【正文】 考核方式：理論采用筆試、操作采用實(shí)際測量項(xiàng)目測試，總分 100 分，各占 50%。 第 2章 三坐標(biāo)測量機(jī)基礎(chǔ)知識 三坐標(biāo)測量機(jī)的基本組成 主機(jī)的構(gòu)成 電氣系統(tǒng)的構(gòu)成 測量軟件的組成 本章基本要求 ： 掌握三坐標(biāo)測量機(jī)的基本組成，主機(jī)、電氣系統(tǒng)、測量軟件、測頭系統(tǒng)的特點(diǎn)、功能。 第 6章 實(shí)際工程際測量技巧 箱體類工件的測量方法與技巧； 鈑金類工件的測量方法與技巧 曲線、曲面的測量方法與技巧； 批量檢測的方法與技巧； 本章基本要求：掌 握不同 類型的工件的測量技巧和方法，典型的箱體類零件、鈑金類零件、曲線曲面的測量方法和技巧。 實(shí)驗(yàn) 4： 有圖紙的自動測量技術(shù) 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 6 通過該實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生掌握有工件和圖紙的情況下，通過圖紙尺寸和實(shí)際測量元素正確建立工件坐標(biāo)系，然后進(jìn)行自動測量。 實(shí)驗(yàn) 6： 有三維數(shù)模的測量 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 通過該實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生掌握有三維數(shù)模的工件的坐 標(biāo)系建立、自動測量的過程和方法。 實(shí)驗(yàn) 8：輸出測量報(bào)告 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 通過該實(shí)驗(yàn)，使學(xué)生掌握多種形式測量報(bào)告的輸出方法。 實(shí)驗(yàn) 10：專用測量模塊使用 實(shí)驗(yàn)?zāi)康模? 通過該實(shí)驗(yàn)，了解統(tǒng)計(jì)模塊、齒輪測量、凸輪測量、葉片測量等專用模塊的 8 使用。 （ 3） 目前控制器的發(fā)展方向：模塊化、數(shù)字化、支持 I++協(xié)議，通用化； 測頭 系統(tǒng)： （ 1） 是測量機(jī)的核心部件，精度的保證，精度 ； （ 2） 測頭包括測座、測頭、測針 3 部分；測座由手動、機(jī)動、全自動測座；測頭分觸發(fā)式和掃描式；測針有各種類型：針尖、球頭、盤式等。 掃描測頭（ Scanning Probe） 又稱為比例測頭或模擬測頭，此類測頭有的不僅能作觸發(fā)測頭使用，更重要的是能輸出與探針的偏轉(zhuǎn)成比例的信號（模擬電壓或數(shù)字信號），由計(jì)算機(jī)同時(shí)讀入探針偏轉(zhuǎn)及測量機(jī)的三維坐標(biāo)信號（作觸發(fā)測頭時(shí)則鎖存探測點(diǎn)的三維坐標(biāo)值），以保證實(shí)時(shí)的得到被探測點(diǎn)的三維坐標(biāo)。分度從 0 176。旋轉(zhuǎn)到 180 176。 測頭校正 測頭校驗(yàn)的意義 測頭校正對所定義測頭的有效直徑及位置參數(shù)進(jìn)行測量的過程。有效的測頭直徑是通過計(jì)算每個(gè)測量點(diǎn)所組成的直徑與已知直徑的差值 。 I 方向在 X 軸， J 方向在 Y 軸， K方向在 Z軸。在三坐標(biāo)測量中矢量精確指明測頭垂直觸測被測特征的方向，即測頭觸測后的回退方向。 坐標(biāo)系 在 DCC 三坐標(biāo)測量機(jī)上測量工件區(qū)別于傳統(tǒng)的測量另一個(gè)主要特點(diǎn)是測量效率高。 坐標(biāo)系類型 綜合各類測量機(jī)， 常使用三種類型坐標(biāo)系：直角坐標(biāo)系、柱坐標(biāo)系和球坐標(biāo)系。 直角坐標(biāo)系： 指由三條數(shù)軸相交于原點(diǎn)且相互垂直建立的坐標(biāo)系，又稱笛卡爾直角坐標(biāo)系。這樣的三個(gè)數(shù) r，φ，θ叫做點(diǎn) P 的球面坐標(biāo) 。 坐標(biāo)值 每個(gè)軸被分成許多相同的分割來表示測量單位。 零件的坐標(biāo)系校正，一般分三個(gè)步驟且分步進(jìn)行： 零件找正 ：找正元素控制了工作平面的方向 。旋轉(zhuǎn)軸可以是經(jīng)過精加工的面或是兩個(gè)孔組成一條直線。 在零件前端面上測量 2 個(gè)點(diǎn)擬合一直線旋轉(zhuǎn)軸。 RationalDMIS 工作平面 RationalDMIS 在 “工作平面 ”選項(xiàng)里可以選擇所需的面，作為當(dāng)前的工作平面。 