【正文】 電器、儀器、和家電等相關(guān)產(chǎn)業(yè)得以飛速發(fā)展。而以上海為龍頭、江浙為兩翼的長(zhǎng)江三角洲地區(qū)，經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)雄厚，區(qū)域條件優(yōu)越，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)勢(shì)頭良好，發(fā)展?jié)摿薮蟆? 中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。其中，中高檔模具自配率只有 50%左右。中國(guó)積極發(fā)展汽車工業(yè)，并且保持連續(xù)增長(zhǎng)勢(shì)頭，從而將帶動(dòng)模具工業(yè)市場(chǎng)的進(jìn)一步繁榮。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來(lái)越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求越來(lái)越苛刻。因此，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求?？焖僭椭圃?RPM 技術(shù)是一種綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，數(shù)控技術(shù)，激光技術(shù)和材料科學(xué)的發(fā)展成果，是當(dāng)代具有代表性的先進(jìn)制造技術(shù)之一。 2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。（二）收集、分析、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用 。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。（三）選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來(lái)進(jìn)行選擇，因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。對(duì)塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。 。 、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)時(shí)要有較高的效率， 圖 澆注系統(tǒng)能夠自動(dòng)脫模。應(yīng)該考慮以下因素：注塑機(jī)額定注塑量 mg,每次注塑量不超過(guò)注塑量 80%，即估算澆注系統(tǒng)的體 ，jV根據(jù)澆注系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)方案，如圖進(jìn)行估算=2 ,則澆注系統(tǒng)塑件質(zhì)量 = =?設(shè) n=2， =n* + =+=從計(jì)算結(jié)果并根據(jù)塑料注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格選用型注塑機(jī)，采用一模二腔。 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料質(zhì)量（塑料和流道凝料質(zhì)量之和）應(yīng)在公稱注塑量的 35%75%范圍內(nèi)，最大可達(dá) 80%，最小應(yīng)不小于 10%。查手冊(cè)可知，注塑機(jī)的注塑壓力為 119Mpa 大于 POM 的的注塑壓力 60Mpa.注塑時(shí)，為防止模具分型面被頂開(kāi)。 n:型腔數(shù)； A 、Am 0：塑件和澆注系統(tǒng)凝料在分型面上的投影 ,mm . P =(~)P P :j 20注塑機(jī)的注塑壓力經(jīng)計(jì)算，塑件在分型面上的投影面積 A =40x4020x20= , 凝料的面積為0 3A = cm ，則 P (nA +A )=3010 （2400+314）=F =250KNj3m0j6 鎖液壓機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程由曲軸機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無(wú)關(guān)。1 經(jīng)計(jì)算，S= H +H +a+(510)mm =30++10+30=第三章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)首先應(yīng)了解塑料及其流動(dòng)特性。由于塑粘熔體在模具澆注系統(tǒng)中和型腔內(nèi)的溫度、壓力和剪切速率都是隨時(shí)隨地變化的，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合加以考慮。（3） 防止減少型芯和嵌件變形，應(yīng)盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯彎曲變形和嵌件移位。（7） 澆注系統(tǒng)的斷面面積和長(zhǎng)度 除滿足以上各點(diǎn)外，澆注系統(tǒng)的斷面面積和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收料。~ 4176。 （4） 主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定位。 b、 梯形：加工較方便，其中 h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15176。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 圖 g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。而且小澆口對(duì)融料能起摩擦升溫和加速作用，使融料黏度進(jìn)一步降低，提高了融料的流動(dòng)性，加快融料充滿模腔的速度，提高融料的溶接性，對(duì)表面有細(xì)小紋理的制品成型有利。點(diǎn)澆口澆道凝料脫出與脫模頂出機(jī)構(gòu)無(wú)關(guān)，有自己?jiǎn)为?dú)的脫澆道凝料機(jī)構(gòu)，澆口分流道布置與分型面無(wú)關(guān)，所以點(diǎn)澆口位置設(shè)置自由度很大，對(duì)任何形狀制品都可以澆注，是理想的多點(diǎn)澆注澆口。其圖形如下：圖 M8x21 （2） （2） （1）主流道，分流道，澆口的計(jì)算澆注流道內(nèi)的融料流速在整個(gè)截面上的分布是不相等的，中心最大兩邊界為零。