【正文】 子、小桶等。施工流向在豎向上按照柱、剪力墻→梁、板的順序施工。待建筑物出地面后，將控制線引測(cè)到建筑物內(nèi)，并做好相應(yīng)的控制點(diǎn)，加以保護(hù)，作為整個(gè)大廈的永久性控制點(diǎn)。每次傳導(dǎo)時(shí)四個(gè)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查四個(gè)點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為止。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計(jì)誤差，在施工中高程每十層用鋼尺復(fù)測(cè)一次，及時(shí)糾正誤差。如圖示。圖47沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置做法 圖48觀測(cè)點(diǎn)布置圖沉降觀測(cè)的方法。必要時(shí)委托具有國(guó)家資格證書的測(cè)繪院，按照上述方案來(lái)完成此工作。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。鋼筋工程概況 本工程的鋼筋品種及規(guī)格：HPB235，ΦΦ10，HRB335，Φ12，HRB400，Φ1Φ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ2Φ2Φ32，及冷軋帶肋鋼筋Φ12。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由材料部門牽頭組織驗(yàn)收。鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的型號(hào)分批堆放在由粘土磚砌成的基座上，基座上平放 [16a槽鋼，基座高30cm，寬24cm，間距2m，外用1：，嚴(yán)禁油污或污垢污染鋼筋，嚴(yán)禁隨意堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋的彎鉤必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，HRB235級(jí)鋼筋末端需要作1800彎溝，平直部分不小于鋼筋直徑3倍，HRB335Ⅱ級(jí)鋼末端需做900彎鉤時(shí)彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋中間部分彎折處的鋼筋直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，其形式符合要求，一般為1350角，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋焊接接頭不宜設(shè)在柱梁端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑45d且不少于500mm的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制。接頭應(yīng)用管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，經(jīng)擰緊的接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。柱筋均在施工層的上一層留1000mm 和2000mm 長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開1000mm。柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。（2）墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)，防止反銹。采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。梁的縱向主筋Φ≥22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注混凝土之用。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900 彎鉤朝下布置。板按1m 的間距放置墊塊，梁兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。7001100柱模板使用可調(diào)式的全鋼大模板，由四個(gè)單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸，600及不規(guī)則柱采用竹膠板模板。柱支撐及校正采用滿堂腳手架，腳手架間隔不大于6m設(shè)斜撐或剪力撐一道，以確保立桿的穩(wěn)定性、滿堂腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足其支撐梁板的受力及構(gòu)造要求。（2）核心筒模板核心筒電梯井結(jié)構(gòu)模板自地下室至地上2層、設(shè)備夾層使用竹膠板模板，3層及以上（除設(shè)備夾層）使用全鋼大模板；竹膠板模板：①、剪力墻模板采用竹膠合板模板進(jìn)行施工，墻體模板在安裝前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，拼裝前應(yīng)對(duì)竹膠板模板進(jìn)行裁口，使兩塊模板的拼縫形成臺(tái)階縫，臺(tái)階縫寬度不得小于20㎜，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生漏漿現(xiàn)象。③、穿墻螺栓固定在橫擋上，同時(shí)穿墻螺栓應(yīng)垂直墻面。