【正文】 法使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化而硬化固結(jié)。隨著現(xiàn)代高爐煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，球團(tuán)礦因其含鐵品位高、渣量低、機(jī)械強(qiáng)度高、還原性好等優(yōu)點，已成為當(dāng)今冶煉爐料中不可缺少的重要組成部分。隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，煉鐵所需的原料量將越來越大，而可供直接入爐的富礦卻僅占已探明儲量的4%左右，絕大部分為有害雜質(zhì)（P、S、Pb、Zn、As）的貧礦。經(jīng)選礦獲得的高品位鐵精礦，粒度細(xì)，不能直接入爐，需制成球團(tuán)礦，以改善入爐原料的粒度組成，滿足高爐需要。所以，對高爐冶煉來說，希望入爐原料中這些有害元素越少越好。但因粒度較細(xì)或含有其他有害元素，不能直接入爐冶煉，成為一類含有潛在經(jīng)濟(jì)價值的二次資源。 國內(nèi)外球團(tuán)工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展概況 國內(nèi)球團(tuán)工業(yè)現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展概況 我國球團(tuán)工業(yè)生產(chǎn)起步并不晚，1958年中南大學(xué)鋼鐵系等高等院校開始球團(tuán)試驗，1959年鞍鋼采用隧道窯進(jìn)行球團(tuán)工業(yè)試驗，隨后投入生產(chǎn)，與美國只相差四五年。h)，標(biāo)志著同一臺豎爐設(shè)備增產(chǎn)20%左右。主要原因配入部分赤鐵礦，而電耗有所增加，是因為使用潤磨機(jī)、帶冷機(jī)和除塵器等設(shè)備。首鋼鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯2002年產(chǎn)量114萬噸，%， kg/t， kg/t。此外還大量使用進(jìn)口高品位、低硅的磁鐵精礦，以提高球團(tuán)礦品位，降低高爐渣量。（3）設(shè)備大型化和多樣化。目前世界球團(tuán)生產(chǎn)（包括中國在內(nèi)），%，鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)能力8060萬噸，%，豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)能力為2300萬噸，%。 球團(tuán)方法及分類造塊方法可分為三類：燒結(jié)、球團(tuán)和壓團(tuán)。球團(tuán)法是一種新型的造塊方法，自投入使用以來發(fā)展迅速。球團(tuán)生產(chǎn)方法有許多種，可按固結(jié)溫度、固結(jié)時的氣氛劃分，也可按生產(chǎn)設(shè)備劃分，具體分類方法如下：2 造球理論基礎(chǔ)造球又稱滾動成型，它不僅是球團(tuán)礦生產(chǎn)中的重要的基本工序，也是球團(tuán)礦生產(chǎn)中的第一道工序。礦粒在造球機(jī)內(nèi)運動，含有兩顆或數(shù)顆礦粒的各個小水珠相互結(jié)合，便形成了最初的聚集體。這時球核的強(qiáng)度提高。求主要是以成層方式長大。利用造球機(jī)所產(chǎn)生的機(jī)械作用力很容易使球緊密。必須指出，上述三個階段都在同一造球機(jī)中完成，各個階段很難明顯的劃分。3造球造球是球團(tuán)生產(chǎn)中的重要工序之一。在工業(yè)生產(chǎn)中，濕料連續(xù)加到造球機(jī)中，母球在造球機(jī)中不斷的滾動而被壓密，引起毛細(xì)管形狀和尺寸的改變，從而使過剩的毛細(xì)水被遷移到母球表面，潮濕的母球在滾動中很容易粘上一層潤濕程度較低的濕料。當(dāng)母球以成層方式長大時，由于各個母球獲得物料的機(jī)會基本相等，所以生球的粒度較均勻。 圓盤造球機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu) 圓盤造球機(jī)工作原理圓盤造球機(jī)的工作原料如圖51所示。所謂球粒的自動分級，即圓盤中物料能按其本身粒徑的大小有規(guī)律的運動，并且有各自的運動軌跡。