機械學基礎(chǔ)第二章-預(yù)覽頁
【正文】 d=zp/π,出現(xiàn)無理數(shù),不方便為了計算、制造和檢驗的方便人為規(guī)定：m=p/π只能取某些簡單值，稱為模數(shù)m 。 α是決定漸開線齒廓形狀的一個重要參數(shù)。、176。稱 m、z、α為漸開線齒輪的三個基本參數(shù)。 內(nèi)齒輪基本參數(shù)結(jié)構(gòu)特點：輪齒分布在空心圓柱體內(nèi)表面上。3－4 漸開線齒輪正確連續(xù)嚙合的條件 一對輪齒的嚙合過程【圖20】輪齒在從動輪頂圓處進入嚙合，主動輪齒根推動從動輪齒頂。B1B2 ——實際嚙合線NN 2 ——嚙合極限點N1N2：理論上可能的最長嚙合線段因基圓內(nèi)無漸開線理論嚙合線段陰影線部分——齒廓的實際工作段。為保證連續(xù)傳動，要求：實際嚙合線段B1B2≥pb (齒輪的法向齒距)，即： B1B2/pb≥1一對齒輪的連續(xù)傳動條件是：εα≥1 定義: εα= B1B2/pb 為一對齒輪的重合度從理論上講，重合度為1就能保證連續(xù)傳動，但齒輪制造和安裝有誤差，為保證可靠工作，工程上要求：εα≥[εα]表32 [εα]的推薦值：使用場合 一般機械制造業(yè) 汽車拖拉機 金屬切削機 [εα] ～ 影響εα的因素：①εα與m無關(guān)。；5）人字形齒輪螺旋角可以取β= 25―40176。2）法面模數(shù)與端面模數(shù)3）法面壓力角與端面壓力角4）法面參數(shù)的意義法面：加工時的進刀方向，為標準參數(shù)。當量齒輪的齒數(shù)稱為斜齒輪的當量齒數(shù)。標準直齒圓錐齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)：當量齒輪的用途：a）仿形法加工直齒圓錐齒輪時，選擇銑刀；b）彎曲疲勞強度計算。（蝸桿：鋼，蝸輪：青銅） 蝸桿傳動的類型4）蝸桿直徑系數(shù)q加工時滾刀直徑等參數(shù)與蝸桿分度圓直徑等參數(shù)相同，為了限制滾刀的數(shù)量，國標規(guī)定分度圓直徑只能取標準值，并與模數(shù)相配。在此平面內(nèi)，蝸輪蝸桿相當于齒輪齒條嚙合。左旋蝸桿：用右手判斷，方法一樣。一對齒輪i8, 輪系的傳動比i可達10000。 實現(xiàn)分路傳動 運動的分解設(shè)輪系中有m對外嚙合齒輪，則末輪轉(zhuǎn)向為(1)m2）畫箭頭外嚙合：兩箭頭同時指向（或遠離）嚙合點。 本章重點：1）齒輪傳動特點和齒輪機構(gòu)類型。5）齒輪嚙合特性： 定傳動比、運動可分性: acosα＝a’ cosα’。9）斜齒輪形成，基本參數(shù)的計算 ：端面法面參數(shù)之間的關(guān)系，正確嚙合條件，重合度與直齒輪的不同之處、當量齒數(shù)、優(yōu)缺點等；10）圓錐齒輪：輪齒的形成（球面漸開線，圓柱→圓錐）、背錐、標準參數(shù)（大端）、當量齒輪zv=z/cosδ。
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