【正文】 成為世界制造業(yè)中心。國內(nèi)模具自配率只有 70%左右。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。隨著上海市 GDP 每年以 10﹪以上的增長率高速發(fā)展，上海在全世界的經(jīng)濟(jì)地位日益提高。因此，模具工業(yè)被稱為不衰的行業(yè)。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。這對(duì)我們而言是一個(gè)提高自己的機(jī)會(huì)。直到 20 世紀(jì) 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。塑料是繼鋼鐵、木材、水泥之后，當(dāng)代新興的第四大類工業(yè)材料。改革開放的二十多年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)及日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)兩年所學(xué)知識(shí)的系統(tǒng)的總結(jié)，是對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用。而作為制造業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械行業(yè)，根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)的預(yù)測(cè)，本世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)的零件，其粗加工的 75﹪和精加工的 50﹪都將依靠模具完成，因此，模具工業(yè)已經(jīng)成為國名經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。不論是經(jīng)濟(jì)繁榮還是經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)期，模具工業(yè)都不可或缺。目前，我國行業(yè)總產(chǎn)值已突破 5000 億元，發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁。 據(jù)近 10 年全國（未含港、澳、臺(tái)統(tǒng)計(jì)數(shù)字，下同）模具生產(chǎn)及進(jìn)出口發(fā)展情況分析可知，雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。當(dāng)前依然存在低檔模具供過于求，總量供不應(yīng)求的問題。模具工業(yè)的發(fā)展不僅可以解決國內(nèi)中高檔模具自配率低的問題，同時(shí)對(duì)制造模具機(jī)床和設(shè)備的研制和生產(chǎn)也帶來了前所未有的機(jī)遇，國內(nèi)的模具制造設(shè)備及機(jī)床也已經(jīng)逐步走上規(guī)?；I(yè)化、國際化的發(fā)展道路，反第一章 引 言 2 過來又為廣大模具企業(yè)提供良好的發(fā)展契機(jī)。 隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛速發(fā)展已經(jīng)成為動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長的重要因素。計(jì)算機(jī)、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益越來越顯著模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來越高，先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，CAE 技術(shù)無論在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面，都具有很大優(yōu)越性。 要 求 制 定 一 個(gè) 合 理 方 案 將 其 注 塑成 型 。 4. 塑料制件樣品。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。要初步估計(jì)模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：。 （主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。 ，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。該產(chǎn)品材料為 POM 查手冊(cè)可知其密度 為 克/立方厘米 成型?收縮率:% 成型溫度：170200℃ 干燥條件：8090℃ 2 小時(shí)塑件尺寸不大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，塑件上沒有側(cè)孔，所以不用安排側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其他特征符合塑件的設(shè)計(jì)要求。其內(nèi)容包括：確定成型位置、確定分型面、側(cè)孔的成型方法、脫模方式、澆注系統(tǒng)形式、進(jìn)澆點(diǎn)位置、排氣方式、成型溫度和模具溫度調(diào)節(jié)以及確定成型零部件結(jié)構(gòu)形式等。第二章 設(shè)計(jì)及計(jì)算過程 8 零件與凝料的重量之和 m +m =+=*v*r=30=所選用注塑機(jī)的注射壓力需大于成型塑件所需的注射壓力。要求：注塑機(jī)的鎖模力 注塑時(shí)模具將分型面張開之力。 H —— 塑件脫模距離（mm）。他向型腔中的傳質(zhì)、傳熱、傳壓情況決定這塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞是影響生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵問題，也是注塑模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。多數(shù)熱塑性塑料屬于假塑性體，當(dāng)剪切速率增加時(shí)，表觀粘度降低。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1） 排氣良好 能順利地引導(dǎo)熔融塑料填充到型腔的各個(gè)深度，不產(chǎn)生渦流和紊流，并能使型腔內(nèi)的氣體順利流出。（5） 防止塑件翹曲變形 在流程較長活需開設(shè)兩個(gè)以上澆口時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。 （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 2. 分流道設(shè)計(jì) 指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 一般分流道直經(jīng)在 5~6mm 以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于 8mm 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡 d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的制品不宜采用e、非平衡式分布，分流道長度短 。澆口與模腔交界的截面有大小之分，截面大的澆口進(jìn)料快，注射壓力經(jīng)過澆口損失小，澆口融料多，凝固慢，補(bǔ)料容易，使制品密實(shí)，收縮??；但大澆口與制品分離難，而且澆口痕跡大。融料通過點(diǎn)澆口產(chǎn)生的摩擦熱使融料的黏度進(jìn)一步降低，提高了融料的流動(dòng)性和流速，增加了流程。點(diǎn)澆口截面小容易產(chǎn)生被壓，可以多點(diǎn)平衡進(jìn)料，對(duì)相同形狀多模腔澆注有利。第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 14 注塑機(jī)額定注射量和可調(diào)定的注射時(shí)間的關(guān)系可查表得知。設(shè)計(jì)中，拉料桿貫穿墊板后與凹模板連接。尤其是高速注射和熱固性塑料注射成型，排氣是很有必要的。由于凸、凹模件直接與高溫、高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凸、凹模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 ~ 寬 ~6 mm 的排氣槽。（3） 局部鑲嵌式型腔：型腔某一部位因形狀特殊加工困難，或易損壞需經(jīng)常更換，特意將該部位做成鑲嵌結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)中采用了整體式型腔，這樣可以做到結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理。為了節(jié)約高價(jià)模具鋼用量，或便于加工，可采用整體鑲嵌式型芯。 圖第四章 成型零件設(shè)計(jì) 18 成型零件尺寸的計(jì)算用零件圖的形狀可相應(yīng)得到型腔的的尺寸。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。對(duì)于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮板的質(zhì)量。通常包括頂桿（或推桿）脫模機(jī)構(gòu)、頂管（推管）脫模機(jī)構(gòu)、頂板（或推板）脫模機(jī)構(gòu)、頂塊（或推塊）脫模機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲件或凹模脫模機(jī)構(gòu)。有時(shí)根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時(shí)可將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。因此，可設(shè)計(jì)復(fù)位桿來實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作，也可模具合模時(shí)由型腔推回。③彈簧回程。推件板推件反復(fù)與型芯根部摩擦，日久配合間隙變大，溢料廢邊越來越明顯。模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)為 10mm ,冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的 12 倍，冷卻水孔中心距約為水孔直徑的 35 倍。（5） 應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。（7） 合理確定冷卻水管接頭位置。（9） 冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，一面模具在搬運(yùn)過程中造成損害。 本 次 設(shè) 計(jì) 是 為 了 解 決 實(shí)際 生 產(chǎn) 過 程 的 快 速 成 型 問 題 ， 以 滿 足 個(gè) 生 產(chǎn) 企 業(yè) 的 需 要 ， 降 低 工 人 的 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 ， 提高 產(chǎn) 品 生 產(chǎn) 效 率 和 質(zhì) 量 ， 進(jìn) 而 提 高 企 業(yè) 的 經(jīng) 濟(jì) 效 益 。姜老師治學(xué)態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，為人和藹可親。另外，他對(duì)待問題的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)也給我留下了深刻的印象，姜老師本人也非常和藹，對(duì)于學(xué)生的問題，無論多么簡單，他都是有問必答，即使不是自己帶的學(xué)生，也是仔細(xì)作答直到學(xué)生