【正文】 量 64000 m3/h 接點(diǎn)流量： 73600 m3/h 用于煤氣管道吹掃：接點(diǎn)壓力 接點(diǎn)流量 900m3/h 使用制度 每次 30 分鐘，間斷使用。 ，首先需確認(rèn)如下事項(xiàng) （ 1） 確認(rèn)煤氣已送到煤氣總管的密封蝶閥前 （ 2） 確認(rèn)氮?dú)庖阉偷降獨(dú)獯祾呓狱c(diǎn)的閥門前 （ 3） 確認(rèn)各蓄熱式燒嘴上的煤氣支管上的密封蝶閥關(guān)閉。 (2)打開爐子兩側(cè)煤氣分配管上的放散閥，打開放散總管上的截止閥。 吹掃、放散完成后，即可開始往爐子送煤氣。 、點(diǎn)火 概述 :本蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐總長 27000mm，爐子內(nèi)寬 12800mm，爐頂采用輕質(zhì)莫來石澆注料 ,爐墻采用低水泥澆注料。特別是從常溫到 350℃ 的烘烤要十分慎重和小心，升溫不能太快，保溫時(shí)間要保證，在此溫度區(qū)域，絕對不允許有明火沖刷爐頂?shù)绕鲶w表面。 (4)空煤氣、氮?dú)夤苈钒惭b完畢后，將管道內(nèi)部施工中的遺物和殘?jiān)壳鍜吒蓛簦鈩?dòng)元件等用的氮?dú)夤苈吩诖祾咔氨仨毰c氣動(dòng)元件斷開后再嚴(yán)格吹掃，確保 氮?dú)夤苈窛崈艉笤俳由希?，?jīng)安裝質(zhì)量檢查和試壓合格 后，再逐一檢查每個(gè)閥門開閉的靈活性，核對閥門型號，安裝方向，烘爐和初次升溫時(shí)，儀表先手動(dòng)操作，待調(diào)試合格后，逐步投入自動(dòng)控制操作。 (7)爐子周圍操作平臺(tái)和操作坑清掃干凈，環(huán)境整潔美觀，特別是操 作坑四周的排水溝（液壓站內(nèi)的積油溝）和積水坑內(nèi)的雜物必須清除干凈，蓋好蓋板。 、點(diǎn)火 烘爐操作對爐體的使用壽命有直接的影響，必須認(rèn)真操作，烘爐的目的是比較緩慢地使砌體中的游離水分和結(jié)晶水分順暢地排出，并使?jié)沧⒘掀鲶w燒結(jié)。根據(jù)烘爐曲線要求調(diào)節(jié)爐溫。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的震動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)必須緊急停車。 確認(rèn)煤氣總管壓力是否滿足點(diǎn)火需要 , 滿足才可點(diǎn)火。 烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格按烘爐曲線控制爐溫。 當(dāng)使用點(diǎn)火燒嘴烘爐，爐子溫度難以繼續(xù)提高時(shí)，開始啟用蓄熱式燒嘴烘爐（此時(shí)蓄熱式燒嘴僅作為普通燒嘴使用）。 (3)關(guān)閉所有的爐門 , 檢修門用磚干砌。 當(dāng)爐溫達(dá)到 800℃ 并按照烘爐曲線或生產(chǎn)要求繼續(xù)升溫時(shí)，蓄熱式燃燒系統(tǒng)準(zhǔn)備投入，投入的順序是均熱段下上、加熱段下上和預(yù)熱段下上。在正常燃燒 1 分鐘后，在 “單動(dòng) ”方式下人工換 向，換向周期為～ 1分鐘。 爐膛降溫后的處理 因各種原因使?fàn)t溫降至 800℃ 時(shí)，應(yīng)關(guān)閉換向燃燒系統(tǒng)，將三通換向 閥置于煤氣和空氣側(cè)，將蓄熱式燒嘴作為普通燒嘴使用，同時(shí)根據(jù)溫度和燃燒情況關(guān)停部分燒嘴。 (2)加熱時(shí)煤氣、空氣配比應(yīng)合理。在自動(dòng)方式操作時(shí)，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)前的入口風(fēng)門的開度自動(dòng)控制各段爐壓。軋制節(jié)奏再次降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爐溫。換向閥出口廢氣測量溫度的正常值為 80~160℃ 。 當(dāng)加熱爐因?yàn)檐埦€上的故障而降溫時(shí)，應(yīng)該有一個(gè)軋機(jī)故障時(shí)間信號傳送給爐子控制室。 本加熱爐因?yàn)檫M(jìn)入爐內(nèi)的鋼坯很難從爐尾推出，所以不宜采用手動(dòng)逆循環(huán)方式退回 2m，只能采用中間保持和踏步方式。 關(guān)停煤、空氣引風(fēng)機(jī)和 廢氣總閥。 降溫停冷卻水時(shí)，出水溫度不得超過 55℃ 。 吹掃前確認(rèn)爐區(qū)所有設(shè)備運(yùn)行正常，爐內(nèi)及爐區(qū)雜物清理，煤氣凈化站吹掃完畢并將煤氣送至煤氣總管主閥前，且該閥 緊閉。 (2)確認(rèn)加熱爐冷卻水循環(huán)正常。嚴(yán)禁先開煤氣后給火的操作。 特殊操作 煤氣總管壓力低下 壓力低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： 2020Pa （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 壓力低下報(bào)警值： 4000Pa （暫定值） 壓力超低下報(bào)警值： 3000Pa （暫定值） 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)的電磁閥在一次得電 6 秒而行程開關(guān)不發(fā)出信號，就發(fā)出報(bào)警。