【正文】 向勞工和平的灌輸某些政治觀點?！　?. 合理的工作時間及加倍支付加班工資 　　　勞工的工作作業(yè)時間不超過60小時/周，除非雇主加倍的支付勞工加班工資，并經過工會同意后方可延長每周工作時間。 　四． 同意進廠評定打分　　我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設備，保留核實這些設備的權利，例到某個部門，某點檢查生產設備，堅決反對工廠隱瞞虛報生產設備?！∑撸?責任的承擔　　供應商(工廠)按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對合同的條款承擔相對的責任，包括經濟的或法律的責任。對生產工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報價用，以便爭取到真正的定單，在運用這個表格時應注意每個項目內容與規(guī)格，因為這些內容與規(guī)格往往同成本直接相關聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應。原則上，打批辦樣用正式主輔料。原則上對于達到某一標準之后的生產企業(yè)方可生產本公司的訂單，當然也有可能本公司或最終客戶指定專職評定公司來完成這項工作?！∥澹?色差限定　　　從理論上講，要求每匹剪 239?！∑撸a線上檢驗　　　任何管理是企業(yè)內部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產線上質量控制系統(tǒng)，只有這樣才能夠減少或消除生產線上流出來疵點產品。最后的檢驗時通常用AQL的水平代表產品質量的水平，在AQL標準的具體內容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標準，具體每個定單AQL標準并不相同，這同定單的大小，最終質量要求、客戶有關，當然也有少量的 。在裝船前送到我們指定或認可的實驗室，進行有關項目的測試，測試地有生產廠本地的，也有美國的或第三個國家。9. 消防設施要配齊，而且這些設施要保證它的有效性。沒有宿舍的工廠，必須配備相應的交通設施，是否有公交車或廠車等。工廠是否有用電保護，車間內的溫、濕度可否進行調節(jié)。？ 24. 拉布是否有專門設備？25. 紙板是否由本單位制作？26. 對每片裁片是否全部進行檢查？在裁剪房里，是否有質量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質量情況，生產計劃與裁剪要求等等。32. 是否有以前質量不良事故記錄？每個訂單質量疵點百分率記錄，是否有做最后的隨機抽樣檢驗。 ？AQL= / / / ，工廠是否按照AQL表格進行隨機的抽樣檢查，檢查的結果應該要保存？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點，尺寸，原料，包裝等出口產品是針對哪個市場五. 布料或成品測試 ，如果有的話原始記錄在何處？對每個訂單的第一批產品，須做水洗測試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同，工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結果等應保存起來，以便以后的查找六. 隨機抽樣檢查產品的質量 42. 隨機從成品中抽出衣服32件，每個尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點的衣服進行計算。 實驗樣確認要求:*評定表格內容須全部填滿，參照表格內的色名與色號，如果少了某一項內容，會延遲確認的時間*顏色認定過程中，必須填寫這份表格，每個顏色一張，每色四小塊*只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計中觀察*色板樣大小尺寸：確切的實驗樣應該大于 239。如果小于這個尺寸，經常會被認為是無效的樣卡而要求重做*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠 粘帖比較好小樣評定　*燈光用TL84燈光，初步確定第二步LD65（用中午日光）*對于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內燈光的檔別）光觀察*小樣評定的三個因數(shù)范圍 從白黑色度 從中色彩：以提供要求樣本為基礎，來表示深淺　*要求更正的內容是會給出小樣應改變的方向，向那個方向更改（例更淺一些），但沒有現(xiàn)成的格式 *這里關鍵的一點是給予一個可以對照的色卡，即使小樣在測光儀中通過，如果沒有一個好的對照色卡，也有可能無法確定，當我們有一個有效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準或需要做出下面的部分更改。 淡些：朝中的方向。 多品種、小批量的趨勢日益明顯； 隨著配額的取消，全球化的競爭趨勢越來越明顯。 資源緊張，用電限制。對信息的收集、交流、反應和決策應對快速將成為企業(yè)競爭能力強弱的關鍵因素?