支盤樁具體施工工藝-預覽頁
【正文】 尺測定），就位誤差控制在5mm之內(nèi)。然后開始清孔。、鋼筋籠的制作和安裝、鋼筋籠的制作嚴格按照設(shè)計圖紙要求和建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494規(guī)定進行制作，具體如下：原灌注樁由三節(jié)焊接而成，每節(jié)長度分別為：9米、9米，搭接10d焊接而成，箍筋采用梅花點焊與主筋固定，保護層每三米一組，共九組，每組三根，厚度為34CM。20，鋼筋籠直徑177。為使鋼筋籠安裝標高準確、定位穩(wěn)固，根據(jù)每個樁位的標高計算出鋼筋籠應(yīng)下入的深度，由專人測量吊筋的長度，并用水準儀現(xiàn)場復核。、混凝土的配制根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，該灌注樁混凝土坍落度為18cm～20cm。，其長度偏差不得超過管長的1％。，保證在水下作業(yè)時管內(nèi)不滲漏，膠皮墊的厚度3～5mm。在保證隔水塞能順利排出的情況下，盡量減小導管與孔底的距離，以保證導管首次埋深超過1米。、混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人記錄灌注量、灌注時間、導管提出和孔內(nèi)長度，出現(xiàn)異常也應(yīng)如實填寫記錄。、定樁位應(yīng)填寫定位測量表、樁位復核表。、鋼筋籠驗收時應(yīng)填寫鋼筋籠制品吊裝驗收表。檢查法蘭盤連接、螺栓、油管、液壓裝置、弓壓臂分合情況，一切正常方可投入運行。支盤成型設(shè)備全部入孔后，使用設(shè)備本身長度二次復測孔深。成型支盤過程中由班長詳實記錄支盤時間、支盤壓力以及一些特殊情況的發(fā)生經(jīng)過和處理措施。承力盤成型機離孔后，應(yīng)及時清除孔口拖帶泥皮、斷絕塊，防止回落，并立即補充泥漿，保持水頭壓力。、擠擴支盤成盤檢驗支盤成型擠擴首次壓值:檢驗標準：抗壓樁上盤首壓值≥6Mpa，底盤首壓值≥8Mpa。檢驗方法：觀測、記錄壓力
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