【正文】 的具體實施，對工程進度負責，調(diào)動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工，負責糾正預(yù)防措施的實施，對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督改進負責。6安全員負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工。2主要分部分項工程施工方法 施工測量由于本工程單層面積較大，因此對測量儀器的性能、精度都提出了較高的要求，為了確保測量放線的精度和準確性，我們擬采用以下幾種關(guān)鍵測量儀器：經(jīng)緯儀采用J2B型，水準儀采用DS31自動安平水準儀，且以上檢測儀器在有效鑒定期之內(nèi)，并經(jīng)復(fù)檢可以使用。高程控制根據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門提供的原始水準點，引測到施工現(xiàn)場，與水平軸線控制樁結(jié)合建立永久性水準點，互相通視互相校核。沉降觀測施工過程和施工后的沉降觀測將作為關(guān)鍵工序進行控制，其操作嚴格按JGJ/T897建筑變形的測量規(guī)程進行。施工過程沉降觀測：主體施工完一層柱后，埋設(shè)觀測點，開始觀測，然后每增加一層觀測一次，主體完成后觀測一次，裝飾階段每個月觀測一次。5mm。開挖是根據(jù)所放的白灰線及現(xiàn)場標高測量數(shù)據(jù)進行開挖，基礎(chǔ)開挖采取1：2房坡或根據(jù)現(xiàn)場實際的土層情況進行放坡。待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后，進行基礎(chǔ)回填。本工程模板采用鋼模板及膠合板模板相結(jié)合。木楞必須刨平、刨直，厚度一致均為48mm。為防止脹模、跑模錯位造成斷面尺寸超差，位置偏高，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。梁板底模當跨度大于6m時起拱，起拱高度為2/1000,懸臂構(gòu)件應(yīng)按5/1000起拱，且起拱高度不小于20mm，板的長邊方向嚴禁起拱。安裝上層模板及支架，應(yīng)對準下層支架支柱，并鋪墊板，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。，不得在梁柱節(jié)點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止混凝土進入形成的空洞不易發(fā)現(xiàn)。鋼筋表面允許有凸點，但不得超過橫肋的高度。鋼筋采用機械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形式尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷、油污和鐵銹，在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接前先進行式焊，試驗合格后方準施焊，必須讓有電焊工操作證的電焊工在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同鋼筋直徑的套筒不得串用。壓接鉗施壓順序由套筒中部順次向端部擠壓。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括，焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷溶化而形成必要深度的渣池。用100KVA焊機，閃光對焊時合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接系數(shù)。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。搭接焊時，單面焊焊縫長度應(yīng)大于10d，雙面焊≥5d，焊縫高度h≥，并不應(yīng)小于4mm，焊縫寬高b≥，并不應(yīng)小于10㎜（d為鋼筋直徑）?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。驗筋應(yīng)做隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面：、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查負筋的位置；；；，有無松動變形現(xiàn)象；；，不得大于規(guī)范規(guī)定；；檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。故在現(xiàn)場只對商品砼進行塌落度試驗及試塊留置，砼攪拌過程不再做專門設(shè)計，但塌落度及試塊留置工作必須嚴格按規(guī)范規(guī)定進行。如采用吊斗澆筑混凝土時，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須搭設(shè)小溜槽。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填510㎝與原混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。將施工縫處松動的石子剔除干凈并用水沖洗干凈，再鋪一層與原砼同配比的砂漿 ，繼續(xù)澆筑。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。允許偏差項目不得超過規(guī)范要求。，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過5％，采用混合砂漿時啊，應(yīng)購買熟化時間不少于7天的熟石灰膏，灰池中儲存的石灰膏，應(yīng)防止干燥和污染，嚴禁使用脫水硬化石膏。，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30176。，內(nèi)外墻為磚墻以M5混合砂漿砌筑。，砌筑時在縫內(nèi)填充塑料泡沫板，擋住雜物進入，砌筑時砂漿不得漏入。：門窗重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，且應(yīng)防止碰撞損壞，做好防雨防水措施。