【正文】 含垃圾雜物，且土塊粒徑不大于5cm，建筑垃圾應當粉碎后方可回填。 灰土攪拌前應當過篩、灰土配合比應當符合設計要求。 基礎根部卷材應先鋪貼平面后鋪貼立面，平面卷材應伸出基礎外沿尺寸不少于300mm；相鄰卷材長短交錯，錯開距離不小于300mm；卷材粘貼不得有空鼓、皺褶。繪制大體積混凝土測溫布置圖，采取有效的測溫措施，安排專人負責。合理安排大體積混凝土澆筑順序，確定混凝土分層厚度，控制標高和平整度。 滿堂支撐架搭設應符合構造要求:立桿下部應設置墊板、架體應設置掃地桿和縱向及水平方向剪刀撐；立桿搭接長度不小于1米，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。(3)懸挑鋼梁應設置固定立桿的定位點，其位置距懸挑梁端部不應小于100mm；懸挑梁外立面剪刀撐應自下而上連續(xù)設置，橫向剪刀撐設置應符合規(guī)范要求。按照規(guī)范編制混凝土及砂漿試驗計劃，留置混凝土標準養(yǎng)護試件、同條件養(yǎng)護試件、拆模試件。其原材料、強度、凝結時間、稠度應滿足配合比設計要求。試塊留取數(shù)量應符合相關規(guī)定。(包括稠度、凝結時間、塌落度經(jīng)時損失、沁水和壓力沁水、表觀密度、含氣量等)。1現(xiàn)澆混凝土結構標高、軸線、垂直度；走道與室內(nèi)房間地面標高偏差不得大于20mm；否則應當進行返修。1梁、板構件縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應當達到90%以上。第十二條 鋼筋工程 鋼筋進場應按要求抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能、重量偏差檢驗；對框架和斜撐構件(含梯段)中的縱向受力鋼筋最大力下總伸長率不應小于9% ；；。10mm；綁扎鋼筋骨架長177。5mm；保護層厚度基礎177。當采用焊接接頭或機械連接接頭時，同一構件內(nèi)接頭應相互錯開，接頭數(shù)量不宜超過50%。 電渣壓力焊的焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4℃；外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。模板及支架應根據(jù)施工過程中的各種工況進行專項設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板接縫處應平整、嚴密，預埋件安裝位置應正確牢固，縫隙不應漏漿，；模板內(nèi)不允許有釘子、鉛絲、鋸末等雜物；模板與混凝土接觸面應清潔、平整；涂刷模板隔離劑時不能污染鋼筋和混凝土。10mm、柱墻梁截面尺寸+45mm；層高垂直度≯5米6mm、＞5米8mm；相鄰板高低差2mm；表面平整度5mm。第十四條 砌體工程燒結空心磚、燒結實心磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚在砌筑時的齡期不得小于28天,并應提前12天澆水，嚴禁使用干磚或處于水飽和的磚進行砌筑。砌體的砂漿飽滿度每班抽查3處，每一處平均值不小于80%；構造柱馬牙槎砌筑應先退后進，后退尺寸為每邊60mm,高度不大于300mm 。斜砌磚應當在主要砌體砌筑完成后間歇一周方可砌筑，斜砌磚要做到砂漿飽滿，斜度一致。2 mm；水平灰縫平直度清水7mm、混水10mm；外墻上下窗口偏移20mm；門窗洞口高寬177?；鶎优c突出屋面結構（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處、找平層應當做成圓弧形。卷材鋪貼搭接尺寸應滿足要求，平整順直，無扭曲、皺折、空鼓。1屋面應進行淋水、蓄水試驗，嚴禁出現(xiàn)滲漏水。拼接；裝飾圖案可以分色處理。地面磚應進行排磚驗收，走道與房間磚縫應拉通對齊；過門石兩側磚縫要對應，非整磚留置應合理；色帶留置寬度原則上與踢腳線高度一致，做到寬窄一致，縱橫交圈，轉(zhuǎn)折處應割45176。衛(wèi)生間、廚房、陽臺等多水房間地面應坡向地漏，不能出現(xiàn)倒坡或滲漏水；地漏邊角地面磚應進行套割或鑲邊處理。第十七條 門窗工程質(zhì)量門窗驗收時應檢查下列文件:材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收報告、復檢報告、特種門及附件的生產(chǎn)許可證、隱蔽驗收、施工記錄。金屬門窗應表面潔凈、光滑、平整、色澤一致，漆膜或保護層應連續(xù)。控制門窗扇安裝縫隙偏差，嚴禁門扇安裝合頁不開槽或單面開槽，所有螺絲安裝平順，絲口一致。幕墻應做石材的彎曲強度、鋁塑板的剝離強度、結構膠的邵氏硬度、粘結強度等檢驗，合格后方可施工。外墻窗眉上口滴水線應做大鷹嘴，滴水線(槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度深度均不小于10mm，并且在窗眉根部3cm做斷水。(2)墻面的護角、槽、盒、孔洞周圍抹灰應平整、光滑；管道井及管道背后抹灰應平整。內(nèi)墻及頂棚抹灰應平整、垂直度好，門窗套線角方正、砼墻與填充墻相交處平整，無裂縫。樓梯底板抹灰線角方正、做滴水線(槽）。(3)在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰；同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。