500 500 500 100600 600 600 600 600 600 斜撐100 500 500 500 50 0 500 500 500圖417剪力墻模板全鋼大模板：大模板的板面采用6mm 厚鋼板，小肋采用606 扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)整體。墻體模板根據(jù)混凝土的強(qiáng)度安排拆模時(shí)間，拆模時(shí)，先在撬點(diǎn)部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過(guò)調(diào)整螺栓使模板向遠(yuǎn)離墻體方向傾斜，然后用長(zhǎng)把的小鏟對(duì)模板進(jìn)行清理，局部進(jìn)行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護(hù)措施，再吊到指定地點(diǎn)安裝，嚴(yán)格避免未清理的模板上墻。②、梁底支撐采用ф48 ，間距符合設(shè)計(jì)計(jì)算，但必須保證梁底下設(shè)一排支撐，縱向間距為60cm，梁底下橫向水平桿間距60cm，靠近模板端部的橫桿距端部宜在10～15cm之間。⑤、現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板模板，模板拼縫做臺(tái)階縫，同時(shí)在模板的正反面用油漆編號(hào)，以便模板的周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)也便于發(fā)現(xiàn)軸線錯(cuò)誤，以便及時(shí)糾正。梁側(cè)模立檔間距600，梁高大于600時(shí)，梁中間設(shè)置一道對(duì)拉M14螺栓，間距600。梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。支設(shè)梁模板時(shí)應(yīng)在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進(jìn)梁截面以內(nèi)，應(yīng)緊貼梁邊線。樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側(cè)模采用木模板，踏步模板采用木模板。木盒作成一端大一端小，拆除時(shí)從另一端打出，如圖。大模板的三角掛架、平臺(tái)、護(hù)身欄以及工具箱必須齊全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，待解決后才能正式安裝。先就位的模板可用2m 長(zhǎng)靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時(shí)，要松緊適度，過(guò)松影響墻體厚度，過(guò)緊會(huì)將模板頂成凹坑。模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)。角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時(shí)進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于1m 的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。大模板及其配套模板拆除后，及時(shí)將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應(yīng)用。大模板進(jìn)場(chǎng)后，要清除表面的銹蝕，穿墻螺栓、地腳螺栓等要上好機(jī)油，暫時(shí)不用的零配件入庫(kù)保存，常用的零配件要放在工具箱內(nèi)保存；拆模遇有困難時(shí)，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動(dòng)；拆模板拆下來(lái)的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤(rùn)滑，防止銹蝕；大模板在使用過(guò)程中及堆放時(shí)要避免碰撞，防止模板傾覆；（5）大模板的維修板面凹凸不平將大模板臥放，板面向上，清理干凈表面的砂漿和脫模劑，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。周邊開焊時(shí)，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進(jìn)行補(bǔ)焊。（3） 模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安全，用花籃螺栓將模扳同樓板吊環(huán)連接。（7）大模板放在樓層上時(shí)，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。大模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶。（12）在樓層或地面臨時(shí)堆放的大模板，都應(yīng)對(duì)面放置，中間留出60cm 的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑。m跨中彎矩：M===對(duì)拉螺栓采用M16，間距為500mm600mm。m 抗彎強(qiáng)度：σ支座=M/W1=106/=80N/mm2σ跨中=M/W2=106/=80N/mm2b、撓度ω=5004/（100103）= L/400=內(nèi)木楞驗(yàn)算48100木楞的截面特征為：I=bh3/12=921600mm4 W=bh2/6=38400mm3化為線均布線荷載：q1= 200/1000= KN/m 用于計(jì)算承載力q2=200/1000= KN/m 用于驗(yàn)算撓度抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎距：M===m抗彎強(qiáng)度：σ=400000/=80N/mm2撓度ω=6004/（1006000）= L/500=次鋼楞計(jì)算（用架桿支撐）I= 104mm W=103F==M=Fl(2b/l)/8=1/8(2600/700)=抗彎強(qiáng)度：σ=M/W=215N/mm2撓度ω=FL/48EI=106700/（48105121900）= ＜700/250﹦ ㎜梁模板支架橫桿計(jì)算F=彎距：M===柱、剪力墻：5層及5層以下C50、620層C420層以上C35。