13 基本幾何元素 點(diǎn) 最小點(diǎn)數(shù) ： 1 位置 ： XYZ 位置 矢量 ： 無 形狀誤差 ： 無 2 維 /3 維 ： 3 維 直線 最小點(diǎn)數(shù) ： 2 位置 ： 重心 矢量 ： 第一點(diǎn)到最后一 點(diǎn) 形狀誤差 ： 直線度 2 維 /3 維 ： 2 維 /3 維 圓 最小點(diǎn)數(shù) ： 3 位置 ： 中心 矢量 *： 相應(yīng)的截平面矢量 形狀誤差 ： 圓度 2 維 /3 維 ： 2 維 * 圓的矢量只是為了測量。 圓錐 14 最小點(diǎn)數(shù)： 6 位置： 頂點(diǎn) 矢量： 從小圓到大圓 形狀誤差： 錐度 2 維 /3 維： 3 維 元素構(gòu)造 元素構(gòu)造的意義 ◆是通過已測的元素構(gòu)造出無法直接測量得到的元素 。 中分點(diǎn)： 產(chǎn)生兩個(gè)所選元素的中分點(diǎn)。它是允許尺寸的變動量。 點(diǎn)到平面的三維距離。 位置公差解析 如圖顯示了為什么兩個(gè)點(diǎn)距離相同但不是每個(gè)都在公差之內(nèi)。 15 三、 三坐標(biāo)測量操作指導(dǎo) 三坐標(biāo)測量流程 三坐標(biāo) 測量流程圖 BQC 系列測量機(jī)測量操作流程 確定測量方案 ⑴ 根據(jù)工件圖紙的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)確定測量基準(zhǔn) ； ⑵ 確定檢測幾何尺寸的項(xiàng)目和方式 ： 直接檢測尺寸 ； 通過間接測量構(gòu)造尺寸 ； 通過幾何元素之間的關(guān)系計(jì)算獲得尺寸 ； ⑶ 確定各幾何元素所需要輸出的參數(shù)項(xiàng)目。 按圖紙公差要求，評價(jià)元素的形位公差。 檢測內(nèi)容：需要測量哪些元素，以及用這些元素進(jìn)行形狀位置公差的評價(jià)。 如下圖所示： ⑵ 開啟 控制系統(tǒng)電源（如下圖），及 計(jì)算機(jī)電源 。 ⑹ 測量各元素 。 測量工件 18 測量步驟： 1．選擇程序運(yùn)行模式為“ MODE/MAN” 2．軟件功能操作區(qū)的測量面板選擇“面”元素，在工件上表面手動測量一個(gè)平面。 6．打開軟件自學(xué)習(xí)。 20 10．計(jì)算元素的公差。 （參考圖例Ａ） 目的： 在有數(shù)模的情況下，使用ＤＭＩＳ程序?qū)崿F(xiàn)自動測量、自動數(shù)模對齊。 注 *：下步中平移坐標(biāo)系需要使用此數(shù)據(jù) 23 11．平移坐標(biāo)系，并“添加激活坐標(biāo)系”（需要平移的數(shù)據(jù)大小由上步計(jì)算數(shù)據(jù)來確定） 12．使用“模型對齊”功能數(shù)模對齊坐標(biāo)，對齊后狀 態(tài)如下面右圖。 24 16．使用機(jī)器實(shí)際測量得到的面、線、點(diǎn)構(gòu)建坐標(biāo)系，并將實(shí)際面偏移一個(gè)模型高度的距離 17．模型對齊 18．將自 學(xué)習(xí)程序轉(zhuǎn)移到 DMIS 編輯器，使用鼠標(biāo)右鍵菜單選擇“數(shù)模對齊坐標(biāo)”的語句 19．將模板中的提示修改為 CAD 的名稱，修改完成后將“編輯器面板”轉(zhuǎn)移到“程序數(shù)據(jù)區(qū)” 20．修改接近、回退距離符合實(shí)際測量的要求 21．使用“線性圖形定義”工具 CAD 數(shù)模上的理論元素，將理論元素 25 A．拖放到“拖放定義”上產(chǎn)生元素定義語句； B．拖放到“拖放測量塊”上產(chǎn)生測量語句； C．拖放到“拖放輸出”圖標(biāo)上產(chǎn)生輸出語句。 “點(diǎn) 1—16”得出點(diǎn)的實(shí)際值。 7. 將坐標(biāo)系拖放到 CAD 模型節(jié)點(diǎn)完成數(shù)模對齊工件。 28 用計(jì)算位置度的方法，先計(jì)算各點(diǎn)相對于基準(zhǔn)圓的位置度，最大值作為截面上的對稱度；修改 數(shù)據(jù)區(qū)中 的理論值，得出的結(jié)果就是四個(gè)位置度值，取最大值就是截面上的對稱度 。 根據(jù)所需 檢測的齒輪的參數(shù)，輸入到軟件中，生成一個(gè)理論齒輪。當(dāng)建立完一個(gè)理論齒輪后，齒輪定義窗口中的〈創(chuàng)建坐標(biāo)系〉將會亮選，點(diǎn)選這個(gè)按紐將轉(zhuǎn)到齒輪坐標(biāo)系建立窗口。 點(diǎn)擊〈創(chuàng)建坐標(biāo)系〉后，〈轉(zhuǎn)到齒輪測量〉將亮選，同時(shí)齒輪數(shù)據(jù)區(qū)將顯示出已有坐標(biāo)系，如下圖： 30 齒輪齒距檢測 點(diǎn)擊上圖中的 轉(zhuǎn)到齒輪測量 ，開始對齒輪進(jìn)行檢測。 點(diǎn)擊 校驗(yàn)圖標(biāo)，測量機(jī)會將以上所 31 添加的角度進(jìn)行自動校驗(yàn)校驗(yàn)。 然后點(diǎn)擊保存圖標(biāo)，在彈出的對話框中選擇保存格式，輸出為齒輪分析報(bào)告