(2)噴灑界面劑或刮刷一遍加膠素水泥漿。 重型設備、燈具、電扇嚴禁安裝在吊頂龍骨上；吊頂標高、尺寸、起拱、造型應符合設計要求；金屬龍骨的接縫應平整。第二十一條 輕質(zhì)隔墻工程輕質(zhì)隔墻的品種、規(guī)格、性能、顏色符合實際要求；有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應的等級檢測報告，否則不準使用。骨架隔墻內(nèi)的填充材料應干燥、填充密實、均勻、無下墜；骨架隔墻表面平整、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫均勻順直。幕墻驗收時應有下列文件:(1)幕墻結施圖紙、構計算書、設計說明及其他設計文件；(2)建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件；(3)幕墻工程所使用的各種材料、五金配件、構件及組件的產(chǎn)品合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和復驗報告；(4)幕墻工程使用的硅酮結構膠的認定書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測結構出具的硅酮結構膠的相容性和剝離粘接性試驗報告；石材用密封膠耐污染性試驗報告；(5)后植埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告；(6)幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能及平面變形性能檢測報告；(7)打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度濕度記錄，雙組分硅酮結構膠的混均性試驗記錄及拉斷試驗記錄；(8)防雷裝置檢測記錄；(9)幕墻構件和組件的價格制作記錄，幕墻安裝施工記錄。 隱框、半隱框幕墻所采用結構粘接材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合規(guī)范要求，并且在有效期內(nèi)使用。玻璃幕墻應使用安全玻璃，幕墻玻璃厚度不小于6mm；全玻幕墻肋玻璃厚度不應小于12mm；點支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)；鋼化玻璃表面不得有損傷；8mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。,%，；石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案符合設計要求；石材的孔、槽的數(shù)量、位置、尺寸、深度符合設計要求；石材幕墻的預埋件、后置預埋件拉拔試驗合格。 水性涂料粘接牢固、涂飾均勻，不得漏涂、透底、起皮、掉粉；不允許有刷紋、流墜、咬色、泛堿。壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級應滿足規(guī)范及設計要求。第二十四條 給排水及采暖工程給排水、采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、設備必須有質(zhì)量合格證明文件，進場時應與監(jiān)理共同驗收確認。 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水試驗；，管道試壓檢測無滲漏水。20mm，閥門中心距箱側面140mm,距箱后面100mm，允許偏差177。衛(wèi)生器具應采用膨脹螺絲安裝固定，衛(wèi)生器具必須居中，注意與墻磚縫地磚縫對齊；衛(wèi)生器具的給水配件應接口嚴密，起閉靈活；支托架安裝牢固平穩(wěn)；交工前應做滿水及通水試驗；安裝高度符合規(guī)范要求，并滿足橫應成排豎成線的要求；嚴禁衛(wèi)生器具與管道連接處滲漏水。1采暖管安裝坡度應符合要求；散熱器在安裝前應做水壓試驗，；地下敷設盤管埋地部分不得有接頭，盤管隱蔽前必須進行水壓試驗；加熱盤管敷設不得有硬彎，彎曲半徑為:塑料管不小于管道外徑的8倍，復合管不小于管道外徑的5倍。 電氣設備外露可導電部分應單獨與保護導體相連接，不得串聯(lián)連接，連接導體的材質(zhì)、截面積應滿足設計要求。埋入混凝土內(nèi)的非鍍鋅鋼導管內(nèi)壁以及其它場合使用的非鍍鋅鋼導管內(nèi)外壁均應做防腐處理；鋼導管不得采取對口熔焊連接，鍍鋅鋼導管或壁厚小于等于2mm的鋼導管，不得采用套管熔焊連接。燈具應無涂層剝落、燈罩破裂、燈頭外殼破損等缺陷。1電氣設備安裝不牢固、防水防潮電氣設備接線入口及接線盒蓋應做密封處理；不同回路、不同電壓等級的交流與直流電線，應分別穿在不同的導管內(nèi)，并且導管內(nèi)不能有接頭。收集地基資料(包括巖土勘察報告、樁基試裝結論、樁基檢查報告、普探報告、人工地基檢查報告、驗槽記錄)。原材料合格證或材質(zhì)證明上要填寫進貨數(shù)量、原件存放處、經(jīng)辦人姓名身份證號碼并加蓋供貨單位紅章，材質(zhì)證明要與復試報告相對應，數(shù)量合適。做好對商品混凝土進場車數(shù)及重量抽查原始記錄。 不同幅面的工程圖紙應按GB/《技術制圖復制圖的折疊方法》統(tǒng)一折疊成A4幅面(297mm210mm)，圖標欄露在外面。31 /