【正文】 全因素； 員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)； 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度； 每天都有所改善，有所進步。 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；55 / 56 推行6S流程與要領第2章 整理的實施方法 推進整理的步驟1. 現場檢查對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內部、文件柜的頂部、桌子底部等位置。他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，即“以防萬一”的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成“雜物館”。 倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物；現場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。一個月使用一兩次的物品不能稱之為經常使用的物品，而稱之為偶爾使用物品。另外有三類物品由于其特殊性，也容易被忽略：1) 閑置設備；2) 造成生產不便的門、墻；3) 不良品、返修品等。 不再使用的設備、工裝夾具、模具；2. 桌子或櫥柜 損壞的工具、余料、樣品。 無用的提案箱、卡片箱、掛架等； 過期的作業(yè)指導書； 更改前的部門牌。 垃圾以及其他過期物品。 無用的名片； 作為參考的報告書、通知書； 傳閱完畢的小冊子； 通知變更后，原有失效的規(guī)程；廢棄表單、文件可以背面再利用，有關機密文件予以粉碎銷毀（碎紙機），無法再利用的，集中廢料變賣，使資源再循環(huán)。 存放地點太遠；所以我們日常工作中的必須物品的管理狀況如何，必須從物品的名稱、分類、放置等方面的規(guī)范化情況進行調查分析，找出問題所在，對癥下藥。 確定物品的名稱；3) 標識標識在人與物、物與場所的作用過程中起著指導、控制、確認的作用。 徹底的進行整理，只留下必需物品； 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； 物品放置100%定位。2) 定類 確定使用數量；通道最低寬度為：一般區(qū)分： 白線：作業(yè)區(qū)； 根據工作需要靈活采用各種標識方法； 標識100%實施。 周邊設備或物品“四角”定位，如打印機、電腦桌、復印機等； 衣服外套應掛于私人物品區(qū)，不應披在椅子上； 二樓以上的盆景不得置放于靠窗戶（可開式）旁，以保安全； 使用統(tǒng)一標準名稱。 依大、中、細分類加以編號，越簡單越好。 封底頁別文件名稱索引總表； 設立標示總看板，使有關人員對現狀的掌握能一目了然；　　　　　　　　　 控制貨物進出，發(fā)放的時間，確?！跋冗M先出”； 設定A、B類組件之最高、最低及安全存量； 避免蟑螂、老鼠等損壞零組件。 物料應置放于使其不變質、不變形的場所； 長柄者如掃把、拖把等，可用掛式；2) 設備基本常識教育—對為什么會老化、會出現故障，有什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失進行教育。2. 從工作崗位掃除一切垃圾灰塵1) 作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工代替。2) 不僅設備本身，連帶其附屬、輔助設備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）。常言道：“清掃就是點檢”，通過把污穢、灰塵、油漬、原材料加工剩余物清除掉，就會自然而然的把磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷暴露出來，就可以采取相應的措施加以彌補。4) 更換老化或破損的水管、氣管、油管。8) 添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。根據解決污染發(fā)生源的影響程度、治理難度確定解決方式：1) 污染后果處理容易化——改善。改造設備需要較高專業(yè)的技術要求，所以一般有工程技術人員參與。7. 制定相關清掃基準制定相關清掃基準，明確清掃對象、方法、重點、程度、周期、使用工具、擔當者等項目，保證清掃質量，推進清掃工作的標準化。4. 自己動手自己清掃，不依賴清潔工。6. 防治污染源尋找并杜絕污染源，如油管漏油、摩擦噪音處理，并建立相應的清掃基準，促進清掃工作的標準化。 有無螺絲類的松動、脫落。3. 儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針） 點檢的難易度等。 有無裂紋、磨損。 液體、粉塵泄漏、飛散； 放置、取用； 干凈整潔，無不要物； 準備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃車輛上的灰塵； 不可再生的（生活垃圾）。 