若該側(cè)有 3個(gè)以上三通 換向閥報(bào)警，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小該段廢氣遠(yuǎn)程手操電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，直至該段的廢氣溫度低于 160℃ 。 煤氣著火事故處理 管徑在 100mm 以下的煤氣管道著火 時(shí)，可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。 煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。 一般輕度中毒者，到通風(fēng)處休息即可。 立即關(guān)小各段煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，降低爐溫。若未自動(dòng)關(guān)閉，首先關(guān)閉各段煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，再手動(dòng)關(guān)閉快速切斷閥。 若兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)都不能運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《步進(jìn)式加熱爐緊急停爐規(guī)程》緊急停爐。 降低爐子的熱負(fù)荷（但要保證爐溫在 800℃ 以上），監(jiān)視運(yùn)行中的引風(fēng)機(jī)的排煙溫度。 汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵應(yīng)兩路電源供電，一路運(yùn)行，一路備用。 如果軟化水?dāng)嗨鶕?jù)停水時(shí)間長短，通知加熱爐工段降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。 在檢修過程中，如果需要停止水循環(huán)，必須等到爐溫降到 200℃ 以下時(shí)，方可停水。 （ 4） 若短時(shí)間之內(nèi)恢復(fù)送電，且爐溫在 800℃ 以上，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，可直接打開煤氣總管快速切斷閥，按《緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。 臺(tái)操作工 工藝 規(guī) 程 崗位 名稱： 三號臺(tái)操作工 崗位職責(zé)： ，全面掌握軋制工藝及控冷工藝的參數(shù)。 再進(jìn)入中軋 ￠ 450 6 機(jī)組繼續(xù) 軋制 ， 中軋軋制完畢后 2剪進(jìn)行切 頭、 尾 。 崗位區(qū)域設(shè)備及性能 序號 名稱 重點(diǎn)設(shè)備 工藝設(shè)備參數(shù) 機(jī)械設(shè)備參數(shù) 電氣設(shè)備參數(shù) 1 夾送輥（ A、 B線） 液壓升降 Z5002B 550KW 1 1H（水平 A、 B線 ） 電機(jī) 、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式： Φ600/Φ520760 速比： 78 Z5002B 550KW 電樞電壓 660V 電樞電流 815A H 級臥式 IP44 勵(lì)磁電壓 220v 勵(lì)磁電流 35A 他勵(lì) 600/1300 /r/min 工作制 S1 2 2V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式： Φ600/Φ520760 速比 ： 62 同上 3 3H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ600/Φ520760 速比： 48 Z5002B 750KW 電樞電壓 660V 電樞電流 815A H 級臥式 IP44 勵(lì)磁電壓 220v 勵(lì)磁電流 35A 他勵(lì) 600/1300 /r/min 工作制 4 4V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ600/Φ520760 速比： 36 同上 5 5H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ600/Φ520760 速比： Z5004B 600KW 電樞電壓 660V 電樞電流 985A H級臥式 IP44 勵(lì)磁電壓220v 勵(lì)磁電流 33A 他勵(lì) 700/1400 /r/min 工作制 S1 6 6V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ600/Φ520760 速比： 同上 7 7H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420680 速比： Z5603B 800KW 電樞電壓 660V 電樞電流 1310A H 級絕緣 IP44 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流 24A 他勵(lì) 700/1400 r/min 工作制 S1 8 8V（立式 A、 B線 ） 電 機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420680 速比： 同上 9 9H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420680 