【正文】 。如果PID控制器運用于控制復雜過程，可能會出現無論怎樣調整參數都無法達到預期的控制效果。但擾動作用在外環(huán)，則雙環(huán)系統(tǒng)抗擾性能與單環(huán)類似。感覺衰減法的衰減太慢（如圖46），就用了臨界比例度法。for i=1:length(P)G=feedback(P(i)*G0,1)。end在kp=，其臨界比例度δcr和臨界振蕩周期Tcr(相鄰兩個波峰間的時間間隔)可由下圖48讀出：圖48等幅振蕩圖知Tcr= 臨界比例度為δcr=1/根據所得的Tcr和δcr，查下表的經驗公式，可以計算出調節(jié)器的各個參數：表49臨界振蕩經驗公式控制規(guī)律δ(﹪)Ti（s）Td(s)P2δcrPITcr/PIDP: δ=2/=PI: δ=, Ti=PID: δ=,Ti=*=, Td=*=最后“按先P后I最后D”的操作程序將控制器整定參數調到計算值上，仿真響應曲線如圖所示：P調節(jié)代碼：clear allG0=tf(523500,[1 10470 0])。step(G)。kp=。for i=1:length(Ti)Gc=tf(kp*[1,1/Ti(i)],[1,0])。endaxis([0 0 ])。Td=[]。G=feedback(G0*Gc,1)。圖412 PID控制振蕩曲線 三者一起做比較，得到如下圖：圖413控制曲線圖 在現實應用中不可能出現純微分動作，要經常將純微分動作近似成一個帶有慣性的微分環(huán)節(jié)，進而得到近似PID控制器的傳遞函數為：Gc（s）=kp*(1+1/Tis+Tds/(1+Td/N)) （在實際應用中，常取N=10）clear allG0=tf(523500,[1 10470 0])。N=[10]。grid on。Gc=tf(nn,dd)。圖414 D加慣性環(huán)節(jié)圖圖415 控制曲線圖第5章 雙容水箱在實驗過程中我們發(fā)現三容水箱可以看成2個雙容水箱，而且雙容水箱與三容水箱相比較為簡單，我們可以先對雙容水箱進行一個簡單的研究，可以更為方便地對三容水箱研究。 B=[2。 D=0。圖54 xxxxxxxxxxx從上述仿真結果可知，在階躍響應下，、都趨于穩(wěn)態(tài)2，且無超調。由于整個系統(tǒng)包含，所以就整個系統(tǒng)而言是不可觀的。所以只需判定系統(tǒng)在原點處的穩(wěn)定性。若我們想把極點配置在1，2 ，則操作可具體如下： rank(ctrb(A,B))ans = 2顯見，系統(tǒng)狀態(tài)可控，可以對其閉環(huán)極點進行任意配置。它反映了對象的特性, 特別是動態(tài)特性。同時由于出水壓力的增大使流出量逐漸增大，其趨勢是重新建立起流入量與流出量之間的平衡關系，即液位上升到一定高度使流出量增大到與流入量相等而重新建立起平衡關系，液位最后穩(wěn)定在某一高度上；反之，液位會下降，并最終穩(wěn)定在另一高度上。上水箱的注水量通過上位機對電磁閥的開度進行調節(jié)。( 4) 增大調節(jié)閥的開度, 記錄水位隨時間的數據直至液位再次達到平衡。對上面的公式經過一系列的微分和積分計算和整理后得到一個復雜的三階微分方程得： （610） 按照流體力學原理，水箱流出量Q0與出口靜壓有關，同時還與調節(jié)閥門的阻力R有關，假設三者之間的變化關系為： （611） 流體在一般流動條件下, 液位h 和流量Q0 之間的關系是非線性的, 如下圖所示。經過線性化后，水阻R是常數。待液位達到平衡后, 記錄此時的實驗參數: Qi = / h, 上、中、% 、%、%。 水箱平衡時, Qi= Q1= Q2= Q3 , 可以計算出上、中、下水箱的線性化水阻: (612)同上計算可得 （613）將上面的計算結果代人610中可以得到： （614）對上式進行拉普拉斯變換，可得三容水箱的傳遞函數： （615）第7章 模型仿真和實驗 Simulink 仿真 Simulink 是用于MATLAB 下建立系統(tǒng)框圖和仿真的環(huán)境。圖71 PID模型圖72 PID子系統(tǒng)模型圖73 下水箱液位仿真曲線 在圖73中, 橫軸表示時間, 其單位為秒。 上升時間tr 約為25s。其中 P: I: D:。Ki 越大, 系統(tǒng)的靜態(tài)誤差消除越快。第8章 三容水箱PLC硬件設置 PLC特點概述1. 可靠性高，抗干擾能力強工業(yè)生產對控制設備的可靠性要求：（1）平均故障間隔時間長；（2）故障修復時間（平均修復時間）短。但對PLC而言，受外界影響后，內部存儲的信息可能被破壞。為此，各PLC的生產廠商在硬件和軟件方面采取了多種措施，使PLC除了本身具有較強的自診斷能力，能及時給出出錯信息，停止運行等待修復外，還使PLC具有了很強的抗干擾能力。（3）電源調整與保護——對微處理器這個核心部件所需的+5V電源，采用多級濾波，并用集成電壓調整器進行調整，以適應交流電網的波動和過電壓、欠電壓的影響。軟件措施：有極強的自檢及保護功能。一旦故障條件消失，就可恢復正常，繼續(xù)原來的程序工作。 （5）對程序及動態(tài)數據進行電池后備——停電后，利用后備電池供電，有關狀態(tài)及信息就不會丟失。2 .通用性強，控制程序可變，使用方便PLC品種齊全的各種硬件裝置，可以組成能滿足各種要求的控制系統(tǒng)，用戶不必自己再設計和制作硬件裝置。既可控制一臺生產機械、一條生產線，又可控制一個生產過程。通過閱讀PLC的用戶手冊或短期培訓，電氣技術人員和技術工很快就能學會用梯形圖編制控制程序。由于PLC采用了軟件來取代繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，控制柜的設計安裝接線工作量大為減少。并且由于PLC的強抗干擾能力，易于裝入設備內部，是實現機電一體化的理想控制設備。 (1)繼電器控制裝置采用硬邏輯并行運行的方式，即如果這個繼電器的線圈通電或斷電，該繼電器所有的觸點（包括其常開或常閉觸點）在繼電器控制線路的哪個位置上都會立即同時動作。 掃描技術 當 PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。這時，才是PLC的真正輸出。 PLC組成結構可編程控制器是60年代末在美國首先出現，當時叫可編程邏輯控制器PLC（Programmable Logic Controller），目的是用來取代繼電器，以執(zhí)行邏輯判斷、計時、計數等順序控制功能。隨著半導體技術，尤其是微處理器和微型計算機技術的發(fā)展，到70年代中期以后，PLC已廣泛地使用微處理器作為中央處理器，輸入輸出模塊和外圍電路也都采用了中、大規(guī)模甚至超大規(guī)模的集成電路，這時的PLC已不再是邏輯判斷功能，還同時具有數據處理、PID調節(jié)和數據通信功能?？删幊炭刂破鲗τ脩魜碚f，是一種無觸點設備，改變程序即可改變生產工藝，因此可在初步設計階段選用可編程控制器，在實施階段再確定工藝過程?？删幊炭刂破鞯慕Y構多種多樣，但其組成的一般原理基本相同，都是以微處理器為核心的結構。這些電路通常都被封裝在一個集成電路的芯片上。存放系統(tǒng)軟件的存儲器稱為系統(tǒng)程序存儲器。RAM存儲器是一種高密度、低功耗、價格便宜的半導體存儲器，可用鋰電池做備用電源。3．輸入輸出單元（I/O單元）I/O單元實際上是PLC與被控對象間傳遞輸入輸出信號的接口部件。常用的I/O分類如下：開關量：按電壓水平分，有220VAC、110VAC、24VDC，按隔離方式分，有繼電器隔離和晶體管隔離。 PLC電源單元包括系統(tǒng)的電源及備用電池，電源單元的作用是把外部電源轉換成內部工作電壓。利用編程器將用戶程序送入PLC的存儲器，還可以用編程器檢查程序，修改程序，監(jiān)視PLC的工作狀態(tài)。 PLC編程所用到PLC程序如下：數據庫組態(tài)設定和I/O設備組態(tài)設置如下圖所示：圖81 數據庫設定圖圖82 設備設置圖圖83 設備設置圖閥門的動作特性如下圖所示設置：圖84 閥門的動作特性圖PID按鍵屬性設置及數值輸入顯示設置：圖85 PID按鍵設置圖圖86 數值輸入顯示圖利用軟件可以畫出組態(tài)圖，如下： 圖87 力控組態(tài)圖 圖88 動態(tài)圖圖89動態(tài)圖圖810動態(tài)圖圖811動態(tài)圖圖812動態(tài)圖 圖88至圖812為在固定的調節(jié)閥開度下,水箱液位向平衡狀態(tài)變化時的動態(tài)液位顯示。 雖然畢業(yè)設計內容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。1993．[6]何玉樵．化工過程控制及儀表[M]．成都：成都科技大學出版社，1991．[7]邵世煌．計算機控制技術[M]．北京：紡織工業(yè)出版社，1991．[8] 杜志偉，陳暉，尹力．階躍響應模型在三容水箱中的預測控制[J]．林業(yè)勞動安全， 2003.
[9] 蔡喜翠．三容水箱液位控制系統(tǒng)的研究[D]．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學碩士，2005.[10] 郭勇．基于非線性三容液位系統(tǒng)的逆控制算法研究[D]．沈陽：沈陽工業(yè)學院.[11] Liu Jinkun, “Advanced PID control and its MATLAB simulation,”Beijing: Publishing House of Electronics Industry, 2003.[12] Tao Yonghua, “New PID control and its application,” 2nd ed., Beijing:China Machine Press, 2003.致 謝 在此論文完成之際，首先向辛勤培養(yǎng)我們的指導老師章家?guī)r老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。 最后，向所有幫助過我的人致以最誠摯的