導流溝排除污水等。 清除金屬面生銹；下面我們來談談較為合適的實施步驟：1. 對推進人員進行教育不要認為這是一個很簡單的工作，而忽略了對推進人員的教育。所以，我們必須對6S的基本思想向推進人和全體員工進行必要的宣傳和教育。再說，也只有該崗位的作業(yè)者最清楚該崗位的需求，只有他們才知道我們工作中的某些不完善或不適合的地方。對現場的必需物品該怎么擺放？是否阻礙交通？是否阻礙作業(yè)者操作?拿取方便嗎？根據實際條件、作業(yè)者的作業(yè)習慣、作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放必需品的位置。8. 講放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明別忘了，人是需要交流的，有了交流才能進步。告訴他在實施的過程中可以提出意見，改善這個規(guī)定，但是不能擅自取消。不要相信“認識自覺的”的謊言，人有很多天性，惰性就是其中的一種。 通過與其他公司水平的比較，激發(fā)改善的積極性2. 6S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形3. 深刻領會理解3S（整理、整頓、清掃）的含義，徹底貫徹3S。 設備管理制度化；2. 區(qū)域清掃制度化（區(qū)域清掃責任表） 班、組長每天確認員工的實施情況，并在表上確認；2. 規(guī)定員工的著裝要求1) 工作服是否合身；2) 袖口、褲角是否系緊，有無開線；3) 衣扣是否扣好；4) 工作服是否沾有油污或被打濕（有著火或觸電危險）；5) 不穿拖鞋或容易打滑的鞋；6) 安全帽、安全鞋的正確使用；7) 按要求戴工作手套；8) 使用研磨機等要戴上護目鏡進行作業(yè)；9) 在會產生粉塵的環(huán)境工作時，使用保護口罩；10) 發(fā)現安全裝置或保護用具不良時，應立即向負責人報告，立刻加以處理。 定期檢查機械、定期加油保養(yǎng) 停電時務必切斷開關 不可用口吹清除砂屑（會造成眼睛的傷害）建立系統(tǒng)的安全管理制度，首先要擺正安全管理與其他工作的關系，不要等發(fā)生事故了，才想到挽回。教育員工的機會很多，入場培訓、晨會都是很好的時機。3. 實行現場巡視，排除隱患。可以采用目視管理、布局改善等方法，不斷改善工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的安全意識。 安全的對象1. 一般機械作業(yè)部分 在機械開動時不與人談話；2. 安裝、焊接作業(yè) 在吊運時注意運走路線及運行速度； 急轉彎時，不能推快，并注意地上有無阻礙物；4. 抬重物方法（30公斤以上時）5. 載送機、天車的使用方法 非使用負責人，一律不許操作。2. 制訂服裝、儀容、識別證標準每一位員工都代表著企業(yè)，改善員工的形象就是改善企業(yè)的形象。微笑和問候能夠讓環(huán)境氣氛更融洽輕松，人與人之間的關系更加親切。老員工和管理人員是新人學習的榜樣，因此，有必要要求他們以身作則，起榜樣作用。所以6S可以理解為：通過誰都能做到的整理、整頓、清掃、清潔，而達到作為最終精神上的“清潔”。創(chuàng)造一目了然的環(huán)境；制訂禮儀守則（問候、微笑等）。每個人都知道什么可以做，什么不可以做，明白公司倡導什么，無形中對他日后的工作就有了方向指導。 注意儀容、著裝； 整理清掃工作臺面及周邊場地；4. 電話應答1) 接聽 接聽電話的應答程序為：“您好！武漢中糧！我是，有什么可以幫助您的嗎？”，注意語音語調及連貫性。 受話人是旁邊的同事時說：“請稍等，我馬上去叫他。 對方掛電話后輕輕放下電話。 打完后用“拜托”、“謝謝”等寒暄語結束，輕輕地先掛上電話。 下班回家時，要互道“再見”。 要主動幫助資歷較淺的同事。 不可隨意翻閱別人的公文；6) 出席會議的素養(yǎng) 會議進行時，勿私自交頭接耳或高聲談話，影響會議進行； 離開座位時，座椅應歸位。2. 注意整理自身儀容，雙手背后站立，目視訓導者。 通報部門要事； 安全、主要改善項目/活動進度說明； 謝謝！ 謝謝！7. 會議結束，開始工作。 要抓住重點，晨會的氣氛，人員的狀態(tài)最重要； 定點攝影 定義定點攝影是在現場發(fā)現問題后，以某個角度將現狀攝影備案，改善完成以后，在同樣的地點，同樣角度進行攝影，用于跟進和解決問題的一種辦法。2. 建立共識將拍攝好之照片，交由6S小組討論，選定哪些照片的內容為改善主題。 攝影時只對現象不對人和崗位； 不要以考核為主要目的，要使員工產生一種成就感。2. 易于取拿，易于歸位由于每個物品都有自己固定的行跡圖案，且擺放規(guī)范、整齊，所以取拿非常容易，且歸位方便。如果視覺和使用效果好，也可以直接在存放物品的載體上標記。如圖3 圖3在擺放工具的容器下面做成嵌入式的凹槽3. 做成看板展示式或多層推拉式的展示板圖4為看板展示式的展示板，所有的工具、零件都有固定的位置和標識，采用行跡管理的方式進行管理，查找起來非常方便。 