汽車內飾件模內皮紋成型及覆皮工藝-預覽頁
【正文】 ，是一種使用刻有皮紋圖案的陰模，先將光滑的膜料在模內成型出內飾件形狀的帶皮紋的表皮，然后在機器的同一工位將該表皮真空吸附在基材上。搪塑工藝是使用粉末原料先成型好內飾件形狀的皮紋表皮，然后在表皮和基材之間澆注PU，將表皮覆在基材上。216。 IMG工藝成型的表面質量IMG成型的模具皮紋與產品皮紋質量：模具面 IMG的工藝過程真空陰模內皮紋成型→真空覆皮→冷卻216。 IMG工藝在汽車內飾中的應用：主要用于生產汽車的3D設計程度高的內飾件，如儀表板、車門內板、中控臺、手套箱蓋板、安全氣囊蓋板等。模內皮紋成型工藝應用發(fā)展簡介 2004年，世界上領先的汽車內飾系統供應商之一——江森自控公司，其研發(fā)的應用于Opel Astra 的門板的“InMold Graining” 工藝技術，獲得了塑料工程師協會（歐洲）汽車行業(yè)創(chuàng)新大獎，該獎被譽為塑料工程業(yè)的“奧斯卡”。為充分發(fā)揮這種效果，江森自控的工程師在一款概念車Etimos中使用Fibrit作為儀表板的骨架材料。選擇Fibrit作為骨架材料同樣也提高了環(huán)境保護能力：天然纖維是可回收的原材料，并且在處理過程中不會產生污染殘余物。在門板表面材料的應用方面, 通過 歐寶汽車ASTRA項目, FRIMO成為行業(yè)內第一個把 IMG 技術深入應用到一系列的同類操作中, 并且在實踐中不斷發(fā)展完善。通過抽真空，陰模6上的皮紋圖案被子壓制到表皮材料1上；注射塑料到模腔內，在表皮材料背面成型，冷卻脫模，這樣一個帶有皮紋圖案的模制品即制造成型。注塑模具(1，2)的表面結構(7)可以通過表面本身的相應成形得到，或者通過置于注塑模具(1，2)表面和裝飾層(5)之間的插件得到。 8 / 8
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