【正文】 PE 型嵌銅閥門(mén)除外，該類閥門(mén)安裝方法與 PE 管件的工藝要求一致）基本上與消防系統(tǒng)相同（詳見(jiàn) 條文），另外應(yīng)特別注意倒流防止器的安裝及調(diào)試： 倒流防止器：本工程根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，選用直通式倒流防止器（ DN DN50），該種閥門(mén)由進(jìn)水止回閥、閥腔、漏水斗、瀉水閥、出水止回閥等構(gòu)成，連接方式有法蘭式及螺紋式，安裝時(shí)注意產(chǎn)品所標(biāo)的水流方向，具體的安裝、使用及維護(hù)要求詳見(jiàn)定型后的產(chǎn)品使用書(shū)。 （ 2）坐式大便器安裝前應(yīng)用水泥砂漿找平，大便器接口填料應(yīng)采用油膩?zhàn)?，并用帶尼龍墊圈的木螺絲固定于預(yù)埋的木磚上。 （ 1）浴盆應(yīng)平穩(wěn)地安裝在地面上，并具有 ，坡向排水栓； （ 2）溢流管與排水 栓應(yīng)采用 φ50 管，并設(shè)有水封，與排水管道接通； （ 3）熱水管道如暗配時(shí)，應(yīng)將管道敷設(shè)保溫層后埋入墻內(nèi)； （ 4）淋浴器管道明裝時(shí)，冷熱水管間距一般為 180 ㎜，管外表面距離墻面不小于 20㎜。 污水排水系統(tǒng) 排水管道安裝工藝流程如圖： 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，地下室潛污泵管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接；生活污水管道采用新興離心鑄造鑄鐵排水管，卡箍連接。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于 400mm； c、 在轉(zhuǎn)角小于 135 度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口； d、 污水橫管的直線管段，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)設(shè)置清掃口或清掃 口。 （ 1）連接方 法： a、 將卡箍?jī)?nèi)橡膠圈取下，先將卡箍套入下部管道； b、 將橡膠圈套入下部管道一端； c、 將上部管子套入橡膠圈； d、 將卡箍套入橡膠圈； e、 使用平口螺絲刀擰緊即可； （ 2）安裝方法： a、 剪切：根據(jù)長(zhǎng)度使用專用壓力鏈刀垂直于軸向切入，斷面與軸向夾角應(yīng) 3 度，在沒(méi)有壓力鏈刀的情況下，也可以用鋼鋸或砂輪機(jī)割機(jī)。接頭處若漏水，拆開(kāi)管箍進(jìn)行檢查，管口剪切斷面與軸向不垂直度 3 度，膠圈與端口位置偏差過(guò)大，緊固螺栓沒(méi)擰緊等情況均會(huì)產(chǎn)生漏水，應(yīng)采取相應(yīng)的操作措施。 套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過(guò)大的不能一次套絲，必須分 2 至 3 次套絲。 安裝中要注意保護(hù)好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。 地下室通氣管道的連接 及安裝 地下室通氣管根據(jù)圖紙會(huì)審意見(jiàn)采用普通鋼管焊接并刷防銹漆和面漆防腐，具體程序如下： 焊前準(zhǔn)備 （ 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 （ 4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法。 （ 2）不得在焊件上引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 （ 4）焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。 雨水系統(tǒng)安裝 本工程原設(shè)計(jì)中雨水系統(tǒng)管道采用 HDPE 塑料承壓排水管道，雨水斗采用 UV72 型虹吸式雨水斗及 65 型普通雨水斗。 （ 2）核有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否存在排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 鍍鋅鋼管溝槽式卡箍連接 （ 1）特點(diǎn)及要求： a、卡箍連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。 鍍鋅鋼管螺紋連接：工藝同 立管及水平干管安裝 （ 1）立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部吊架要牢固，防止立管下墜； （ 2）立管明裝時(shí)每層樓板要準(zhǔn)確地預(yù)留孔 洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口； （ 3）水平干管安裝是難點(diǎn)也是重點(diǎn)，其管道布置及吊裝固定都應(yīng)與噴淋管、生活給水、排水管、橋架、風(fēng)管等協(xié)調(diào)布置，并作進(jìn)一步更為詳盡的深化設(shè)計(jì)； 消火栓及支管安裝 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)，消火栓箱為 SQ24D65ZJ型帶卷盤(pán)落地式（丙型），并自帶兩個(gè) 3KG的 MFZL3型磷酸銨鹽干粉手提式滅火器。具體做法參照《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 99S202/15（ 2020 年版） 消火栓配件安裝 消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。 消防水泵、高位水箱和水泵結(jié)合器安裝 （ 1）水泵安裝：水泵的規(guī)格型號(hào)按設(shè)計(jì)均為離心多級(jí)加壓泵， 水泵采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管加減震接頭（金屬波紋管）。 （ 2）高位水箱安裝：本工程屋頂消防水箱容量 18T，尺寸為 2020*4000*3000mm，不銹鋼材質(zhì)。消防出水管加單向閥（防止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱）。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。直徑較小的閥門(mén)，運(yùn)輸和使用時(shí)不得隨手拋擲；較大直徑的閥門(mén)吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在閥體上，使手輪、閥桿、法蘭螺孔受力的吊裝方法是錯(cuò)誤的。該種閥門(mén) a、設(shè)置在單向流動(dòng)的管道上，其設(shè)置應(yīng)方便維修，可以設(shè)置在水平管道或立管上，水平安裝時(shí)，閥蓋必須朝上；立式安裝時(shí)，介質(zhì)流向必須向上； b、設(shè)置在水泵出口時(shí)， 其出口端應(yīng)另設(shè)檢修用的閥門(mén)，且不應(yīng)另設(shè)止回閥；其進(jìn)水口和出水口宜安裝壓力表； c、橡膠軟接頭應(yīng)安裝在控制閥的出口端，在管道可產(chǎn)生水柱中斷的部位，應(yīng)裝有真空破壞閥； d、配置多功能水泵控制閥的水泵，在水泵進(jìn)水管道上不宜設(shè)置底閥，當(dāng)必須設(shè)置底閥時(shí)，應(yīng)采用緩閉式底閥。 