【正文】 客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出?！皯?yīng)”（SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。第Ⅰ部分Ⅰ.1 總則 供方必須對下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)(見Ⅰ.):1 一種新的零件或產(chǎn)品(如:從前未曾給某個顧客的某種零件、材料或顏色)。注：如果有涉及生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題，請與顧客負(fù)責(zé)生產(chǎn)批準(zhǔn)的部門聯(lián)系。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一位置，都必須進(jìn)行測量并對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。如果在過去的生產(chǎn)中不存在類似散裝材料產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實(shí)過程能力或性能足夠的生產(chǎn)量達(dá)到之前，可實(shí)施遏制計劃。如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。以下項(xiàng)目（Ⅰ.）必須隨時供顧客在PPAP時使用。例如：有些零件沒有外觀要求，還有些部件沒有顏色的要求。 注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄。Ⅰ. 任何授權(quán)的工程更改文件 供方必須具有尚未記入設(shè)計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。 供方必須按照QS9000第三版的要求進(jìn)行過程FMEA。對于每一個單一的加工過程，如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見Ⅰ.），供方必須有尺寸檢查結(jié)果。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。或使用將結(jié)果清楚地寫在零件圖（包括適用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。 設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。 進(jìn)行試驗(yàn)的日期； 被試驗(yàn)零件的設(shè)計記錄更改等級，以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級； 可以使用附錄E給出的性能試驗(yàn)結(jié)果表格。初始過程研究關(guān)注的是計量型而不是計數(shù)型數(shù)據(jù)。下面對Cpk和Ppk進(jìn)行描述。 注4：對于能夠使用于XR圖研究的那些特性，應(yīng)根據(jù)取自重要的生產(chǎn)過程（見Ⅰ.）的連續(xù)零件中最少25個子組數(shù)據(jù),并至少得到100個讀數(shù)的情況下進(jìn)行短期的研究。注1：初始過程研究結(jié)果依賴于研究的目的，數(shù)據(jù)的正態(tài)分布（假定正態(tài)分布并具有雙側(cè)規(guī)范）、數(shù)據(jù)采集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù)的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。短期研究。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時（小于100個樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當(dāng)?shù)挠媱?。批?zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進(jìn)行。指數(shù)該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。供方在提交PPAP之前，必須識別、評價、和在可能的情況下，消除變差的特殊原因。 注1：前邊提到的接受準(zhǔn)則（Ⅰ.）是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范(目標(biāo)位于中心)的假設(shè)。 注2：對于散裝材料，在繪制常規(guī)的過程數(shù)據(jù)直方圖之后，通?？梢园l(fā)現(xiàn)非正態(tài)分布。持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見QS9000，第三版式。如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接受準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證糾正措施計劃。Ⅰ. 控制計劃（）供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃,并應(yīng)符合QS9000的要求(見QS9000,第三版,)注1:如果對新零件的共通性已經(jīng)評審,那么相似零件的”零件系列”控制計劃是可接受的。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意其他的形式。供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該P(yáng)SW，并注明日期、職務(wù)和電話號碼。重量不能包括運(yùn)輸時的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。在沒有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，供方應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計算。必須到你的顧客指定的地點(diǎn)提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。見附錄B關(guān)于AAR的填寫說明。Ⅰ. 標(biāo)準(zhǔn)樣品供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)保存的時間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)的零件的情況。供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。（見Ⅰ.）注：特別是對于提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括工裝夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的具體規(guī)定。Ⅰ.3 顧客通知和提交要求Ⅰ. 顧客通知 供方必須將下表中列出的任何設(shè)計和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。本要求只適用于根據(jù)其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流程的次序進(jìn)行更改的那些活動。生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。對于工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后生產(chǎn)的產(chǎn)品：若該零件一直沒有采購定單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到或超過12個月時，要求通知顧客。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。：新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新貨源。通常這些更改對產(chǎn)品的性能有影響。 不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有制適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲完全批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料的所有工程更改都提交。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和/或改進(jìn)方面的例子。（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。（只具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。，對過程流程不引起更改精益生產(chǎn)允許再次平衡工作含量以消除瓶頸問題。