【正文】 鉆機選型及鉆井主要設備 5 鉆具組合 6 鉆井液設計 9 取心設計 13 鉆頭及鉆井參數(shù)設計 13 油氣井壓力控制 14 油氣層保護設計 18 固井設計 18 各次開鉆或分井段施工重點要求 23 完井設計 254 健康、安全與環(huán)境 25第二部分　工程預算1 設計依據(jù) 鉆井工程設計依據(jù)： 鉆井地質(zhì)設計；鄰區(qū)鄰井實鉆資料；有關技術規(guī)范及技術法規(guī)。；磁場強度： μT序號目標名稱垂深m靶點坐標 m靶框描述XY1A23804178050206631402 技術指標及質(zhì)量要求井深m全角變化率 ≤176。方位 176。方位 176。/100m狗腿度176。磁場強度：。單彎動力鉆具 + + +Φ127mm鉆桿常規(guī)鉆具： +Φ215mm螺扶1個+ +Φ215mm螺扶1個 ++MWD15mm螺扶1個+ +Φ127mm加重鉆桿135m + +Φ127mm加重鉆桿135m +Φ127mm鉆桿注：直井段采用電子單多點監(jiān)測井身軌跡，起鉆測多點計算井身軌跡數(shù)據(jù)。(2)鉆完設計井深后要進行充分的循環(huán)和通井，在確認井眼干凈、無沉砂和無井壁坍塌后方能起鉆，以確保下套管和固井的順利施工。開鉆將鉆水泥塞污染的鉆井液放掉或加入純堿清除鈣離子，其余鉆井液地面凈化處理后，作正常鉆進使用。(4)利用NPAN調(diào)整鉆井液粘度，利用PAM調(diào)節(jié)流變性，抑制頁巖、巖屑分散，控制濾失、防塌，確保井眼穩(wěn)定。(7)沙河街組易坍塌，注意提高鉆井液的抑制性、攜巖性和潤滑防卡能力，保持井壁穩(wěn)定和井眼清潔。(11)進入目的層井段后為確保施工安全，每次起鉆前要確定井下油、氣、水層的鉆開情況，搞短程起下鉆，測量循環(huán)周，確定油、氣、水的上竄速度在安全范圍內(nèi)，方可起鉆。(15)本井應按要求配備固控設備，實行振動篩、除砂器、除泥器、離心機四級除砂，以使鉆井液含砂量、固相含量控制在合理范圍內(nèi)，為快速鉆進創(chuàng)造良好條件。儲備漿必須在2000m前按量配制，沉降穩(wěn)定性≤。(2)有淺氣層的井二開必須配漿開鉆。 ②鉆井液和加重劑未儲備或儲備不足、加重設備有問題，不準鉆開油氣層。 ⑥現(xiàn)場沒有值班干部，不準鉆開油氣層。(6)下鉆要控制速度，防止壓力激動造成井漏。(9)鉆開油氣層后起鉆，應循環(huán)兩周以上，達到進出口鉆井液密度平衡，并進行短程起下鉆測試油氣上竄速度。(10)完井電測時要專人觀察井口， 每測一次灌滿一次鉆井液。(12)閘板防噴器芯子必須與鉆桿尺寸相符。易漏或有淺氣層的井應先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。 B. 試用手動鎖緊裝置關閉及鎖緊閘板，檢查是否靈活好用。全封和剪切閘板防噴器的控制手柄要設有防誤操作保護裝置。 G. 液動放噴閥，只用在井噴開始時作打開放噴，因此在1～3s內(nèi)即可開關。 B. 司鉆控制臺安裝在鉆臺上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。(3)嚴格執(zhí)行防噴措施二十條有關規(guī)定，熟練四．七動作，鉆開油氣層前進行一次四．七動作演習。發(fā)現(xiàn)溢流要及時發(fā)出報警信號，按正確的關井程序及時關井。(8)進行鉆桿測試、測井、完井等作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和井控措施，避免發(fā)生井下復雜情況和井噴失控事故。(4)井場設備安裝要以井控為中心，放噴壓井管匯方向不得有任何影響壓井作業(yè)的設備和障礙物。采用鉆桿作為放噴管線時，最外端應為鉆桿公扣。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的配有快速開關裝置的鉆具止回閥或旋塞閥，鉆具止回閥要放在鉆臺上方便取用處，坡道上備有防噴鉆桿單根（帶與鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥）。3) 井控演習要求(1)開鉆前、鉆開油氣層前等施工階段，鉆井隊應按鉆進時、起下鉆桿時、起下鉆鋌時、空井時發(fā)生溢流的四種工況按程序定期進行防噴演習。現(xiàn)場服務的其他專業(yè)人員也要參加演習。 (4)坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。 