速比： 同上 10 10V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420680 速比： 同上 11 11H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420650 速比： 同上 12 12V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ480/Φ420650 速比： 同上 13 13H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ380/Φ330650 速比： 同上 14 14V（立式 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ380/Φ330650 速比： 同上 15 15H（水平 A、 B線 ） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ380/Φ330650 速比： 同上 16 16V（ 立式 A、 B線） 電機(jī)、減速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格短應(yīng)力線式：Φ380/Φ330650 速比： 同上 17 2 架BGV預(yù)精軋（ A、 B線） 電機(jī)、 增速機(jī) 軋機(jī)規(guī)格 BGV45176。20mm 切頭長度： 50~ 200mm 最大剪切力： 135KN 、剪刃寬度 : 長剪刃： 220mm 短剪刃： 110mm 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V 剪刃半徑： 350mm 軋件速度： 6～ 7m/s 剪切速度： ～ 8 m/s 剪刃回轉(zhuǎn)直徑： 700mm ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流 他勵(lì) IP44 S1 F 級臥式 3 3飛剪 電機(jī)、減速機(jī) 電機(jī)一臺(tái)、減速機(jī)一臺(tái) 最大剪切斷面： 1256 mm2 最低剪切溫度 : ≥400℃ 剪切 力 ： 25t 剪切速度： 最大 7~20m/s 剪刃寬度： 95mm 回轉(zhuǎn)剪剪刃寬度 180 mm 剪刃側(cè)間隙： ～ 剪切精度：﹢ 50mm 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V 型式 : 連續(xù)旋轉(zhuǎn) , 最大剪切能力（機(jī)械設(shè)備） : 250KN 最大軋件 速度（剪切機(jī)的最大速度） : 25m/s 軋件速度 : ～ , 旋轉(zhuǎn)刀片數(shù)量 :3+3 碎斷軋件的長度 : 約 420mm, 頭尾剪切長度 : 300～720mm ZFQ235542 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵(lì)磁電壓 220V 勵(lì)磁電流 他勵(lì) IP44 S1 F 級臥式 4 立活套器 汽缸 汽缸一個(gè) 汽缸壓力： 活套高度： 最大 300mm, 正常 200mm, 最小 100mm 汽缸行程： 160mm 5 側(cè)活套器 汽缸 焊接構(gòu)件 2 對壓輥 1 個(gè)起套輥汽缸 2個(gè) 汽缸數(shù)： 2 個(gè)，工作套量： 300700，控制方式：活套掃描器監(jiān)控套量，活套長度： 3584，棍子要求用整體輥，不能用堆焊輥，軸承為 SKF 軸承。 型號： YVP－ 100－ L2－ 4B3 功率： 7 吐絲 吐絲管 吐絲管直徑： 1080。 （軋制參數(shù)見下表 1） A、 B 線各規(guī)格軋制速度 見表 2 控制從 1機(jī)架 到吐絲機(jī)的全工藝過程。高速無扭軋機(jī)軋制 。 177。 ≤ ≤ ≤ 11 12 13 14 15 177。 （ 2） 輔助操作臺(tái)面 輔助操作臺(tái)面是整個(gè)人機(jī)接口系統(tǒng)的不可缺少組成部分，生產(chǎn)過程中需要快速反應(yīng)成頻進(jìn)行的操作，一般通過操作臺(tái)面上的主操作元件來完成。 帶聯(lián)鎖的輔助傳動(dòng)系統(tǒng)已運(yùn) 轉(zhuǎn)，且處在允許的條件下，包括軋機(jī)齒輪潤滑，電機(jī)通風(fēng)、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。 電機(jī)從一個(gè)可控制的加速度到設(shè)定值。 根據(jù)軋制程序手冊明確選用的軋機(jī)。 啟動(dòng)電機(jī)。 注意各架軋制電流值不能超過電機(jī)額定電流值。 （ 2） 嚴(yán)格按控冷工藝要求，控制進(jìn)精軋軋件溫度和吐絲溫度。 及聯(lián)控制 采用及聯(lián)調(diào)速是為了使控制系統(tǒng)或操作人員能夠調(diào)整軋線某一對相鄰機(jī)架的速度關(guān)系，而不影響軋線其它機(jī)架間距的速度關(guān)系。為保證精軋出口速度的穩(wěn)定，級聯(lián)方向?yàn)槟嫦蚣壜?lián)。 （ 2） 控制的張力值要使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應(yīng)大于各種外界因素變化引起的不穩(wěn)定效應(yīng)。 （ 6） 在軋件進(jìn)入下一軋機(jī)后，未