分層或分區(qū)系統(tǒng)試壓 消防管道試壓可以按施工進(jìn)度分層（夾層與相 應(yīng)樓層不分開(kāi)），分段進(jìn)行，充水前將分區(qū)范圍內(nèi)的管網(wǎng)用隔板與其他區(qū)域隔離開(kāi)來(lái)，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊水壓表 ，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)作好標(biāo)記，卸壓后處理。分層試壓時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在相應(yīng)層管網(wǎng)最低點(diǎn)。 管道沖洗 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。 自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝 （參照《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50261962020年版） 施工前檢查工作 系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)采用的系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并應(yīng)符合下列條件。 噴頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。 （ 4）噴頭螺紋密封面應(yīng)無(wú)傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)在抽查 2％，但不得少于 10 只。 （ 2）閥門(mén)及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷。 （ 6） 報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)。 工藝流程 : 施工工藝 施工準(zhǔn)備 （ 1）認(rèn)真熟悉經(jīng)消防主管部門(mén)審批的設(shè)計(jì)施工圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)安全交底，編制施工及施工圖預(yù)算。 支管安裝 (1) 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開(kāi)口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后安裝，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。 （ 5） 向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好，其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。支管末端的彎頭處 100mm 以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)有排水措施 ,環(huán)境溫度不應(yīng)低于 +5℃ 左右 .報(bào)警閥組安裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求 ,控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置 ,并使閥門(mén)工作處于常開(kāi)狀態(tài)。戶口盤(pán)要貼近吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 分層或分區(qū)系統(tǒng)試壓及沖洗 （ 1）將需要試壓的樓層（按施工進(jìn)度及圖紙范圍，夾層與相應(yīng)樓層不分開(kāi)）或分區(qū)部分管網(wǎng)與其他管道用盲板隔離開(kāi)來(lái)，同時(shí)用絲堵將噴嘴所安裝位置臨時(shí)堵上，在分區(qū)最不利點(diǎn)（最低、最高點(diǎn)）安裝壓力檢測(cè)表。 （ 5）管道沖洗：噴淋管道系統(tǒng)在分層或分區(qū)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢后可啟動(dòng)水泵連續(xù)做沖洗工作。 系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）水源測(cè)試：檢查和和核實(shí)消防水池的高度，容積及儲(chǔ)水量有消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過(guò)移動(dòng)式消防泵來(lái)做供水試驗(yàn)。 （ 5）排水裝置：開(kāi)啟主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量做排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。 雨淋水幕系統(tǒng)安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程地下畫(huà)庫(kù)及發(fā)電機(jī)房采用 CO2 組合分配式滅火系統(tǒng)，分四個(gè)防護(hù)單元，滅火設(shè)計(jì)濃度為62％， K=，共 80 個(gè) 70升的 CO2鋼瓶，系統(tǒng)管道采用厚 壁鍍鋅無(wú)縫鋼管，當(dāng) DN80mm時(shí)采用螺紋連接方式，當(dāng) DN≥80mm 時(shí)采用法蘭或焊接方式連接。 ③ 系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)產(chǎn)品，如安全膜片，必須有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告與合格證。 （ 3）系統(tǒng)組件檢查 ① 氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對(duì)滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、液體單向閥、噴嘴和閥驅(qū)（啟）動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng) 符合下列規(guī)定： 系統(tǒng)組件無(wú)碰撞變形及其它機(jī)械性損傷。 保護(hù)同一防護(hù)區(qū)的滅火劑貯存容器的高度相差不宜超過(guò) 20mm。 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為組件的設(shè)計(jì)工作壓力的 倍，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為組件的設(shè)計(jì)工作壓力。試驗(yàn)時(shí)宜將被試組件放人水槽中，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓不少于 5min，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。通電檢查電磁鐵芯，其行程應(yīng)能滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求，且動(dòng)作靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。 ③ 公稱通徑大于或等于 50mm 的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架，穿過(guò)多層建筑物時(shí)每層應(yīng)設(shè)一防晃支架，水平長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)增設(shè)防晃支架。 （ 3）集氣管 是集中各連接管放出的二氧化碳滅火劑，向選擇閥輸送的管道，在鋼管的中或端 部設(shè)置安全閥。因此，這些部件和管道的加工除特別規(guī)定外，一般按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及》的規(guī)定，就能達(dá)到氣體滅火系統(tǒng)的安裝質(zhì)量要求。 ② 集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔并封閉進(jìn)出口。 （ 2）滅火劑輸送管道施工 無(wú)縫鋼管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理，已鍍鋅的無(wú)縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個(gè)別連接的部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。 ② 管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于 500 ㎜ 。瓶頭間平時(shí)封閉容器，發(fā)生火災(zāi)時(shí)排放容器內(nèi)貯 存的驅(qū)動(dòng)氣體和滅火劑。電磁閥啟動(dòng)時(shí)，起動(dòng)瓶?jī)?nèi)的高壓氣體通過(guò)電磁閥和先導(dǎo)閥釋放。 ② 選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)和永久性標(biāo)志牌，并將其固定在操作手柄附近。 （ 2）噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其孔口型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。 （ 2）拉索式的手驅(qū)（啟）動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 拉索除必須外露部分外，應(yīng)采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。 （ 3）安裝以物體重力為驅(qū)（啟）動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)（啟）動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)保證重物下落整個(gè)過(guò)程中自由無(wú)阻擋，其行程應(yīng)超過(guò)閥開(kāi)啟所需行程 25 ㎜。平行管道或交叉管道之間的間距應(yīng)保持一致。管夾的間距不宜大于 0． 6m，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個(gè)管夾。 ⑦ 啟動(dòng)容器箱上應(yīng)有該啟動(dòng)器的功能標(biāo)記。 ③ 試驗(yàn)時(shí)將壓力升至試驗(yàn)壓力后保持壓力不少于 5min，無(wú)壓降。試驗(yàn)時(shí)必須采取有效的安全措施。 （ 3）系統(tǒng)吹掃： 滅火劑輸送管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃。 ② 氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備技術(shù)資料及調(diào)試必須的其它資料。 ⑤ 調(diào)試后應(yīng)寫(xiě)出調(diào)試記錄。 ③ 模擬噴氣試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： A、氮?dú)赓A存容器與被試驗(yàn)的防護(hù)區(qū)的滅火劑貯存容器的結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式一致，充裝的氮?dú)鈮毫蜏缁饎┵A存壓力相等。 ○4 模擬噴氣試驗(yàn)時(shí)，以下項(xiàng)目均應(yīng)達(dá)到要求。 D、貯瓶間內(nèi)的設(shè)備和對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)內(nèi)的輸送滅火劑管道無(wú)明顯晃動(dòng)和機(jī)械性損壞。 室外給水排水系統(tǒng)安裝 室外給水：本工程室外給水管網(wǎng)市政水壓 ，兩路引入，采用 PE管道熱熔連接，管道埋深一般為 。試驗(yàn)過(guò)程：在試驗(yàn)壓力 ，穩(wěn)壓 1h 壓力降不大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。 重型鑄鐵或混泥土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不小于 80mm 厚的細(xì)石混泥土墊層。 室外排水： 室外排水管道采用鋼筋混泥土管、離心排水鑄鐵管，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求； 排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理、管道穿井壁處的處理、管溝及井池周?chē)幕靥钜蟮?，均參照給水管溝 及井室的規(guī)定執(zhí)行； 各種排水井、池按設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工，各種排水井和化糞池均應(yīng)用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于 100mm。 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛，掃凈， 當(dāng)管徑小于或等于 500mm 時(shí)，抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大于 500mm 時(shí)，應(yīng)分二次抹成，抹帶不得有裂紋；鋼絲網(wǎng)應(yīng)在管道就位前放入下方，摸壓砂漿時(shí)應(yīng)將鋼絲網(wǎng)摸壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露；抹帶厚度不得小于厚壁的厚度，寬度宜為 80— 100mm。 施工流程 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集 ,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖 ,與業(yè)主、設(shè)計(jì)院和土建、裝飾及其他專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審。根據(jù)其時(shí)間長(zhǎng)短、工程量大小，合理組織人員及材料進(jìn)場(chǎng)。 （ 2）認(rèn)真 做好原材料的計(jì)劃、采購(gòu)、備樣、保管、倉(cāng)儲(chǔ)工作。 預(yù)留預(yù)埋 本工程電氣預(yù)留預(yù)埋主要涉及高壓電纜進(jìn)線保護(hù)防水套管、橋架穿墻、穿樓板留孔洞、局部動(dòng)力照明線管、高低壓柜基礎(chǔ)鐵構(gòu)件等工作。 配管盒 所有配管工程必須嚴(yán)格按圖施工，不得隨意更改管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應(yīng)的變更手續(xù)。安裝前管路應(yīng)平直 暗配