【正文】 工種、工序交接卡：本卡編制內容根據(jù)工程質量“三檢”制度達到確保工程質量目的，建立落實到各工種班組自身上的具體控制手段。確定質量控制點（預檢部位、見證項目、隱檢部位）。施工用水：用DN75管徑的鍍鋅鋼管進水，用DN50管繞建筑物作環(huán)狀布置，各區(qū)域用水用DN50管徑的鍍鋅鋼管引入，管線的布置形式為環(huán)狀。搭設要求除滿足生產生活的要求外，還應符合文明施工的要求。測量儀器設備配備情況如下：名 稱型 號精 度數(shù) 量全站儀T702177。工程定位后，須經城市規(guī)劃部門進行復核，經復核確認后才能進入下部工作。為了穩(wěn)妥起見,每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠處與近處分別施測兩點，近點便于投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。 (五)沉降觀測沉降觀測前，應根據(jù)建設單位提供的高程點測設出沉降觀測基準點，并做好保護，且應定期對沉降基準點進行復測，以防止因基準點下沉而使基高程值發(fā)生變化。二、樁基工程人工挖孔樁施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程見圖421。機架采用型鋼焊成的簡易門式機架，其上安置單軌電動葫蘆。5）通風工具：，配以直徑為10cm的塑料送風管，向孔內送風不小于25L/s。3）、平整場地，測量定位施工前，平整場地，鏟除松軟土層并夯實，施測孔樁十字線，樁孔位置定位，設置護樁并經常檢查校核。挖至地下水位時，在孔內挖集水井，設小型潛水泵將水排至場地排水溝內，集水井隨挖土加深而加深。（2）采用鋼護筒施工，在井孔內設高1~2m高，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于混凝土護壁內徑，利用混凝土護壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段即開挖一段樁孔，直至穿過流砂層，再轉入正常挖土和設混凝土支護。（1）挖孔樁爆破施工參數(shù)如下：炮孔直徑：Ф32炮眼深度：～ 爆：非電毫秒雷管炸 藥：2RJ乳膠炸藥裝藥集中度：~爆破震速控制：2cm/s（2）挖孔樁內爆破炮孔布置及起爆順序如下圖424所示。5）、護壁施工為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設計要求，孔樁采用砼護壁支護。正常溫度下24h后即可拆模。同一水平面上的孔圈二正交直徑不宜大于50mm。鋼筋籠制作與安裝遵守以下規(guī)定：（1）鋼筋籠制作外徑比設計孔徑小140mm左右；（2）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，為防止變形，在鋼筋籠內布置一定數(shù)量的內撐及加強箍筋；（3）鋼筋籠的主筋凈保護層不小于70mm，其允許偏差177。102箍筋間距177。100樁孔下節(jié)鋼筋籠圖426挖孔樁鋼筋籠吊裝示意圖上節(jié)鋼筋籠7）、樁身混凝土灌注樁身混凝土采用C25商品砼。在樁上部鋼筋加密部位，仍用振動棒振搗密實。人工挖孔樁施工組織1）、機械配備挖孔樁施工配備以下機械：單軌電動葫蘆20臺；1t機動翻斗車4臺；50t履帶吊機1臺、NK200E型20t汽車起重機1臺；36v低壓變壓器1臺；鋼筋加工設備1套；QY25型潛水泵3臺、QB4025型潛水泵3臺；鑿巖機4臺。（2）人工挖孔樁允許偏差必須符合下表422規(guī)定： 人工挖孔樁允許偏差表 表422序號項目允許偏差mm檢驗方法1鋼筋籠主筋間距177。50主筋保護層厚度177。10尺量、測量 人工挖孔樁施工技術措施（1）開孔前，樁位應定位準確，在樁外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并由專人負責。（4）上下節(jié)護壁相互搭接不小于50mm。人工挖孔樁施工安全措施人工挖樁施工時，人員要下到井底，樁深孔小，必須特別注意施工安全。4）孔口設第一道鋼筋蓋板，并在下班后加蓋嚴實。7）采用相鄰孔同時施工的挖孔樁。開挖時在坑底工作面處設置排水溝和集水井，隨時排隊積水。（三）地下室外墻四周回填土地下室外墻防水施工完畢，經驗收合格后進行回填土?；靥钔料惹宄蓛舻叵率彝鈬翱觾入s物、積水及軟弱土層，回填分段分層進行，每虛鋪20cm為一層，采用蛙式打夯機3遍夯實后再填上一層。五、模板工程模板工程是結構質量的重量保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長的分項工程?；炷琳駬v時所產生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定極為重要，是本工程危險點之一。集水坑采用120磚墻斜砌作為磚胎模，外抹20厚水泥砂漿作為防水基層，磚模內土方夯實；電梯井內壁采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48。地下室剪力墻采用12厚竹膠板，50*100木方龍骨，φ48，φ16對拉螺栓加固。截面寬b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b800時，設2φ12，豎向間距450550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，見下圖柱子基礎軸線位移≯5mm。