壓力管道基礎知識學習-預覽頁
【正文】 0C至≤120 0C 丙類B 可燃液體 閃點＞1200C 注：閃點低于45 0C的液體稱為易燃液體；閃點低于環(huán)境溫度的液體稱為易爆液體。 當這些介質被人吸入或與人體接觸后，能對人體造成傷害，甚至死亡。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044中 I 級危害程度（極度危害）的毒物。如苯在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044中被列入極度危害介質，在《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的解析中也作為極度危害介質的例子。這不但對施工質量標準和在用管道的檢驗要求有影響，同時對具體工程施工時劃分許可證級別也是有影響的。凡車間空氣中毒物濃度經常達到TJ36—79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中所規(guī)定的最高容許濃度值，而其患病率或癥狀發(fā)生率低于本分級標準中相應的值，可降低一級。因此，在壓力管道設計時具體確定毒物危害等級應主要以車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時間長短來劃定。 表2光氣氟化氫（mg/m3） ——（一次）所以，實際工作中確定介質的毒害程度應以設計文件確定的毒物性質或設計文件中指明的施工驗收規(guī)范為準。（C）介質的腐蝕性：是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的物質，如酸、堿以及其它能引起材料損害的流體如氫、硫化氫等?！秹毫艿腊踩芾砼c監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定以下四類管道不屬于監(jiān)察范圍： c）無毒、不可燃、無腐蝕性的氣體，公稱直徑小于150mm b）安全保護裝置主要指超溫、超壓控制裝置和報警裝置等。同時，不同類別的壓力管道，由于材料、結構和敷設形式不同，其特點也有所不同：（A）工業(yè)管道的特點1）數(shù)量多，管道系統(tǒng)大，車間內管道布置交叉、緊湊；2）管道組成件和支承件的材質、品種、規(guī)格復雜，質量均一性差；3）運行過程受生產過程波動影響，運行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動等；4）腐蝕和破壞機理復雜，材料失效模式多。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕≤；耐腐蝕＞～；尚耐腐蝕＞～；不耐腐蝕＞；柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個物理概念。同時整個管道系統(tǒng)應有適當?shù)闹С?。計算的最大位移應力范圍就是從最低溫度到最高溫度的全補償值進行計算的應力。一般可以按用途、主體材料、敷設狀態(tài)和輸送介質等管道使用特性進行分類。A1類為劇毒介質；A2類為有毒介質B類為可燃介質；C類、D類為非可燃、無毒介質，其中設計壓力小于等于1MPa，且設計溫度為29～186℃的為D類。 表3 SH35012001管 分適范（1） 毒性程度為極度危害介質管道（苯管道除外）（2） 毒性程度為高度危害介質的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫介質管道（3） SHC （1） 毒性程度為中度、輕度危害介質管道（2） 乙B類、丙類可燃液體介質管道 設計溫度低于29℃的低溫管道 七、壓力管道失效的原因壓力管道“失效”一般是指壓力管道不能發(fā)揮原有效能的現(xiàn)象，可分為自然失效和異常失效兩種。