這些更改都在以前規(guī)定和/或批準(zhǔn)的產(chǎn)品/過程參數(shù)范圍內(nèi)。1保存/提交要求。對于同一個供方制造場所，不同的顧客場所可能指定不同的提交等級。Ⅰ.(見Ⅰ.) 要求 提交等級等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 R S S * R — 對于專利部件/詳細(xì)資料 R R R * R — 對于所有其它部件/詳細(xì)資料 R S S * R,如果有 R S S * R,如果要求 R R S * R (見Ⅰ.) R R S * R R R S * R R R S * R R S S * R、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R R R S * R R R S * R R S S * R R R S * R(PSW) S S S S R(AAR),如果適用 S S S * R(僅適用于散裝 R R R * R 材料的PPAP) R S S * R (見Ⅰ.) R R R * R R R R * R R R S * RS = 供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交,并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件?xiàng)目的復(fù)印件。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。Ⅰ. 臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。Ⅰ.6 記錄的保存無論提交等級如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見Ⅰ.）的保存時間必須為該零件在用時間（見術(shù)語）加1個日歷年的時間。這種情況下，應(yīng)在舊零件和新零件的編號之間進(jìn)行一次PPAP“差距分析”，以便得到確認(rèn)。當(dāng)進(jìn)行曲散裝材料的PPAP時，詳見本手冊第Ⅰ部分的說明。其說明可在戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)商信息網(wǎng)絡(luò)（SPN）上查到，這是一個世界范圍的網(wǎng)絡(luò)。右與戴姆勒克萊斯勒公司零件批準(zhǔn)代表聯(lián)系，以確定是否可以放棄這個要求。 薄金屬板材的車身面板供方必須執(zhí)行戴姆勒克萊勒公司程序9057關(guān)于外觀狀況評審的規(guī)定。4) 日期：提交日期。8) 適用車型（車輛）：該零件裝用的車輛型號和車型年。12) 顧客工程師：填入戴姆勒克萊斯勒公司負(fù)責(zé)簽發(fā)提交零件的工程師的姓名。16) 表面和紋理的位置：（適用時）填入?yún)^(qū)域和描述表面粒度。d） 戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計部門總設(shè)計室指定的代表進(jìn)行紋理加工后的批準(zhǔn)。18）戴姆勒克萊斯勒公司的油漆或著色規(guī)范號和供方/供方號/批次號：對于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克萊斯勒公司油漆和著色的規(guī)范代碼、供方名稱、供方產(chǎn)品代碼和批次編號。填入使用60度幾何測量設(shè)備的光澤數(shù)據(jù)。23）供方簽字、電話號碼和日期：供方指定的代表確認(rèn)所提交的零件和文件信息屬實(shí)，且已滿足所有規(guī)定的要求24）要求的裝飾、圖形和表面的觸感：名稱/過程類型—系列圖形、證章、標(biāo)簽等等/搬運(yùn)墊料的傳遞、熱壓、平板、熱交換、絲簾、激光蝕刻、柔軟觸覺等等。達(dá)到此提交等級，便可以使用LAA。顧客最終批準(zhǔn)簽字 （28）日期Ⅱ. 供方產(chǎn)品更改申請 供方產(chǎn)品更改申請(SRPC)給體會方提供一個機(jī)會,在不影響性能、裝配、質(zhì)量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的前提下，對一些次要的尺寸和/或標(biāo)準(zhǔn)的變動放寬設(shè)計要求。與戴姆勒克萊斯勒公司相應(yīng)的部件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，可得到SRPC表格和填寫說明。 一旦部件可由永久性工裝/過程制造出來，則應(yīng)重新提交批準(zhǔn)。Ⅱ.2 福特汽車公司的特殊說明Ⅱ. 零件批準(zhǔn)部門 —對于外部供方是指福特供方技術(shù)支持辦公室（STA）或其代表。這些規(guī)范產(chǎn)生于福特汽車公司經(jīng)營所在國的法規(guī)，這些法規(guī)同樣適用于福特及其供方。在適當(dāng)?shù)臅r候，將要求受到此條款影響的供方在PSW表格上注明符合性情況。一旦零件可由永久性試驗(yàn)數(shù)據(jù)不完整制造出來，就要求一份新的零件提交保證書（PSW）。對于控制項(xiàng)目（▽）的產(chǎn)品和由產(chǎn)品工程部指定（例如：ES特別要求這種批準(zhǔn)）的產(chǎn)品的控制計劃要求得到產(chǎn)品工程部和零件批準(zhǔn)部門的簽字批準(zhǔn)。獲得指定的福特設(shè)計質(zhì)量代表批準(zhǔn)簽字之后，必須將表格與保證書附在一起。Ⅱ. 零件提交等級 — 對于外部供方，應(yīng)由福特汽車公司STA商品工程師根據(jù)Q1狀態(tài)、正確的PPAP使用/提交、關(guān)鍵的零件特性產(chǎn)品隱患來控制PPAP提交等級。） 內(nèi)部供方應(yīng)與他們負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的部門或與PPAP提交等級有關(guān)的FAO質(zhì)量辦公室取得聯(lián)系。涉及本要求的問題應(yīng)由福特使用部門進(jìn)行評審。 如果在多個福特部門使用該部件，那么所有的使用部門必須進(jìn)行部門批準(zhǔn)（某使用部門可能選 擇放棄在一定情況下的部門批準(zhǔn)）。Ⅱ. 標(biāo)簽的要求 — 要求為福特汽車公司歐洲廠家供貨的供方貼上橘黃色的標(biāo)簽（表格EU3441，最小 尺寸為A5），標(biāo)簽應(yīng)固定在運(yùn)往每一個福特使用部門的、裝有新的或更改的產(chǎn)品包裝箱的四面 上。Ⅱ. 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 — 實(shí)驗(yàn)室范圍和文件要求（PPAP，第Ⅰ.）不適用于福特的供方。 一旦獲得批準(zhǔn)，在PSW提交中必須包括一份批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件；動力總成供方也必須 向使用其產(chǎn)品的顧客部門提供一份經(jīng)批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件。 對這些部件的特許是不適用的。— 關(guān)于SREA各環(huán)節(jié)參見下述流程圖。供方自我認(rèn)證。在PPAP數(shù)據(jù)包獲STA批準(zhǔn)之后，F(xiàn)AO生產(chǎn)采購部門根據(jù)地方操作規(guī)定，輸入批準(zhǔn)情況*僅適用于動力總成部門的供方。R)研究 _______ _______ ______ _______________控制計劃 _______ _______ ______ _______________試生產(chǎn) _______ _______ ______ _______________分供方影響 _______ _______ ______ _______________服務(wù)零件 _______ _______ ______ _______________ _______ _______ ______ _______________ 福特設(shè)計工程師批準(zhǔn) _______ _______ ______ _______________ SREA _______ _______ ______ _______________ CR/CR _______ _______ ______ _______________ 警示 _______ _______ ______ _______________ PSW _______ _______ ______ _______________ 福特工廠部門批準(zhǔn) _______ _______ ______ _______________ 使用零件提交保證書(PSW)中標(biāo)出”僅供顧客使用”以下的部分 采購訂單 _______ _______ ______ _______________ 工程經(jīng)理:_________________________________ 質(zhì)量經(jīng)理:________________________________________ 生產(chǎn)經(jīng)理:_________________________________ 工廠經(jīng)理:_____________________