冷料穴一般設(shè)置在有分流道的澆注系統(tǒng)上，常設(shè)在主流道跨過(guò)分流道的末端，或設(shè)在分流道的末端。結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 （1） （1） （2） M8x21 （ 2） （2） （1） M12x115 M8x21 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣處，還有成型過(guò)程中固化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。本設(shè)計(jì)應(yīng)用了后者，即利用模具零件的配合間隙自然排氣。 分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。它可以有整體式型腔、整體鑲嵌式、局部鑲嵌式、和組合式型腔。（4） 組合式型腔：大型模具為加工、熱處理和拋光研磨方便，將完整的型腔分割成幾部分，分開(kāi)加工后再組裝在一起。 型芯主要有結(jié)構(gòu)形式有整體式型芯、整體鑲嵌式型芯、組合式型芯 (1)整體式型芯：整體式型芯是將型芯輪廓直接加工在模板上，整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，制品成型質(zhì)量好，但高度高的的型芯零件加工量大，浪費(fèi)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的還不便加工。（4）型芯桿：成型孔一類 的小型芯稱為型芯桿，或稱內(nèi) 嵌件。由型芯的尺寸公式得：= = =1l????????4/3k塑 ??????????= = =2塑 深度尺寸h = = =????????3/2k塑 ??????????模具型芯位置尺寸計(jì)算：C = = =1??/?k塑 ??????*7..80??C = = =22??塑 2310514?? 1704由型腔的尺寸公式得：= = =1l????????4/3k塑 ??????????= = =2塑 深度尺寸：h = = =????????3/2k塑 ??????????模具型芯位置尺寸計(jì)算：C = = =1??2/???k塑 ??????231*??? ?C = = =2塑 4 7第五章 導(dǎo)向與脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料模具設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，在模具工作時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以維持動(dòng)模和定模正確合模，合模后保持型腔的正確形狀。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔后會(huì)產(chǎn)生單項(xiàng)側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定側(cè)壓力。1. 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)遵循以下原則：因?yàn)樗芰鲜湛s時(shí)抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模；（1） 頂出力應(yīng)作用在塑料剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)肋，凸緣，厚壁等處，作用面積也可能大一些，以防止塑料變形和損壞；為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或塑件外觀影響不大的部位；若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 ；否則塑件會(huì)出現(xiàn)凸起，影響基面的平整。這是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)。頂桿是模m?具標(biāo)準(zhǔn)件，在很多城市的模具標(biāo)準(zhǔn)件商場(chǎng)里有各種直徑、長(zhǎng)度、斷面形狀的頂桿銷售。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上。有時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿較多、頂桿較細(xì)、或頂出力不均衡，頂出后頂桿可能發(fā)生偏斜，造成頂桿彎曲或折斷，此時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。第六章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1） 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。（4） 澆口處加強(qiáng)冷卻。0（6） 合理選擇冷卻水道的形式。（8） 冷卻系統(tǒng)的水道應(yīng)盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)（如推桿、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象。此 活 動(dòng) 圈 是 采 用 了 POM 為 材 料 。參考文獻(xiàn)[1]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[2]曾正明主編，機(jī)械工程材料手冊(cè)（金屬材料），機(jī)械工業(yè)出版社，2022[3]陳再枝，馬黨參編注，塑料模具鋼應(yīng)用手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社，2022[4]朱光力，萬(wàn)金寶等編注塑料模具設(shè)計(jì)，清華大學(xué)出版社，2022[5]張佑生主編，塑料模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2022[6]塑料機(jī)械設(shè)計(jì)，輕工業(yè)出版社，[7]洪慎章編著，實(shí)用注塑成形及模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，[8]申開(kāi)智主編，塑料成型模具，中國(guó)輕工業(yè)出版社，[9]蔣繼紅，王蕭岳等編繪，塑料成型模具典型結(jié)構(gòu)手冊(cè)，中國(guó)輕工業(yè)出版社。在此表示誠(chéng)摯的感謝和由衷的敬意。 此外，還要感謝，所有關(guān)心、幫助過(guò)我的朋友和同學(xué)