其原因主要有：（A）職工素質差，違反操作規(guī)程運行，致使運行條件惡化，包括超壓、超溫、腐蝕性介質超標、壓力溫度異常脈動等；使用壓力和溫度是壓力管道設計、選材、制造、安裝的依據(jù)。管道往往由于下列原因而產生交變載荷：1）間斷輸送介質而對管道反復加壓和卸壓、升溫和降溫；2）運行中壓力波動較大；3）運行中溫度發(fā)生周期性變化，使管壁產生反復性溫度應力變化；4）因其它設備、支承的交變外力和受迫振動。這些應力如果交變地加載和卸載，將使受力最大的晶粒產生塑性變形并逐漸發(fā)展為細微的裂紋。介質和環(huán)境的侵害、操作不當、維護不力等原因，往往會引起材料性能惡化、材料損傷或破裂，或使管道連接接頭發(fā)生介質泄漏，最終使壓力管道失效，導致火災、爆炸和中毒、窒息等人身事故的發(fā)生。按破壞時材料的微觀斷裂機制可分為韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂等型式。不合理的操作會導致介質濃度的變化，加劇腐蝕破壞。是在管道較大面積上產生的程度基本相同的腐蝕。腐蝕介質含量的超標或原料性質的劣化會對壓力管道產生危害。a）點腐蝕：集中在金屬表面?zhèn)€別小點上的深度較大的腐蝕，也稱孔蝕。c）奧氏體不銹鋼焊接接頭的腐蝕：①晶間腐蝕：晶間腐蝕是腐蝕局限在晶間和晶間附近，而晶粒本身腐蝕較小的一種腐蝕形態(tài)。3）應力腐蝕金屬材料在拉應力和特定腐蝕介質的共同作用下發(fā)生的腐蝕稱為應力腐蝕。高強鋼管道在H2S含量超過一定值，并伴有水分時，會大大增加管壁應力腐蝕開裂的可能性。②不銹鋼的氯離子腐蝕：氯離子對不銹鋼產生的應力腐蝕。以加氫脫硫裝置為典型，不銹鋼連多硫酸的應力腐蝕破壞最近引人注目。在含硫化氫和水的介質中，如同時含有醋酸，或二氧化碳和氯化鈉，或磷化氫，或砷、硒、碲的化合物或氯離子，都會對腐蝕起促進作用。腐蝕疲勞裂紋一般是穿晶的。當這些缺陷在鋼材表面時就會形成鼓泡。脫碳的結果使鋼材的表面強度和疲勞極限降低。聚集在鋼材表面的形成鼓泡，產生脫碳。（A）韌性破壞是材料不存在明顯的缺陷或脆化，而是由于超壓導致的破壞。3）斷口呈灰暗纖維狀，無金屬光澤，斷面有剪切唇。脆性破壞往往是瞬間發(fā)生，并以極快的速度擴展。3）材料脆化形成的脆性破壞，其斷口平齊，呈金屬光澤的結晶狀態(tài)。其特征是：1）破壞部位集中在幾何不連續(xù)處或有裂紋類原始缺陷的焊縫處，整體上無塑性變形。在擴展區(qū)，宏觀上有明顯的貝殼狀樹紋，且斷口平齊、光亮。材料發(fā)生蠕變的過程有減速、恒速和加速三個階段。3）管道在直徑方向有宏觀變形，并有沿徑向方向的小蠕變裂紋，甚至出現(xiàn)表面龜裂或穿透管壁而泄漏。對事故原因進行分析時，應采取測量宏觀變形量；檢驗材料的化學成分和機械性能；進行斷口的宏觀分析和顯微分析等技術手段。（C）安全閥應分別按排放氣（汽）體或液體進行選用，并考慮背壓的影響。（F）安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設置切斷閥。并在圖紙上加注規(guī)定的符號。（二）閥門和盲板設置（A）需防止倒流的管道上應設置止逆閥。（D）運行中當有設備需切斷檢修時，在設備和閥門之間應設置盲板。不宜使用“8”字盲板。（C）無毒、不可燃、無閃蒸的流液體，在符合衛(wèi)生標準及水道材料使用溫度和無腐蝕的情況下，可直接排入下水道。（四）其他要求（A）在寒冷氣候條件下，室外的冷卻水總管末端和冷卻器進出水管道應設防凍旁通管或其他防凍措施。其他防靜電要求應符合相應標準的規(guī)定。脫脂后的管道組成件一概采用氮氣或空氣吹凈封閉。設計壓力大于3MPa時宜采用奧氏體不銹鋼管。4）氧氣管道流速限制、靜電接地及管道布置應符合《氧氣站設計規(guī)范》GB50030和氧氣安全技術規(guī)
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