，F(xiàn)代的企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)范化、標準化的管理模式，生產管理情況用數(shù)字來說明。從事服裝行業(yè)的員工，普遍文化素質偏低，習慣于人工操作及經驗管理方式，對先進的技術和管理有抵觸心理。這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減小。 1） 生產計劃與生產管理：—— 目前服裝企業(yè)對生產過程的管控還停留在對任務單與生產計劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每道工段、工序的細致化管理，使企業(yè)高層無法明確的掌握生產現(xiàn)場的具體生產狀況，因此在經營決策方面缺少有力的數(shù)據(jù)支持。 ——今天，服裝產品的“鮮活”性，要求服裝企業(yè)對市場做出快速準確的反應，實現(xiàn)敏捷制造和銷售；消費觀念的變革使人們在選擇服裝商品時更注重時尚化和個性化，因此服裝企業(yè)必須向多品種、小批量和柔性加工的生產模式發(fā)展；今天，網絡時代已經到來，構筑以數(shù)字技術為基礎的現(xiàn)代化服裝企業(yè)，不但是我們“入世”的需要，更是全球經濟一體化的需要?！牧线M倉時間，無法做到剛好適合生產需要，不是太早，就是太遲；材料太早進倉，造成資金積壓，周轉困難；材料太遲進倉，造成嚴重影響生產和交期。5） 樣品管理：——對于現(xiàn)在的交易方式而言，樣品管理的重要性日益明顯，但是目前我國外向型服裝企業(yè)在樣品管理上尚屬于一片空白，或者尚處于試探性的摸索階段，沒有系統(tǒng)的管理模式和體系?！?由于服裝行業(yè)背景特殊，在策劃系統(tǒng)需求時，無法和用戶很好的溝通，需求提供者無法按軟件開發(fā)的思路提供詳細、系統(tǒng)的需求，無法做出詳細的需求文檔，而系統(tǒng)需求設計人員到企業(yè)去，無法對企業(yè)進行深層次的了解，不能掌握整個管理過程和各部門銜接情況。現(xiàn)代的企業(yè)管理，應該是數(shù)字化、規(guī)范化、標準化的管理模式，生產管理情況用數(shù)字來說明。這時應注意的幾個問題：　1. 打款式樣的時候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘摺　≌f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 二．批辦樣 　款式樣完成以后送到客人手里經常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改，而是客人的設計師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動。主、輔料生產廠方可進行原輔材料的大批生產。面料檢查 　　就整個的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產質量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本，用視覺審察以決定整批的品質。 面料背面應有照明設施的驗布臺，拉伸時無張力。l）十分制評法　　此檢定標準適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。 　　經疵長度 處罰分數(shù) 　　1036吋 10分 　　510吋 5分 　　15吋 3分 　　1吋以下 1分 　　經疵長度 處罰分數(shù) 　　全封度 10分 　　5吋至半封度 5分 　　15吋 3分 　　1吋 1分 　　除特別聲明外，否則驗布只限于檢查布面的疵點。　　　根據(jù)檢查的結果，將彷匹評估為「首級」品質或「次級」品質。布料的處罰分數(shù)限制可以約略放寬，但不應多于 10％?！　　〈命c扣分不分經緯向，依據(jù)疵點表長度給予一恰當扣分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分?！　≡谝淮a內不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點均做4分評定，例尺寸不良、破洞做4分?！∠旅鎺c是指導性的原則，以便在檢查布的過程中得到應用?！　　? 在查布時，在布邊內超1/2“連續(xù)3碼疵點，不必打分 視做返工，連續(xù)的疵點須剪掉。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標準面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準確地顯示該塊布料的重量。當幅寬少過1/2英寸時，有必要？？？處理?！　?).長度檢查　　　將準備檢查的布卷，逐一放在驗布機上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標簽上長度核對，并將結果記錄在驗布報告表上。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異?！。翰济嬗捎谀Σ粱蚍钦ＡΦ淖饔?，使布面有所損壞?！。汗浕蚬暎ㄋ罂椇歪樋椂加?，往往是張力不勻引起?！。