【正文】 儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將經(jīng)緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。③、取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。2. 由177。、標高進行復(fù)線校核，如有誤差則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。一、預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工方法本工程配套用房基礎(chǔ)形式為樁基，樁型為預(yù)應(yīng)力砼管樁（10G409），樁徑400,樁端持力層為強風化花崗巖，樁的選型如下：a. 8軸以西（含8軸，即半地下室區(qū)域），樁長19米， 。3） 鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。：（1） 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。（3） 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 穩(wěn)樁：樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入土一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。 打樁：有設(shè)計說明則按設(shè)計圖紙。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設(shè)計標高時，或打至設(shè)計標高時，應(yīng)進行中間驗收。 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：；、位移或有嚴重回彈；。l 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3） 墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。（6） 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。（4） 樁身傾斜。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。根據(jù)建筑物平面位置圖確定建筑物軸線尺寸，用鋼尺放出基坑邊線，然后用白灰撒出1~2cm寬挖土白灰線，依據(jù)設(shè)計標高進行龍門板的測試，以控制基礎(chǔ)軸線。④機械開挖部分采用立面開挖，一次開挖到位。③放樣測量按要求進行，定位放樣采用比例精度高的儀器。⑥在電梯井坑開挖土方時，應(yīng)要求施工方坑邊不要太陡，坡度應(yīng)平緩，否則會因泥土坍塌擠斷管樁，運土汽車噸位不能太大，裝土及運行應(yīng)遠離坑邊，以免因汽車沉陷、土體擠壓使已打、已壓樁身上部傾斜出現(xiàn)斷樁，．混凝土墊層（1）施工前準備。（4）覆蓋和澆水養(yǎng)護已澆筑完的混凝土墊層。在鋼筋下面墊好墊塊，厚度等于保護層厚度。（3）將矯正好后的模板用斜撐和水平撐撐牢。（2）混凝土運輸混凝土運輸采用HBT30混凝土輸送泵（理論輸送量為60m3/h）。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌，形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在混凝土坡角處，確保下扣混凝土振實。③混凝土養(yǎng)護。為保證質(zhì)量和施工進度，全部配備新模板，以備周轉(zhuǎn)之用。梁模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰.，應(yīng)設(shè)兩道水平拉桿和剪刀撐。對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模板安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起，并與其它模板合并加固。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。b、支撐系統(tǒng)采用門式腳手架900，兩層木枋，上層木枋為8080300,底層為8080600木枋。 e、梁高高于800mm，設(shè)一道ф12500梁對拉螺栓。第二、三層門式腳手架設(shè)ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。①焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，其應(yīng)按下表參考選用。6） 采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機的使用說明中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。14以下用22綁扎絲進行綁扎，并嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。12馬凳筋支撐，間距雙向，地下結(jié)構(gòu)底板施工時面筋采用198。最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm；e、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm，保證新舊砼粘結(jié)成一個整體?；炷烈淮螡仓挾萣=tq/Lh=3*20/60*=3m為防止混凝土表面收縮裂縫，在板面視情況建議設(shè)置Φ6～Φ8200鋼筋網(wǎng)片，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，滾筒輾壓，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用振動捧振搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50毫米位置處，柱和墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于2米，確保砼不離析。③ 柱梁接頭處不同標號砼澆搗的處理方法a）第一次將墻柱高強度等級砼一次性澆注至梁底50毫米部位。3）高強砼泵送施工工藝① 高強混凝土的供應(yīng)本工程混凝土采用商品砼，項目部要與混凝土攪拌站密切聯(lián)系，保證到達施工現(xiàn)場的混凝土不僅要滿足物理學性能，還需滿足流動性好，包裹性好，可泵性好，緩凝時間適宜。出口壓力大，輸送能力強；排量大小則可根據(jù)實際使用情況而定。在斜管端有一段較長的水平管，凡彎管位處要加支頂或接繩錨固。管與管之間要密封死，不允許跑氣漏漿。當發(fā)現(xiàn)供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道抽回重新拌合，再泵入管道，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3~4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。Ⅶ.加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作。一、砌筑前施工準備砌塊堆放場地應(yīng)平整清潔，不積水，砌塊不應(yīng)被油污等污染。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設(shè)計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預(yù)埋件等。二、墻體砌筑工藝及施工方法墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。距梁板底部約200mm高的砌體，至少須隔7日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。1對設(shè)計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預(yù)埋件等擬在砌筑時預(yù)留、預(yù)埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動、破壞和裂紋，且預(yù)埋管徑不宜大于25mm。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級相應(yīng)提高一級。