【正文】 factur2ing, VM)以及可持續(xù)發(fā)展技術(shù)等等。在傳統(tǒng)的串行開發(fā)過程中, 設計中的問題或不足, 要分別在加工、裝配或售后服務中才能被發(fā)現(xiàn), 然后再修改設計,改進加工、裝配或售后服務(包括維修服務)。AM是借助于計算機網(wǎng)絡和信息集成基礎結(jié)構(gòu), 構(gòu)造有多個企業(yè)參加的/ VM0環(huán)境, 以競爭合作的原則, 在虛擬制造環(huán)境下動態(tài)選擇合作伙伴, 組成面向任務的虛擬公司, 進行快速和最佳生產(chǎn)。VM技術(shù)是CE, AM, 精益生產(chǎn)的支撐技術(shù), 是品質(zhì)工程實現(xiàn)的有力保證。 面向環(huán)境的設計(DFE )。4. 先進制造的發(fā)展趨勢先進制造業(yè)追求的目標是: 高品質(zhì)、高效率、高柔性、低成本、低勞動力、低消耗、品種多和規(guī)格全的產(chǎn)品, 因此,ATM的發(fā)展趨勢應體現(xiàn)在以下幾個方面:a) 制造技術(shù)向自動化與智能化方向發(fā)展: 隨著電子技術(shù)、信息技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展, 推動了制造技術(shù)向更深層次發(fā)展。智能制造技術(shù)( IMT )是將人工智能融入制造過程的各個環(huán)節(jié), 通過模擬人類專家的智能活動, 取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動, 在制造過程中系統(tǒng)能自動監(jiān)測其運行狀態(tài), 在外界干擾或內(nèi)部激勵下能自動調(diào)整其參數(shù), 以達到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。超精密加工技術(shù)己向納米技術(shù)發(fā)展。今后, 特種加工將從實際出發(fā), 在融合傳統(tǒng)技術(shù)和現(xiàn)代技術(shù)的基礎上大力開發(fā)特種加工領域中的新方法, 包括微細加工和復合加工。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度。此外, 網(wǎng)絡通訊技術(shù)的快速發(fā)展, 加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習, 推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。對于目前世界資源緊張, 環(huán)境惡化的現(xiàn)狀以及人類的持續(xù)發(fā)展的要求來講, 綠色制造是必然的趨勢。其優(yōu)點是生產(chǎn)率很高，由于設備是固定的，所以設備利用率也很高，單件產(chǎn)品的成本低。柔性主要包括：①機器柔性。③產(chǎn)品柔性。⑤生產(chǎn)能力柔性。當生產(chǎn)需要的時候，可以很容易地擴展系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加模塊，構(gòu)成一個更大系統(tǒng)的能力。柔性制造技術(shù)是技術(shù)密集型的技術(shù)群，我們認為凡是側(cè)重于柔性，適應于多品種、中小批量(包括單件產(chǎn)品)的加工技術(shù)都屬于柔性制造技術(shù)。其加工設備可以是通用的加工中心、CNC 機床，亦可采用專用機床或NC 專用機床，對物料搬運系統(tǒng)柔性的要求低于FMS，但生產(chǎn)率更高。FMF 將制造、產(chǎn)品開發(fā)及經(jīng)營管理的自動化連成一個整體，以信息流控制物質(zhì)流的智能制造系統(tǒng)（IMS）為代表，其特點是實現(xiàn)工廠柔性化及自動化。它是工廠自動化的發(fā)展方向, 未來制造業(yè)工廠的模式, 是當代生產(chǎn)自動化領域的前沿學科, 也是集中多種高新技術(shù)為一體的現(xiàn)代化制造技術(shù)。(3)車間管理與自動化應用分系統(tǒng)(CAM): 也可以稱為計算機輔助制造分系統(tǒng), 它包括各種不同自動化程度的制造設備和子系統(tǒng), 用來實現(xiàn)信息流對物流的控制和完成物流的轉(zhuǎn)換。(6)計算機與網(wǎng)絡分系統(tǒng): 用以傳遞CIMS 各分系統(tǒng)之間和分系統(tǒng)內(nèi)部的信息, 實現(xiàn)CIMS 的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能。在這種環(huán)境支持下, 通過企業(yè)信息的快速流動, 加速了產(chǎn)品的設計周期。 在實際生產(chǎn)中,解決“瓶頸”問題, 減少再制品, 同時, 降低了庫存資金的占用。而且，超精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進了機械、液壓、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術(shù)以及材料科學的發(fā)展。隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，超精密加工技術(shù)日趨成熟，已形成系列，它包括超精密切削、超精密磨削、超精密微細加工、超精密計量等，并向更高層次發(fā)展。 超精密加工的關鍵技術(shù) 主軸機床的主軸在加工過程中直接帶動工件或刀具運動，故主軸的回轉(zhuǎn)精度直接影響到工件的加工精度。另外，還要想辦法提高氣孔供氣的平穩(wěn)性。雖然它沒有液體靜壓導軌的剛性大，但氣浮導軌優(yōu)點也很明顯， 如無需進行油溫控制，對環(huán)境沒有污染。國防科技大學利用二維微進給裝置補償導軌直線度，取得了較好的效果， μm/300 mm 的精度水平。與軸承一樣，為了克服摩擦引起的爬行和反向間隙現(xiàn)象，出現(xiàn)了靜壓絲杠。微進給機構(gòu)在超精密加工領域獲得廣泛應用，它一般被用作補償工具。德國Heidenhain 的超精密光柵尺被世界各超精密設備廠家選用。 微進給技術(shù)微進給機構(gòu)在超精密加工領域獲得廣泛應用，它一般被用來微進給或作補償工具。 nm，頻響可達100 Hz，可進行主軸回轉(zhuǎn)誤差的補償（轉(zhuǎn)速在150 r/min 以下）。這種微進給機構(gòu)在行程是5 μm時分辨率可達5 nm。 超精密環(huán)境控制技術(shù)為了適應超精密加工的需要，達到微米甚至納米級的加工精度，必須對它的支撐環(huán)境加以嚴格的控制，主要包括空氣環(huán)境、熱環(huán)境、振動環(huán)境、聲環(huán)境和磁環(huán)境等。普通金屬在溫度變化1 ℃ μm，所以為進行亞微米精度的加工，溫度變動范圍應控制在177。振動是影響超精密加工精度的又一重要因素。 加工原理超精密加工的精度要求越來越高，機床相對工件的精度裕度已很小。在采用能量束直接進行的加工中，無需刀具等中間物，也就不會有彈性變形等問題，因此被看作是很好的加工方法，特別是將來進行納米級、 nm級甚至分子級的加工時，這種方法將是極為有效的。以分子為單位對機械零件進行加工，簡直需要天文數(shù)字的加工時間。提高超精密加工精度、降低超精密加工成本是目前迫切需要解決的問題。參考文獻:[ 1] 周會娜, 林濱, 程應科. 先進制造技術(shù)及其重點發(fā)展方向[ J].精密制造與自動化, 2006, 4.[ 2] 王先逵. 現(xiàn)代制造技術(shù)及其發(fā)展趨向[ J ]. 現(xiàn)代制造工程,2008, 1.[ 3] 張世昌. 先進制造技術(shù)[M]. 天津: 天津大學出版社, 2004.[ 4] 吳虹. 淺析先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢[ J]. 天津電大學報: 增刊