貴在堅持，要讓員工養(yǎng)成從哪里拿，就放到哪里去的習慣 紅牌作戰(zhàn) 定義紅牌作戰(zhàn)即使用紅色標簽對工廠各角落的“問題點”，不管是誰，都可以加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是6S活動運用的技巧之一。 無臟亂差現象； 紅牌不是罰款不是罰單，是幫助現場提升6S管理的目視管理工具；3. 給紅牌編寫管理序號5. 到現場進行紅牌作戰(zhàn) 看物品狀態(tài)進行標識核查； 如果有猶豫，請貼上紅牌。 紅牌發(fā)放和記錄； 紅牌責任部門根據整改要求實施整改，完成后責任人簽字確認，通知發(fā)放部門； 什么樣是最好的，什么樣不好，每個人都可以正確地判斷； 目視管理 定義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。操作人員進行生產作業(yè)，就是接收信息后采取行動的過程。2. 目視管理透明度高，便于現場人員互相監(jiān)督目視管理對現場操作人員的相關要求是公開化的，能提示每一個進入該現場人員的操作行為，有利于操作人員的默契配合，同時也是對操作人員違規(guī)行為的約束，使其操作行為置于公眾的監(jiān)督之下。例如通過安全通道的設置，可以引導操作人員在生產現場安全行走，例如通過設備危險部位的圖片展示，可以引導操作人員對危險因素的防范作用，例如通過生產中重要和復雜部位的示范操作圖片，使操作人員比較容易掌握和規(guī)范自己的操作行為。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相應地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。例如，“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發(fā)現異常，及時處理。6. 現場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度現場人員的著裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規(guī)化、標準化的內容之一。個人佩戴標志，如胸章、胸標、臂章等，其作用同著裝類似。 看板管理 定義看板管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT），控制現場生產流程的工具。看板是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理方法及管理狀態(tài)眾人皆知的管理方法。2. 消除隱患，確保安全看板有助于企業(yè)進行安全生產管理，可以經?？且恍┌踩a技術知識和增強員工安全生產意識的文章，讓員工在平時就增強安全生產防范意識。4. 強勢宣傳和引導，形成意識看板對于優(yōu)秀員工事跡的宣傳和表現極差員工的批評，都有一種強化員工意識的作用，可以起到引導作用，看板中展示的企業(yè)各方面改善的情況，讓參與者有成熟感、自豪感并能學到好的方法及技巧。 版面、欄面采用線條或圖文分割，大方而又條理清晰；2) 動態(tài)管理，一目了然 用量化的數據、圖形，形象地說明問題。 多種看板的結合，有利于實現內容的豐富化。 交貨期的信息：每日生產圖表； 品管圈、6S活動； 看板展示要有一定的空間，避免擁擠和影響正常的人流物流通暢； 除了一些不經常更換的永久性看板可請專業(yè)公司制作外，其他盡量由員工動手制作，這樣既可以增加員工的投入和關注程度，又能保證內容的真實貼切。3. 點檢制明確了對所有設備進行全過程的動態(tài)管理，在進行PDCA循環(huán)的同時，對設備進行持續(xù)改進，最終達到設備受控、有關技術標準符合客觀實際的目的。點檢是設備預防維修和設備管理業(yè)務的基礎，是現代設備管理運行階段的管理核心，一切設備維修實施的行動始于點檢。2. 設備點檢管理體系的建立設備點檢管理體系是以現場檢查(點檢)為起點、以點檢員為主導、以預防維修(定修)為宗旨的管理體系，它既包含設備現場信息搜集和整理，又涉及維修的計劃、組織、監(jiān)督和驗收。 定方法點檢方法分為解體、非解體、停機、非停機、使用五感、儀表等。 定表格即確定點檢表格，在實施點檢前，首先要制定每臺設備的點檢表格，包括設備名、編號、部位、項目及內容等。3. 設備點檢管理的實施設備點檢管理的實施，主要是指實施點檢作業(yè)的規(guī)范化和標準化。將檢查結果記錄在案，進行點檢實績記錄管理。不能處理的問題上報至負責部門處理。某公司在建立設備點檢管理體系的初期，設備點檢工程師在對鋁電解多功能天車(A類關鍵設備)進行專業(yè)技術點檢實施過程中，制定的點檢標準僅依據了設備的技術要求，而忽略了設備對絕緣特性要求較高、以及高溫、高粉塵的工作環(huán)境等因素影響，造成一段時間內故障率居高不下。由此可見，設備點檢管理的改進是設備點檢管理體系運行的一個關鍵環(huán)節(jié)，改進過程是一個循序漸進的過程，有改進才能有提高?，F代企業(yè)重視績效管理，因為績效管理與企業(yè)的戰(zhàn)略、企業(yè)的年度經營總目標休戚相關，績效管理的目標應使企業(yè)和員工的利益