎn)生脫方或脫距，軋件變形量越大，軋件越不穩(wěn)定，以致難以繼續(xù)軋制。 83．孔型設(shè)計對軋件精度有何影響 ? 孔型設(shè)計與 軋件精度有密切聯(lián)系，一般講橢圓一立橢孔型消差作用比較顯著；小輥徑可以減少寬展量，其消差作用比大輥徑好；在精軋機(jī)組，中軋機(jī)組不采用大延伸可增加孔型系 統(tǒng)的適應(yīng)性增大消差作用。根據(jù)斷面 孔 型設(shè)計，確定孔型在每個機(jī)架上的配輥方式、數(shù)目，軋輥上孔型之間的距離，開槽深淺，以保證軋機(jī)能正常軋制，操作 方便，具有最高的產(chǎn)