圖6—1 圓盤中物料的運動軌跡 圓盤造球機(jī)的結(jié)構(gòu)圓盤造球機(jī)（圖62）是一個帶邊板的平底鋼質(zhì)圓盤，工作時繞中心線旋轉(zhuǎn)。傳動裝置的末級傳動有三種方式：（1）錐齒輪傳動 這種傳動方式大齒錐輪以螺栓與圓盤連接，并裝在中心主軸上，小錐齒輪則裝在減速機(jī)的主軸上。（2）直齒外齒圈傳動 這種結(jié)構(gòu)的驅(qū)動裝置與軸套連在一起，大齒圈與圓盤用螺栓連接，調(diào)整圓盤傾角時，只需調(diào)整主軸軸套即可。盤底要求平穩(wěn)，盤邊要求圓正，以保證圓盤運動平穩(wěn)，小球易于滾動且有良好的造球軌跡。不管采用何種傳動方式，圓盤下方都安裝有傳動齒輪。聯(lián)接盤兩面分別與圓盤和傳動齒輪用螺栓連接。為了調(diào)整圓盤的傾角，圓盤造球機(jī)設(shè)置了傾角調(diào)整絲桿，絲桿一端與主軸系統(tǒng)相聯(lián)，另一端則與機(jī)座聯(lián)接。合理的配置刮刀，對提高生球的產(chǎn)量、質(zhì)量會起到良好的效果。刀頭與盤面間的距離可根據(jù)需求調(diào)整，整個裝置可隨圓盤傾角的調(diào)整而調(diào)整。（3）根據(jù)生球狀況判斷原料配比并及時地反饋信息，易出現(xiàn)整盤小球、整盤大球及生球不出球時及時檢查混合料中膨潤土配加和混合料水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多過少或水分過大過小及時向主控室反饋進(jìn)行調(diào)整。這些性質(zhì)決定物料的良好成球性。當(dāng)鐵礦石中含有諸如粘土質(zhì)或蒙脫石之類的礦物時，由于這些礦物具有良好的親水性，而常常起到改善鐵礦物成球形的作用。若采用水分過多的原料造球盡管初始成球速度較快，但易造成母球相互粘結(jié)變形，導(dǎo)致生球粒度分布不均勻。一般情況下，褐鐵礦的適宜造球濕度較之赤鐵礦和磁鐵礦高。生球強(qiáng)度隨生球的孔隙率的減少而提高，或隨造球物料的比表面積的增加而提高。因此，造球物料仍須要求適當(dāng)細(xì)磨?；旌狭稀?：膨潤土的物理化學(xué)性質(zhì)名稱吸藍(lán)量g/100g膠質(zhì)價ml/15g膨脹倍數(shù)ml/g20min吸水率ml/g—200目含量%水分%自產(chǎn)膨潤土≥30300177。一般來講給料量越大則生球粒度越小，強(qiáng)度越低。2）加水方法。加水位置：必須符合“即易形成母球，又能使母球迅速長大和緊密”的原則，為了實現(xiàn)生球粒度和強(qiáng)度的最佳操作，加水點設(shè)在球盤上方，范圍偏大。4）造球時間?？傮w上來講，延長造球時間對提高生球強(qiáng)度是有好處的，但降低了產(chǎn)量。尺寸小，生產(chǎn)率高，尺寸大，造球時間長生，產(chǎn)率越低，落下強(qiáng)度也越低；但尺寸過小，抗壓強(qiáng)度就越低；因此，合理的生球粒度既是提高生球產(chǎn)量的需要，也是提高生球強(qiáng)度的需要。（1）造球機(jī)的周速和傾角。圓盤造球機(jī)的傾角一般為45176。隨著造球機(jī)直徑的增加，邊高亦應(yīng)增加。此時，生球的尺寸大，強(qiáng)度高。為了使造球機(jī)能正常工作，必須在造球機(jī)工作面上形成松散且有一定高度的底料。5造球過程中常見事故及處理方法 停水、停機(jī)事故處理（1）在運轉(zhuǎn)過程中，如果早球盤突然停電要及時停圓盤給料，小皮帶，如果圓盤給料機(jī)停電，則將盤內(nèi)料往外用3～5分鐘再停。其次是檢查原料水分是否正常，根據(jù)水分大小調(diào)整盤內(nèi)加水量。②檢查球盤轉(zhuǎn)速是否過快，若塊要降低轉(zhuǎn)度。生球在進(jìn)入焙燒設(shè)備之前要經(jīng)過3～6次的轉(zhuǎn)運。在氣流通過料層時，球團(tuán)還要受到高溫氣流的熱沖擊。一般球團(tuán)生產(chǎn)中對生球性能指標(biāo)的要求見表61。生球粒度愈均勻，生球料層透氣性愈高，球團(tuán)礦產(chǎn)量也愈高。（3）生球抗壓強(qiáng)度生球抗壓強(qiáng)度大小反映生球在料層運轉(zhuǎn)、堆積過程中承受料層自重和擠壓的能力的強(qiáng)弱。結(jié)論球團(tuán)礦因其良好的冶金性能，使其最大限度的滿足了冶煉的要求，大大地強(qiáng)化了冶煉過程，所以，球團(tuán)工業(yè)生產(chǎn)已成為當(dāng)今世界鋼鐵工業(yè)中不可或缺的重要組成部分