（3）梁、板模板：地下室部分采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600～700，地下室頂板支撐間距800，設三道不平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。當梁高900～1500mm設二根對拉螺桿，梁高1500mm時，采用墻板式支模，但梁底支撐桿間距應≯500。特別注意的是，上層施工荷載穩(wěn)定之前，梁板模板及其支撐不得拆除。在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，,，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設計要求。（四）成型鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用清除干凈，在焊前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。梁、柱箍筋必須作1 3 5度彎鉤，彎鉤平直段長度為lOd。5mm。鋼筋接頭（1）Φ16以上鋼筋，應優(yōu)先采用焊接接頭；（2)焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于l Od，也不宜位于構件最大彎矩處；（3)受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，％，焊接接頭在35d區(qū)段內(不小于500mm)不超過50％； （4）柱中縱向鋼筋的接頭(焊接接頭)：1）搭接位置可以從各層面開始，或從基礎頂面開始；2）柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；3）下柱伸入上柱焊接鋼筋的根數(shù)及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設插筋錨在下柱內，并滿足搭接及錨固的要求，當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內鋼筋直徑計算；4）下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1／6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應該設置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置；5）保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距1 000左右，以保證砼保護層厚度正確；6）柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；7）設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；8）凡柱子與砌體連接處，柱內必須預埋2 ff 65 00砌體拉結筋，設計要求在柱內錨固不小于200，砌體內不小于1000及1／5墻長。七、砼工程本工程商品泵送砼。泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2，利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表面和各部位工作狀態(tài)。當發(fā)生供應脫節(jié)不能泵送時，泵機不能停止工作， min使泵正反轉兩個沖程。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（4)澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板。（5) Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。砼養(yǎng)護用水利用樓層消防水管進行。（五）、應注意的質量問題蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 （2)彈好墻身門口位置線，在結構墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。2 mm。 （3)墻頂與樓板或梁底加一層標準紅磚斜砌，以便頂緊梁或板底。(三)成品保護（1)門框安裝后施工時應將門口框兩側+300,600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止推車撞損。十、屋面工程屋面工程是房屋建筑的一項重要的分部工程，其施工質量優(yōu)劣，不僅關系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到用戶的使用效益。目前屋面防水出現(xiàn)許多新型材料，但是卷材防水層仍然占著重要的位置，因此本文重點談談屋面卷材防水的施工。 有了施工組織，下一步施工負責人應向班組進行技術交底。（三）對防水材料的質量要求 屋面工程所采用的防水材料應有材料質量證明文件，并經指定質量檢測部門認證，確保其質量符合《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）或國家有關標準的要求。嚴禁在工程中使用不合格的防水材料，不合格材料一經發(fā)現(xiàn)應即刻全部撤離施工現(xiàn)場。天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%，溝底落差不得超過200mm。找平層相鄰表面構成的轉角處，應做成圓弧或鈍角。且應與板端縫對齊，均勻順直。