制冷管道安裝工藝-預(yù)覽頁
【正文】 3 操作工藝 工藝流程： 預(yù)檢 → 施工準(zhǔn)備 → 管道等安裝 → 系統(tǒng)吹污 → 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) → 系統(tǒng)抽真空 → 管道防腐 → 系統(tǒng)充制冷劑 → 檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要 求。 按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。 管道安裝： 制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計(jì)無明確規(guī)定應(yīng)滿足表 437要求。 從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。 紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 表 C13 技術(shù)交底記錄 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。 安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開位置，并予鉛封。 系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)及抽真空。 此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無污垢時為合格。對于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見表 438。系統(tǒng)升壓不應(yīng)超過 （ 5mm汞柱）。 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可起動壓縮機(jī)，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。 制冷系統(tǒng)管道油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥、閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。 接壓縮機(jī)的吸、排汽管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。 檢驗(yàn)方法：放大鏡觀察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線探傷報告。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和操作檢查。 安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量 問題 （表 441） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 表 441 序號 常產(chǎn)生的質(zhì)量問題 防 治 措 施 1 除銹不凈，刷漆遺漏 操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自、互檢，保證質(zhì)量 2 閥門不嚴(yán)密 閥門安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自、互檢和驗(yàn)收記錄 3 隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等 1. 直徑φ 50mm以下的管子切斷和φ 40mm以下的管子同徑三通開口 ，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口 2. 支、吊架鋼結(jié)構(gòu)上的螺栓孔φ≤ 13mm的不允許用氣焊割孔。 制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄。 制冷管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1