液壓系統(tǒng)油管路的安裝工藝要求-預(yù)覽頁
【正文】 于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。絕不能用銹蝕嚴重的管子； ?。ǎ玻┙o油管：從分配器出來到所有潤滑點進油口（軸承座油孔），承受壓力相對較低。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力； ?。ǎ矗┌惭b發(fā)生抵觸時，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管； （５）管道在相互交叉時不能接觸，應(yīng)隔開一定距離； （６）平行管道的接頭要錯開安裝，以免影響安裝和拆卸；（７）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。坡口，并在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm間隙；（１）對口時管子軸線必須重合，錯邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夾的安裝 ?。ǎ保┕軍A的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；（２）管夾安裝時要注意找平，即安裝面在同一個高度上；（３）管夾的間距：管徑≤φ10時，～1米；管徑φ10～25時約1～；管徑φ25～～2米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個管夾。管路清洗 為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。9．3酸洗施工順序及處理目的（１）脫脂 采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；（２）水洗 用清水清除管材上的污物；（３）除銹 在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；（４）水洗和高壓水沖洗 用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；（５）中和 用堿液中和管材上殘存的酸液；（６）干燥 為了有效地進行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；（７）防銹；（８）檢查 對酸洗后的管材進行檢查，是否清洗干凈；（９）包裝和保管 酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵
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