立盤過濾機設備研制過程的結構設計-預覽頁
【正文】 進入系統(tǒng)流程。槽體部分 槽體由鋼板焊接而成，用于儲存氫氧化鋁料漿。 卸料口216。 濾布洗滌管216。槽體采用獨立性較好的結構和切向進料，確保了懸浮物不沉淀結疤。圖二過濾盤過濾盤是實現(xiàn)過濾作用的機構，整機共有三個濾盤，每個由48塊扇形板構成一個圓盤，用保持架、螺栓和環(huán)形支撐架固定在主傳動軸上，每塊扇形板外面包有一層濾布。分配頭用以實現(xiàn)過濾機過濾過程的過濾、干燥、吹落三個階段，中心軸每轉一周，過濾機便完成一次過濾過程。見圖五。，并調整到正確位置。，注意：塞實面積不得小于基礎預埋鋼板的2/3面積，以保證焊接后水平度的較小變化。c調整電機底座下的螺栓，使皮帶處于恰當?shù)臐q緊狀態(tài)。注意；要確認不會漏風。小心不要碰傷濾布。f檢查濾板是否位于同一平面內，檢查各處螺栓螺釘是否緊固。 反吹風口與壓縮空氣管路聯(lián)接。 安裝所有電氣控制柜和走線，確認：電機旋向正確，走線正確。 槽體內無異物及運輸加固物除盡；178。上緊此接頭。 檢查減速機潤滑油，并確認按說明書的要求加入潤滑油。 經(jīng)過以上檢查并確認無誤后方可空載試車。178。 重車啟動178。178。178。178。178。178。178。178。停機次序：216。216。216。216。以下問題需要注意： 漿液攪拌：低容量窄槽，切向進料和高速旋轉引起的自然攪拌足以使?jié){液均勻，但為了避免槽體最低部分顆粒的沉淀和變硬，速卸閥須在一定周期內即可打開，周期的長短（約8小時）依現(xiàn)場情況而定。產(chǎn)量過小，可能是因為濾布阻塞結硬造成，請及時堿煮或更換。 下表是114㎡立盤過濾機在一定條件下的試驗結果供熟悉控制操作時參考： 工藝條件：氫氧化鋁固含：750g/l 粒度分布： ＜45μm占30％ 轉數(shù)Rpm項目（50％液位）135濾餅厚度mm液體產(chǎn)能m3/ m2h料漿產(chǎn)能 m3/h氫鋁產(chǎn)能 t/h41931423499374559419619464679509719539778584818614858644898674918689八 設備維護1. 軸承的維護。3. 濾布的更換。 把濾板旋轉90度，使銷子對準濾板架上的開口拔出濾板，當銷子脫離濾板架后，斜側濾板并拔出（無需卸開外圈）216。4. 導向輪的更換。6. 電機和減速機的維護見電機說明書和減速機說明書，本說明書不再贅述。2. 在安裝使用過程中如有疑問，請及時聯(lián)系恒成廠售后服務部門或者經(jīng)
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