，安裝時吊錘線并進行對角卡方，以保證框的位置正確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中加塞楔塊臨時固定，用塑料膨脹螺絲將框與墻體連接牢固。㎜，且不能裝在縫隙中。，先安裝室內(nèi)側(cè)窗扇。，應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30㎜。，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10％的火堿水將頂棚、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1︰1水泥細砂漿甩到頂板、柱面上，磚墻面要充分濕潤保潮，設(shè)專人提前一天撒水潤墻。：澆水→規(guī)方做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層灰中層灰→抹面層灰→清理。下灰餅的位置一般在踢腳線上方200—250㎜，第三根據(jù)上下灰餅，再上下左右拉通線做中間灰餅，—，應(yīng)做在腳手板面位置，不超過腳手板面200㎜，灰餅大小一般為40*40㎜，應(yīng)用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間做沖筋。不允許出現(xiàn)傾斜，翹邊等現(xiàn)象。、潔凈、顏色均勻，無抹紋、角線和灰線，平直方正，清晰美觀。，按貼磚面積計算綜橫皮數(shù)，彈出外墻面磚的水平和垂直控制線，在分尺寸、定皮數(shù)時，應(yīng)注意在同一墻面橫豎方向均不得出現(xiàn)一排以上的非整磚，且須將其排在次要部位或墻陰角處，然后用廢面磚抹上厚約8㎜的混合砂漿作標志塊，用扎線板，靠尺等掛直，校正平整度。全部鑲貼完畢后，用清水或棉絲，將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用再用清水沖刷。、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷。基層處理首先將凸出表出的砼剔平，對砼墻面用1：1水泥細砂漿甩漿，保潮養(yǎng)護，抹灰前一天，用水管自上而下澆水濕潤。，基層含水率不得大于10％。：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。最后一遍操作時，由于乳膠涂料干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷是從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一派要緊接前一排尾，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。每層虛鋪厚度：不應(yīng)大于300㎜；用蛙式打夯機夯實時，不應(yīng)大于250㎜；填土應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的情況下施工；過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤，過濕的土應(yīng)于晾干。地瓜石墊層150厚，地瓜石應(yīng)選用強度均運和未風化的石料?；炷恋呐浜媳?，應(yīng)通過計算和試配確定。大面積澆筑混凝土時，應(yīng)分區(qū)段進行。水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，拌合要均勻，攪拌時間不應(yīng)小于2min,控制水泥砂漿的稠度（以標準錐體沉入度計，以下同）。水泥砼面層采用平板振搗器振搗，必須振搗密實，為防止裂縫，應(yīng)用滾筒滾壓幾遍，然后進行抹壓和壓光。在內(nèi)墻陰角處及墻面與地面交腳處用細石砼作出R=100的圓角。本工程由于吊裝量大，專業(yè)性強，因此必須成立專業(yè)吊裝隊伍及領(lǐng)導小組，專人負責生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)指導，協(xié)調(diào)內(nèi)部外部關(guān)系，使整個安裝施工過程切實得到保障。預(yù)埋件的位置和尺寸等是否正確。吊裝前將吊裝方案進行講解，使每個操作工人都熟悉方案，嚴格按方案要求操作。吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點處，并應(yīng)經(jīng)過設(shè)計單位認可，屋架起吊時離地50㎝時暫停，檢查屋架的穩(wěn)定、變形等無誤后，將屋架吊至就位上方。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）中的合格標準的規(guī)定。6圓鋼電焊跨接聯(lián)接成一體，并與接地母線相連；，鋼管穿過建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)伸縮盒，伸縮盒用δ=2㎜的鋼板制成，盒的兩端用216。，防雷接地與變壓器中性線，電氣設(shè)備、管道接地連在一起，形成一個良好電氣回路，所以接地電阻保證控制在1Ω以下。，防雷避雷網(wǎng)按15m*15m設(shè)置，采用40*4鍍鋅扁鋼沿屋面保溫層暗敷。不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。當接頭超過10對時，應(yīng)加接線端子板。也可用空氣機將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應(yīng)多于8根。：，接頭不能增加電阻值，受力導線不能降低原機械強度，并且不能降低原絕緣強度；，導線連接處焊錫應(yīng)飽滿，焊錫時溫度要適當，刷錫要均勻，刷錫后應(yīng)用布條擦去多余焊劑，連接處禁止出線虛焊、夾渣現(xiàn)象；：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2圈后，再進行回纏。線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求、有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。