1．水落口：周圍500mm范圍內做成，坡度≥5%,且平滑。常用的基層處理劑有冷底子油及與各種高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材配套的底膠（基層處理劑），選用時應與卷材的材質相容，以免卷材受到腐蝕或不相容粘結不良脫離。(五)卷材的鋪貼1．卷材的鋪貼方向。2．貼卷材的順序。3．卷材搭接方法及寬度。坡度超過25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接，必須短邊搭接時，在搭接處應采取防止卷材下滑的措施。卷材的收口應嚴實，以防收口處滲水，卷材防水檐口分為自由落水、外挑檐，女兒墻內天溝幾種形式，其下介紹本工程構造簡圖如下圖所示。三、注意事項為了阻斷來自室內的水蒸氣影響，引起屋面防水層出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象，一般構造上常采取在屋面的找平層分割縫兼作排氣道，排氣道間距宜為6米縱橫設置，其上作附加層300mm寬，單邊點帖覆蓋，不得堵塞，并同與大氣連通的排氣孔相連，排水屋面防水層施工前，應檢查排氣道是否被堵塞，并加以清掃、疏通。；門窗設計有鋼質對講（保溫門）防盜門，鋼質甲，乙級防火門，膠合板門、中空玻璃鋁合金門窗，鋁合金拼板門等。(4)按抹灰層厚、并沖筋。涂料噴涂(1)基層處理：將抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應保持一致。(4)修整：整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂、“透底、“流墜等弊病，應立即修整和處理。 木門扇安裝要點：(1)安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應事先修好或更換。(5)門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規(guī)定。(3)合頁距門上、下端宜取立梃高度的I／1 0，并避開上、下冒頭。門鎖位置一般宜高出地面9095cm。(4)木門小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm。鋁合金窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。(3)室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。(7)嚴禁在窗扇上站人。垂直管道根據(jù)本工程特點，待模板拆除后即進行施工，爭取土建結構做到哪，管道做到哪。 （2）安裝前檢查管材、管件是否有裂縫、砂眼、變形及絲扣是否正規(guī)，如有缺陷不得使用，對于安裝有主干管上起切斷作用的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗結果應符合出廠規(guī)定的標準。線上，以防彎曲時焊縫開裂。（8）管道支架與吊架固定牢固，構造正確。（9）管架與噴頭的距離應不小于300mm，與末端噴頭的距離不大于750mm，噴淋水平支管應按規(guī)定設固定支架。（13）系統(tǒng)清洗與水壓試驗1）各路給水管在施工前，必須將管道內的施工垃圾清除干凈，試壓前，各管道應清洗排污兩次，以保證系統(tǒng)運行時順利進行。2）一般支架、管卡、吊項在現(xiàn)場制作加工后，應先清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，再涂底漆和面漆。 （二）電氣安裝工程施工程序 主體結構施工時，按圖紙規(guī)范進行各種穿線，電管、箱、盒孔洞的預埋、預留工作和避雷接地的焊接工作，并及時組織有關人員驗收，做好隱蔽記錄。施工方法及質量標準（通病防治措施）（1）金屬線管安裝1）鋸管時人要站直，操作時扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動，管口不齊用板銼銼平夕同時用圓銼絞去管口毛刺。5）金屬軟管不得作為接地導體，連接應采用專用活絡接頭，嚴禁直接對口包扎。一般宜將跨接圓鋼或接地螺絲焊在側面，多根并排管路在管口匯集處應用圓鋼或扁鋼將各根鋼管焊接在一起，禁止管與管之間互相焊死。 4）不同回路、不同電壓以及交流與直流的導線不得共管，但同一臺設備的電機回路及照明燈具的所有回路除外。 ③照明器具安裝完畢后必須進行線路絕緣測試，并做好記錄，絕緣阻值不小于0．5 MΩ。 （三）生活用水系統(tǒng)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具的安裝 施工程序 在土建主體結構施工時，依據(jù)圖紙設計及施工規(guī)范要求，做好梁、墻、板的孔洞及套管預留預埋工作，垂直管道，根據(jù)本工程特點，待模板拆除后即行施工，爭取土建結構和管道平行施工。安裝全部設備．、衛(wèi)生器具等。3）鋁塑管安裝應有專用管卡固定，參見生產廠家產品說明。 7） MPa水壓的清水，并做好記錄，密切觀察水壓，以防運行中損壞管件和器具。 UPVC排水安裝（生活排水系統(tǒng)）（1）本工程排水管道采用UPVC管，安裝前檢查管材質量，如有砂眼、氣泡、裂縫等禁止使用。 （5）橫支管安裝夕必須保證坡度均勻一致，不得出現(xiàn)高低起伏彎曲現(xiàn)象，嚴禁倒泛水，立管三通應采用順水三通。封堵2 4小時后，做滿水試驗，不滲不漏為合格。（4）跨徑沖洗管與橡皮大小頭連接處應用14 銅絲扎三圈，禁止使用鐵絲。（7）支架、托盤安裝應平整、牢固，與器具接觸緊密，并與器