五、屋面防水及隔熱工程（一）、施工概述 本工程配套用房屋面主要分上人屋面和不上人屋面。大面積施工應(yīng)用油漆沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細部均勻細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。B、涂膜防水施工順序（1）施工順序是：基層處理→涂刷底層涂料（即底膠）→（增強涂布或增補涂布）→涂布第一道涂膜防水層（防水材料）→（增強涂布或增補涂）→涂布第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石渣→鋪抹水泥砂漿→粘貼保護層涂布順序先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。標準行鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，并用純水泥漿抹光縫面。本工程所有材料都必須有廠家提供的出廠合格證及檢驗報告，經(jīng)公司質(zhì)檢部復(fù)檢合格后方可入庫，根據(jù)該工程實際情況按牌號、品種、規(guī)格型號，分類存放和領(lǐng)用，并登記入冊。、數(shù)控多噴頭火焰切割鋼板厚度3~50mm，切割表面光順，可根據(jù)工程需要切割各種異形鋼板，%。磨擦面加工、故必須進行節(jié)點板及連接的磨擦面加工，根據(jù)規(guī)范要求，采用機械噴丸方式進行加工，其表面粗糙度＞50u，抗滑移系數(shù)使達到≥。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作本工程鋼架分段制作完工后運到工地，再進行現(xiàn)場拼裝，后吊裝。 （六）涂裝技術(shù)噴砂前檢查、砂前應(yīng)檢查工件的外觀，確保表面無焊渣、飛濺物、藥皮、飛邊和毛刺等，若與之不符，則須打磨加以清除，鋒利邊角修磨成R2—3圓角。、磨料(1)砂粒直徑為16~40目的棱角砂。、涂料準備(1)調(diào)配余料前，應(yīng)先核對一下油漆的種類，名稱是否符合設(shè)計要求，當天使用的涂料應(yīng)當天配置。、設(shè)備準備(1)噴涂設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細檢查貯料罐，輸料器及噴槍是否干凈，若發(fā)現(xiàn)污物要及時清除。、涂裝操作(1)鋼材表面經(jīng)處理后需檢驗確認合格才可以涂裝。(5)鋼結(jié)構(gòu)件涂裝操作除按上述要求外，還應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50250—95的有關(guān)規(guī)定。(2) 面漆除檢測以上項目外，要求與色卡一致。（七） 鋼屋架安裝安裝施工工藝、安裝準備 、復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 、測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量單位檢定證明。安裝方法、吊點必須在屋架三匯交節(jié)點上，屋加起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊。、屋架分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整，組拼時保證屋架總長及起拱尺寸要求。構(gòu)件連接與固定 、構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。均需做出記錄。 、屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。、涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。屋架支座連接構(gòu)造不符合設(shè)計要求：鋼屋架安裝最后檢查驗收，如支座構(gòu)造仍不符合設(shè)計要求時，不得辦理驗收手續(xù)。承臺埋設(shè)塔吊的錨固螺栓，基礎(chǔ)中心必須與塔吊形心重合。C．吊裝爬升架，將爬升架吊套底節(jié)的外面慢慢放下，到其上面端面低于底節(jié)上平面30~40mm為宜。G．安裝吊臂時應(yīng)先在地面將其拼裝好，包括牽引機構(gòu)、拉桿等，然后用吊機吊起塔吊吊臂，將吊臂與塔身連接。J．穿好所有鋼絲繩后，塔吊安裝即告完成。B．附墻支座采用預(yù)埋鐵件與主筋的連接，采用焊接工藝進行。F．安裝附著桿和附著框時，要用經(jīng)緯儀進行觀測，并采取切實措施保證塔身的垂直度偏差小于千分之一。B．參加安裝的工作人員必須帶安全帽，并必須嚴格執(zhí)行高空作業(yè)的一切安全操作規(guī)程，統(tǒng)一行動。F．盡量避免晚間進行作業(yè)，如必須時，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的燈光照明。（三）、鋼井架安裝鋼井架基礎(chǔ)的埋深與做法除滿足生產(chǎn)廠家的使用規(guī)定外，基底土層應(yīng)不小于80 Kpa，基礎(chǔ)采用C20砼澆筑，厚度大于300 mm,基礎(chǔ)邊應(yīng)比井架邊出310 mm,基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平偏差不應(yīng)大于10 mm，基礎(chǔ)底板配筋不小于φ8200雙向。外腳手架沿建筑外圍搭設(shè)。（一）、腳手架的基礎(chǔ)本工程施工用外排柵著地搭設(shè)，腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳手架基礎(chǔ)傳至地基。底部的立柱應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。立柱立好后，即架設(shè)大、小橫桿，當?shù)谝徊降拇?、小橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件，以方便操作者上去架設(shè)第二步腳手架。立柱接桿、扶手接長應(yīng)用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。所有扣件的緊固是否符合要求，可用力矩板手實測，過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵件斷裂。如果因此而影響垂直運輸設(shè)備向操作面運輸物料時，可允許在高出操作面的腳手架上留1～2個缺口，使物料能運入，但開的缺口不宜過大。在搭設(shè)腳手架時，同時要做好腳手架的接地，接地地極一般可用三根L505的角鋼，L=1500mm，埋入地下，再用404扁鋼引出與腳手架連接。外腳手架的斷口處兩端應(yīng)每步設(shè)置連接。③ 連接件應(yīng)允許有適當?shù)恼{(diào)整余地。建筑物出入口處腳手架的構(gòu)造，要根據(jù)出入口的寬度和高度進行設(shè)計，宜采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，一般在開口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱下端要增設(shè)安全扣件，此處的連接要加密，每步都設(shè)置。檢查方法，操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進行自檢，再經(jīng)專職人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。（四）、扣件式鋼管腳手架的拆除扣件式鋼管腳手架在使用完畢后就應(yīng)立即拆除。③對參與腳手架拆除的操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行施工方案、安全、質(zhì)量和外裝飾保護等措施的交底。參與拆除腳手架人員的職責要明確，并要明確相互彈的關(guān)系，要有工作制度和必要的獎懲辦法。對此除監(jiān)護人員特別要注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都設(shè)置。建筑物的外墻門窗都要關(guān)緊，并對可能遭到碰撞處給予必要的保護。在拆除腳手架時，應(yīng)先清除腳手板的垃圾雜物，消除時嚴禁高空向下拋擲，防止沾污和損壞墻的飾面和門窗。運送腳手架拆下的鋼管、扣件和其他材料的垂直運輸設(shè)備應(yīng)固定于建筑物結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)固定于腳手架上