基于全面質(zhì)量管理的質(zhì)量成本理論研究-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 的質(zhì)量水平。質(zhì)量成本控制模型為企業(yè)如何以最少的質(zhì)量投入成本，獲得盡可能高的經(jīng)濟(jì)效益提供了理論依據(jù)，對(duì)于企業(yè)的質(zhì)量管理工作及質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性研究發(fā)揮過(guò)積極的作用。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)只能作為產(chǎn)品合格與不合格的判斷依據(jù)，只有用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品才能給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。假如，企業(yè)的合格質(zhì)量水平低于顧客需求的話(huà)，那么即使合格率很高，但仍無(wú)法滿(mǎn)足顧客需求，最終形成產(chǎn)品積壓滯銷(xiāo)或返修率高,使得產(chǎn)品成本提高。質(zhì)量的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)而成為滿(mǎn)足用戶(hù)需求。傳統(tǒng)質(zhì)量成本模型沒(méi)有考慮因質(zhì)量問(wèn)題而造成的企業(yè)無(wú)形損失傳統(tǒng)的質(zhì)量成本模型沒(méi)有考慮因質(zhì)量不良造成的企業(yè)信譽(yù)損失。此外，高質(zhì)量產(chǎn)品導(dǎo)致合理利用資源(人、設(shè)備、材料和資金)，充分發(fā)揮資源效能；減少資源浪費(fèi)就是降低了質(zhì)量成本。質(zhì)量資金運(yùn)動(dòng)是一個(gè)完整的過(guò)程，既包括質(zhì)量資金投入（成本），也包括質(zhì)量資金產(chǎn)出（收入）。在通常情況下，某個(gè)產(chǎn)品在使用中發(fā)生故障，在時(shí)間上總是滯后于這個(gè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過(guò)程中防止故障所做的努力。如果預(yù)防措施的收益期是產(chǎn)品的生命周期，則產(chǎn)品生命周期的長(zhǎng)度是確定某一期預(yù)防成本的重要依據(jù)。傳統(tǒng)質(zhì)量成本模型理論依據(jù)不足 首先，傳統(tǒng)質(zhì)量成本模型認(rèn)為：min C(Q)=A(Q)+L(Q)在Q※處取得最小值,此時(shí),A(Q)和L(Q)均為50%。例如，近年來(lái)，伴隨著“6σ”管理理論與實(shí)踐，造就了摩托羅拉、惠普、通用電器等世界頂級(jí)企業(yè)。 鑒于傳統(tǒng)質(zhì)量成本模型的局限性，對(duì)質(zhì)量成本各組成項(xiàng)目與質(zhì)量水平（合格率）之間的關(guān)系進(jìn)行再分析，以便對(duì)傳統(tǒng)模型進(jìn)行改進(jìn)。預(yù)防成本包括質(zhì)量工作費(fèi)、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)和質(zhì)量評(píng)審費(fèi)等。鑒定成本主要包括進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、工序檢驗(yàn)費(fèi)、成品檢驗(yàn)費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證費(fèi)等?；谝陨显虿拈L(zhǎng)遠(yuǎn)考慮,質(zhì)量保證成本的投入所產(chǎn)生的效果完全可以抵消這種投入，并且還有收益。質(zhì)量損失成本L(Q)是由外部故障成本和內(nèi)部故障成本構(gòu)成。因此，隨著產(chǎn)品合格率的降低,質(zhì)量損失成本降低的速度應(yīng)大于傳統(tǒng)理論的情況,即質(zhì)量損失成本曲線(xiàn)將會(huì)變的更陡[40][41]。當(dāng)產(chǎn)品合格率在100%時(shí)，質(zhì)量成本為最佳結(jié)構(gòu)，質(zhì)量總成本最低。成本合格率A(Q)L(Q) 10 / 10
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