【正文】 凝 點(diǎn) , ℃ 28 16 10 1 9 20 32 34 閃 點(diǎn) , ℃ 326 329 3 35 340 78 99 118 123 140 149 170 苯 胺點(diǎn) , ℃ 51. 0 53. 9 54. 0 57. 0 57. 7 61. 2 63. 9 65. 9 67. 5 69. 9 74. 9 78. 8 84. 0 90. 0 92. 0 95. 5 相 對(duì)分子質(zhì)量 97. 5 107 116 125 139 149 160 178 186 202 218 240 274 290 318 339 368 376 406 420 灰 分 , w , 0. 0031 0. 0032 0. 0035 0. 0057 0. 0068 酸度 , m gKOH / 100m l 0. 56 1. 90 0. 63 0. 36 0. 46 0. 50 1. 41 4. 24 6. 01 7. 27 7. 23 12. 31 15. 10 17. 15 23. 05 39. 63 酸值 , m gKOH / g 0. 0757 0. 0908 0. 0902 0. 1530 0. 1870 0. 2120 0. 2824 0. 4800 0. 5114 0. 6531 0. 7026 0. 6575 0. 5041 折 射率 n20 1. 3735 1. 3930 1. 4048 1. 4116 1. 4196 1. 4260 1. 4320 1. 4358 1. 4387 1. 4457 1. 4465 1. 4480 1. 4510 1. 4518 1. 4533 折 射率 n70 1. 4414 1. 4479 1. 4505 1. 4534 1. 4586 1. 4624 結(jié) 構(gòu)族組成 C P, % 73. 0 74. 8 81. 1 85. 2 82. 0 79. 2 80. 6 81. 9 75. 6 70. 8 70. 3 CN 23. 8 22. 9 14. 9 12. 4 15. 3 17. 9 11. 6 11. 0 16. 9 20. 8 21. 0 CA 3. 22 2. 27 4. 03 2. 42 2. 74 2. 86 7. 78 7. 14 7. 52 8. 30 8. 76 R r 0. 71 0. 79 0. 71 0. 68 0. 75 0. 84 0. 84 0. 98 1. 17 1. 49 1. 74 RN 0. 63 0. 73 0. 59 0. 60 0. 65 0. 74 0. 54 0. 69 0. 85 1. 11 0. 32 RA 0. 08 0. 06 0. 12 0. 08 0. 10 0. 10 0. 30 0. 29 0. 32 0. 38 0. 42 混合原 油 各餾 分 收率 和 性質(zhì) 重整 原 料餾分性質(zhì) 表 24 重整原 料 性質(zhì) 性 質(zhì) IB P～ 130 ℃ B P～ 140 ℃ 占 原油收率 , % 6. 70 7. 89 密 度 ρ 20 , g / cm 折光率 n2 碘值 , g /100 g 微 量 微 量 A s,μ g / g S,μ g / g 14 14 西安石油大學(xué)高職畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 6 H2 O ,μ g / g 35 38 餾 程 , ℃ BP 58 64 10% 80 90 50% 99 90% 119 BP 144 152 正構(gòu)烷烴 , w , % 異構(gòu)烷烴 , w , % 環(huán) 烷 烴 , w , % 芳 香 烴 , w , % IB P～ 130 ℃ 、 IB P～ 140 ℃ 兩個(gè)重 整 原 料餾 分 ,其 性 質(zhì)列 于 表 24。 從 數(shù)據(jù) 可 看 出 ,直餾 汽 油餾 分 中 ,小 于 C4 的鏈烷 含 量為 0. 25 % ,飽和烴 ( P + N )含 量 高達(dá) 88. 84 % , MON 只 有 42 ～ 43 ,若 要生產(chǎn) 高 標(biāo)號(hào) 汽 油 ,需借助催化 裂 化 、重 整等二次 加 工工藝 。 另 外 ,該餾分 收 率較高 (達(dá) 10. 61 % ) ,是生產(chǎn) 3航煤 的 原料 ,但因 其 相 對(duì) 密 度略 低 , 為 防止 密 度 合 格 后冰 點(diǎn) 上 升 ,應(yīng)進(jìn)行 適 當(dāng)?shù)拿撓?處 理 。 該渣油 凝點(diǎn) 高 達(dá) + 46 ℃ , 說(shuō)明 其 含蠟 量 較高 。 48. 6 密度 ( 70℃ ) , kg /m3 781. 1 凝固點(diǎn) , ℃ + 46 閃點(diǎn) (開(kāi)口 ) , ℃ 119 酸值 , m gKOH / g 0. 10 殘?zhí)? , w , % 5. 0 灰分 , w , % 0. 007 S, w , % 0. 48 N , w , % 0. 40 金屬含量 ,μ g / g Fe 4. 6 N i 12. 5 V 0. 36 餾 程 , ℃ 初餾點(diǎn) 213 10 % 369 50 % 480 干 點(diǎn) 551 全 餾 65% 結(jié) 論 青 海混合原 油 凝固點(diǎn)高 ,含蠟 量 多 ,相 對(duì)密度指數(shù) 及特 性 因數(shù)大 ,硫含量低 ,系 低 硫石蠟 基 原 油 。 重整原料中環(huán)烷烴和芳香烴含量分別為 %和 %，是良好的重整原料。 塔底常壓渣油通往減壓裝置作為減壓裝置的原料。 