樓梯：C30。澆筑時(shí)第一車砼運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)要求供應(yīng)商提交出廠合格證、原材料質(zhì)保書及砼配比通知單等資料。砼運(yùn)輸以一臺(tái)HBT60砼輸送泵為主，以塔吊運(yùn)輸為輔，混凝土輸送泵布置在基坑的東南角，輸送管沿基坑?xùn)|側(cè)由南向北、由東向西布置，沿混凝土澆注方向退管?；炷恋臄嚢桧艛嚢栌缮添耪具M(jìn)行。混凝土的澆筑（1）混凝土的泵送管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，豎直方向距離地面100mm，接頭要密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。采用二次振搗工藝，以消除泌水通道，可增加強(qiáng)度10%～20%，提高砼與鋼筋的粘結(jié)力。（2）養(yǎng)護(hù)方案：主體階段在澆筑混凝土12h內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，梁板混凝土在澆筑找平后，即覆蓋薄膜，防止出現(xiàn)干縮裂縫。核心筒樓梯梁施工縫：核心筒樓梯梁施工縫采用預(yù)埋木盒的方式留置，當(dāng)大模板后將木盒取出，將施工縫清理干凈、鑿毛。其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動(dòng)石子等，澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫用水沖洗干凈，柱墻豎向構(gòu)件應(yīng)在澆筑混凝土前灌入35㎝高的同混凝土配比的水泥砂漿。）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊，為拆摸提供依據(jù)。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。具體做法見下圖： 圖428柱、樓梯、門窗洞口成品保護(hù)措施1大體積混凝土施工三層以下柱截面11001100，為大體積混凝土， 澆筑用一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵。振搗以開始泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振欠振或超振?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、試塊留置工作由郭磊負(fù)責(zé)，確保試驗(yàn)的正常進(jìn)行，保證砼的質(zhì)量。圖429測(cè)溫孔示意置b、溫度測(cè)量 為掌握大體積砼的升溫與降溫的變化規(guī)律，有效地控制砼內(nèi)部與表面的溫度差，進(jìn)而控制砼裂縫，需要對(duì)砼進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制。導(dǎo)熱系數(shù)：λx =保溫材料厚度：δ=施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開盤前進(jìn)行計(jì)算。4．加快基礎(chǔ)回填土，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露；適時(shí)停止降水避免降溫收縮與干縮。7．澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。4．3．5LMP高強(qiáng)薄壁管現(xiàn)澆混凝土空心大板施工方案工程概況本工程為框筒結(jié)構(gòu)。２　設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，對(duì)與LMP管平行的方向，把板分成若干個(gè)工字型梁，按單向板計(jì)算配筋；另一方向按構(gòu)造配筋，以防止板出現(xiàn)裂縫。施工時(shí)，先搭設(shè)鋼管腳手架，后支設(shè)梁底、梁側(cè)模板，再安裝木龍骨及樓板模板。由于板跨度較大，支設(shè)模板時(shí)要按２‰起拱。在綁扎完梁筋后，為保證板筋、肋間網(wǎng)片筋和預(yù)埋預(yù)留孔洞的位置正確，要先在模板上標(biāo)出它們的位置線。為防止豎向鋼筋端頭生銹，鋼筋端頭要刷防銹漆，這樣使肋間網(wǎng)片筋剛度好、不易變形，能有效支撐上排板筋。注意：非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的LMP管要單獨(dú)定做。LMP管貯存、搬運(yùn)時(shí)必須水平放置，嚴(yán)禁立放，以免管端被損壞。３　樓板上排鋼筋施工 LMP管鋪設(shè)完后，鋪設(shè)樓板負(fù)彎矩鋼筋分布鋼筋，再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，我們自行設(shè)計(jì)了LMP管專用定位卡，此定位卡可以周轉(zhuǎn)使用。LMP管定位卡構(gòu)造示意圖，如下圖4－33： 圖433LMP管上、下定位卡 為使同一排LMP管順直，要拉通線調(diào)整，兩排管之間間距通過(guò)定位卡控制。依次調(diào)整其他各排LMP管、固定定位卡，鐵絲固定間距為１２００ｍｍ。定位卡僅控制LMP管上表面位置，依靠上浮保證其下表面位置。樓層采用混凝土布料機(jī)