和ǔＧ闆r下，布在開幅機開幅過程中拉寬布幅而導致重復性的布邊破損?！。簝蛇叢蓟蜻吪c中間的顏色不一樣。?。喝鄙蛘哂捎诜N種原因造成的污跡等。?。河捎诰暭喌牟涣?，導致鋼筘損壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結果會導致染色的不均勻。這時應注意的幾個問題：打款式樣的時候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個服裝的性能發(fā)生變化。 產前樣： 款式樣完成以后送到客人手里經常性地進行更改，這種更改不僅僅是差錯更改而是客人要根據(jù)市場行情經常性地發(fā)生變動。成衣生產廠待所有的主輔料生產出來以后，用正確的主輔料再次進行打樣，這個樣品必須是百分之百的正確材料。紡織品質量標準規(guī)定五個指針：原材料、織品結構、織品物理機械性能、外觀疵點和染色牢度。 　　織品的外觀疵點是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經、染色不 均、色差、緯斜等。服裝質量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質量水平(AQL)，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴格度為正常檢查?！　QL是百件衣服內最大的疵點積分數(shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù)Ac(件)，認為此服裝批量(件)平均加工水平為滿意。　　　 返修能消除疵點對成衣的外觀和內在的影響。當消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導致第一次或洗后穿著不適　　　 服，消費者會退回衣服?！　?).生產時檢查　　　　確定第一件或第一批流水出來成品之后抽樣檢查成品，檢查內容：尺寸、顏色、設計、材料、組織結構、手工、成品的商標、價格牌、　　　　 包裝，如果有問題發(fā)生該把信息反饋到裁剪、車縫，要他們重新檢查并更正。 附表3最終檢查表.　　由于生產過程中管理不善，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。對經檢針合格的產品，懸掛或加貼檢針標志。在明顯疵點，破裂地方做好記號，或者用拷貝紙（襯紙）或把它裁掉，或把它疊上去。　同一件衣服內的所有大小片子應該捆在一起1）.正確的顏色2）.正確的尺寸3）.正確的捆扎號夾層紙是否合適　對齊頂層到底層如果可能的話，在關鍵工序處建立工序抽樣點，這些關鍵工序允許質量檢查員能夠經常，立即性檢查。在正常的樣品生產過程中，每捆中有僅僅一個疵點，在每一道工序中不必返工，不論怎樣衣服發(fā)現(xiàn)有疵點須整包拿回去，給帶線員進行合理的處理。*如果被查的工序出在某一個環(huán)節(jié)，所有其它工序應獨立執(zhí)行。40%的衣服規(guī)格允許范圍和正常規(guī)格之間?！Ь€工和組長，應盡快把這捆衣服放入線中，如果操作工遲疑放入，帶線工和組長應該引起足夠的重視。被質量員接受的返修樣衣，應該記錄在QC控制片的疵點記錄表中。，至少兩捆從每一個操作工的手中拿出須做樣本檢查?！蓚€產品每個花板需要做分析報告，任何一個水洗報告都是根據(jù)水洗后的衣服的對照，水洗的方式應根據(jù)本資料中要求水洗的方法進行操作，具體下面進行描述（除實驗室測試外）：一般情況下，這個水洗測試可以在工廠已有設施的基礎上能夠進行，不管怎樣，除此之外，衣服須送到實驗室做更多的測試。稀薄織物，在車縫時會引滑動，當工廠用自己的設備水洗報告出來以后，完整的報告資料需要保存起來，以便客戶或適當時刻查閱的必要，如果水洗非工廠自己操作，實驗室會把測試結果傳送給工廠，任何不良的地方和關鍵問題他們會提出來，在大貨生產時應該給予糾正。75~90尺支光。測試內容　總述：本公司很重視質量的保證體系，在以客戶特定的價格范圍內給予更好的產品質量，產品通過測試使我們能夠評估我們的產品符合客人設計的性能要求，以保證用戶的滿意，這里我們根據(jù)通常美國公司的要求初步定了一個測試標準，在平時的操作過程中我們也會同客戶盡量做好協(xié)調工作，使雙方要求與標準能夠統(tǒng)一起來，一些大的美國采購商，有時會在世界各地有他們的測試實驗室，我們會根據(jù)實際情況最后決定測試地的責任。（表略）所有其它品牌內容：2碼布/色，印花，格子 2件每色（或印花格子）實驗室測試 按規(guī)定測試方法測試對于沒有經過布測試的成衣，必須把成衣和布送到實驗室進行測試B．測試項目1）.所有產品的布每色或印花/格子，同他們的敷料需要送到我們公司認可的實驗室做各種必要項目的測試，布的表現(xiàn)性能要求下面會談到。6）.一旦布料測試通過，成衣必須進行測試，樣品的要求在本章節(jié)的其它部分會講到，明確一點，所有這些衣服的測試必須由指定的實驗室進行沒有指定特別要求的衣服，工廠可以根據(jù)本章節(jié)目提供的具體指導方法自己做縮率的測試工作7）.注：如果沒有按本章節(jié)中提出的美國水洗，甩開測試方法進行測試你的衣服會被送到實驗室全部的按照要求進行重新測試，布的報告號碼須按照表格里要求