表 32 原油常壓切割方案和產(chǎn)品性質(zhì) 產(chǎn) 品 實(shí)沸點(diǎn)切割點(diǎn) 實(shí)沸 沸程 ℃ 收率，％ W V 重整料 航煤 輕柴油 重柴油 渣油 140 243 304 350 》 350 IBP~ ~145 135 ~250 236 ~310 294 ~360 ＞ 345 常壓裝置工藝流程的初步確定 圖 32常壓裝置工藝流程圖 原油經(jīng)過(guò)脫鹽、脫水、及一系列的換熱裝置，溫度大約在 240℃時(shí)進(jìn)入閃蒸塔，其中輕餾分從閃蒸塔的塔頂抽出。常壓渣油送往化煉化車間。 恩氏蒸餾 10— 70% 斜率 =（ 149100） /（ 7010） =℃ /% 用《石油煉制工程》 P239 圖Ⅱ 113，確定平衡汽化 50%點(diǎn)。 表 41產(chǎn)品恩 氏蒸 餾數(shù)據(jù) 餾分 0% 10% 30% 50% 70% 90% 100% 汽油 80 100 120 135 149 168 200 煤油 170 196 206 215 224 238 262 輕柴 259 271 279 283 290 301 313 重柴 318 330 333 338 344 353 363 重整餾分的常壓實(shí)， 用《圖表集》 P96 圖 322 確定實(shí)沸點(diǎn)蒸餾 50%。 平衡汽化 50%點(diǎn) ==℃ 曲線線段 恩氏蒸餾溫差，℃ 平衡汽化蒸餾溫差 ，℃ 0%~10% — — 10%~30% 30%~50% 50%~70% 70%~90% 90%~100% 由平衡汽化 50%點(diǎn)（ ℃）推算得其他平衡汽化點(diǎn)溫度。 油品性質(zhì)參數(shù)計(jì)算結(jié)果匯總 表 43油 品 性質(zhì)參 數(shù) （ 1） 項(xiàng)目 密度（ 20℃ ）g/cm3 餾程 ℃ HK 10% 30% 50% 70% 90% KK 汽油 80 100 120 135 149 168 200 煤油 170 196 206 215 224 238 259 輕柴 256 267 275 278 285 294 305 重柴 309 319 322 326 331 338 345 渣油 340 西安石油大學(xué)高職畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 16 表 44油 品 性質(zhì)參 數(shù) （ 2） 油品 密度 P20 比重指數(shù) API 特性因數(shù) K 分子量 平衡汽化溫度 ℃ 臨界參數(shù) 0% 100% 溫度 ℃ 壓力Mpa 汽油 118 煤油 176 197 輕柴 244 重柴 300 渣油 原油 西安石油大學(xué)高職畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 17 5 閃蒸塔的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 閃蒸塔的操作條件 的確定 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取閃蒸塔頂操作壓力為 ， 假設(shè)進(jìn)料溫度為 240℃ 。 表 61 常 壓塔全 塔物 料平衡 (按 每 年開(kāi) 工 8000 小時(shí)計(jì) ) 油品 產(chǎn)率 處理量或產(chǎn)量 體 % 重 % 萬(wàn)噸 /年 噸 /天 千克 /時(shí) 千摩 /時(shí) 產(chǎn)品 原油 100 100 150 4109 171208 汽油 12154 煤油 14383 輕柴 重柴 6806 渣油 71 3339 139125 汽提蒸汽用量 的確定 側(cè)線產(chǎn)品和塔底重油都用過(guò)熱水蒸汽汽提，使用是溫度 420℃ ，壓力 的 過(guò)熱水蒸汽。使用一個(gè)管式冷卻器為冷凝器，殼程壓力降為 （包括管線），所以塔頂壓力為 ++=（絕） 決定塔板壓降：采用浮閥塔板，每塊塔板壓力降為 推算常壓塔各關(guān)鍵壓力如下： 塔頂壓力 常一抽出板上壓力（ 9 層） atm（絕） 常二抽出板上壓力（ 18 層） atm（絕） 常三抽出板上壓力（ 27 層） atm（絕） 汽化段壓力（ 30 層下） atm（絕） 取轉(zhuǎn)油線壓力降為 則： 加熱爐出口壓力 =+= atm（絕） 塔底溫度的確定 取塔底溫度比進(jìn)料溫度低 7℃，即 3557=348℃ 汽化段溫度 的計(jì)算和校核 （ 1） 汽化段中進(jìn)料的氣化率與過(guò)汽化度 取過(guò)氣化度為進(jìn)料的 2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù) )或 %(體積分?jǐn)?shù) )， 即過(guò)汽化量為 1875kg/h 要求進(jìn)料在汽化段中的汽化率 eF為 ： eF(體積分?jǐn)?shù) )=%+%+%+%=% （ 2） 汽化段油氣分壓 汽化段中各物料的流量如下 表 315： 表 315 汽化段物料流量 物料 流量 kmol/h 汽油 168 煤油 143 輕柴 128 重柴 43 過(guò)汽化油 22 水蒸氣（塔底汽提） 268 其中過(guò)汽化油的相對(duì)分子質(zhì)量取 300。 在油氣分壓下的平衡汽化曲線上，由汽化率求汽化段溫度由圖中 3 線查得eF=%（ V） tF=355℃ （ 4） tF的校核 校核的主要目的是看由 tF要求的加熱爐出口溫度是否合理。因考慮生產(chǎn)需要，所以限定爐出口溫度不超過(guò) 360℃，由曲線 4 讀出 360℃時(shí)， e0汽化率 e0=%（ V） e0 小于