配電箱內(nèi)器具的接地保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定處日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)彎曲遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好線孔，將電壓線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料管以保護燈線。，應(yīng)牢固、端正、位置準確、器具清潔干凈，成排燈具安裝時偏差允許范圍內(nèi)（即5㎜）。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。插座在同一室內(nèi)安裝時高低差不大于5㎜，㎜。絕緣測試接地測試電氣照明器具通電安全檢查記錄。，箱體表面平整、光潔。、避免工種交叉作業(yè)干擾、影響施工。，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。為配合裝修，試壓可分段進行。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14 鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。本工程所使用的管材的直管段擾度不大于1%，并均應(yīng)有青島地區(qū)合格證和備案證。干管安裝：埋入地下時，按設(shè)計座標、標高、坡度開挖槽溝并夯實，干管安裝完后要做閉水試驗達到不滲漏，液面不下降為合格，管道周圍用砂回填至管上皮100㎜，再覆過篩上，夯實時勿碰損管道。安裝完畢的管道應(yīng)加強保護，排水管外塑膜包扎防護。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。不得使用有損壞跡象的材料，管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處及時封堵。給水管與金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，距離不宜小于100㎜，且U—PVC管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。先進行地坪177。管道出地坪處設(shè)置鋼護管，其高度應(yīng)高出地坪100㎜。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試管道過墻及樓板處，均設(shè)鋼套管，安裝在墻內(nèi)的套管，其兩邊均與飾面平齊，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)局出地面20—25㎜底部與頂板平齊。管道、箱類和金屬支架發(fā)、涂漆應(yīng)符合要求，附著良好、無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力，閉水實驗已完畢。安裝洗臉水嘴，把水嘴插入臉盆給水孔眼，用根母擰緊。在將存水彎下節(jié)的下端厘油盤，根繩插在排水管口內(nèi)。蹲便器與沖洗閥沒對正，彎管歪扭。設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表共同參加。吊桿安裝應(yīng)牢固，位置符合設(shè)計要求。冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須立即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。：風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承傳動部位及調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)靈活。若受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導流葉片彌補。不準露天堆放，防止淋雨雪或受凍，降低材料質(zhì)量。五、施工進度安排1施工進度安排本工程合同開工日期為2003年11月1日，計劃竣工日期為2004年2月28日，總工期120天。開工第75天，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成。安裝工程等結(jié)合土建部分穿插進行。1. 4采用科學的管理方式1. 5采用工期目標管理：分層分段，層層承包，責任到人，化大目標為小目標，通過對小目標的管理來保證大目標的實現(xiàn)。1. 9開展勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，針對我公司施工隊伍年輕化，上進心強，技術(shù)素質(zhì)好的優(yōu)勢，在施工中開展“高質(zhì)量，高效率，高速度，創(chuàng)第一流水平”為主要內(nèi)容的勞動競賽活動，以確保超前完成各項任務(wù)。1. 13采用穿插流水作業(yè)，最大限度的利用機具勞動力，在保證主體工程同時穿插其他項目，保證按期竣工。腳手架基礎(chǔ)設(shè)置高于自然地坪20㎝，離腳手架基礎(chǔ)60㎝處設(shè)排水溝，每隔10m設(shè)置排水坑，木板應(yīng)平行于墻面設(shè)置。，大橫桿上方，伸入墻內(nèi)不得小于24㎝，伸出大橫桿外不得小于10㎝，嚴禁將小橫桿設(shè)在大橫桿下面。，用兩只扣件或扣件加50㎝短管夾住。距基準高3m一道設(shè)安全平網(wǎng)；根據(jù)施工進度每隔6米設(shè)一道安全網(wǎng)，操作層下一道安全平網(wǎng)，㎝擋腳板周圈連續(xù)設(shè)置。48㎜鋼管網(wǎng)格，上方用腳手板滿鋪，短邊在150㎝以上的洞口，四周設(shè)置防護欄桿，底部設(shè)踢腳板，然后掛立網(wǎng)，洞口下張掛平網(wǎng)防護嚴密，鋼架板的鋪設(shè)寬度不小于1m，必須鋪滿，板離墻面不大于15㎝，板的鋪設(shè)不得有空隙和探頭板，鋼架板搭接不得小于20㎝，對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20㎝，在架子轉(zhuǎn)角處架板應(yīng)交叉搭接，墊平架板用木板并且要釘牢，不得用磚頭墊，腳手板的搭接方向要與腳手架的運輸行車方向一致