油氣層保護設計 1)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴格控制； 2)推廣使用與儲層配伍的鉆井液體系； 3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質(zhì)量符合要求，與地層巖性配伍； 4)搞好凈化，控制固相含量，％； 5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時間； 6)固井施工中的油氣層保護措施: ①使用合格的套管扶正器。 固井設計1)井眼準備⑴電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。⑷下套管前通井及注水泥前，均以較大排量洗井，洗井時間不少于兩個循環(huán)周。⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應靈活可靠。⑵按下入次序?qū)μ坠苓M行編號、記錄。⑹下套管采用套管鉗按API規(guī)定的最佳扭矩上扣。下放套管遇阻時，一般控制下壓載荷不超過井下套管浮重的60％。固井時考慮套管所受浮力，根據(jù)計算得知套管串重量大于其所受浮力，因此套管不會上浮。⑶坐封壓力根據(jù)循環(huán)最高泵壓由固井施工指揮現(xiàn)場計算，為了能在泵壓出現(xiàn)異常情況下順利施工，實際施加的坐封壓力應為計算值的2倍以上為宜。②前導漿密度：～,注量：6～10m3；領漿密度：～,尾漿密度：～，注量：必須滿足封固到油氣層頂以上200m，封固段大于700m。⑷固井前固井設備和配合固井的有關設備必須試運轉(zhuǎn)正常，確保施工的連續(xù)性。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動；防止套管內(nèi)落物，并及時灌好鉆井液。 ⑾碰壓后，按設計要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓2～3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加2～3MPa。套管程序井段m套　管　規(guī)　范長度m鉆井液密度g/cm3尺寸mm鋼級壁厚mm扣型最佳上扣扭矩N④本表為理論計算數(shù)據(jù)，套管送井時應根據(jù)實際重新校核。套管程序套管尺寸mm鉆頭尺寸mm理論環(huán)空容積m3水泥漿返深m水泥塞面深度m水泥塞底深度m水泥漿密度g/cm3水泥等級注水泥量t固井方式表層套管0190201G高35內(nèi)插油層套管18002484G高42常規(guī)注：水泥用量及上返深度為理論數(shù)據(jù)，施工中應根據(jù)實測資料修正。按標準要求一定要達到平、正、穩(wěn)、固、牢、靈，達不到驗收要求不能開鉆。(4) 接單根速度要快。起下鉆遇阻超過100kN，不可硬拔或強壓，應接方鉆桿開泵頂通循環(huán)正常后，再繼續(xù)起下。(8) 鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓下降，必須停鉆找出原因。(2) 在表層鉆進中，平衡好水龍帶，使其不擺不跳。但不可大排量長時間停在一處轉(zhuǎn)動循環(huán)，避免沖大井眼造成井斜。校正天車中心、轉(zhuǎn)盤中心及井口中心三者處于一鉛垂線上，最大允許偏差不超過10mm。(1) 井場按規(guī)定配齊消防設施。(4) 下夠表層套管，水泥一定要返到地面，保證固井質(zhì)量。起完鉆要立即下鉆，盡量縮短空井時間。確保油氣上竄速度不大于10 m/h。(3) 鉆進中井下油氣活躍需要加重時，在加重過程中應按循環(huán)周逐步提高密度，直到溢流消失為止。嚴禁開泵過猛憋漏地層。(3) 造斜點以下井段堅持短起下鉆，檢查、清理井眼。(6) 斜井段應保證排量，以提高井眼清洗效率，增強鉆井液的攜巖能力。(10) 扶正器（特別是近鉆頭扶正器）磨小3mm必須更換，以保證鉆具力學特征。(13) 定向時確定反扭角后堅持定鉆壓、定泵壓、定排量鉆進。(16) 定向段下鉆時絲扣一定要上緊，避免定向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤時造成鉆具自動上扣，致使定向不準。(2) 開好完井協(xié)作會，下井套管要求通徑、涂好密封脂、按套管最佳扭矩上扣，確保固井質(zhì)量。(6) 禁止在不整合面附近及砂巖段開泵，排量應由小漸大，并適當調(diào)整鉆井液密度，不要盲目加重，并備足堵漏材料，防止井漏。4 健康、安全與環(huán)境、地方政府和中國石化集團總公司、勝利石油管理局等有關安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、消防、應急等方面的法律、法規(guī)、標準和制度。、安全和環(huán)境（HSE）管理領導小組，明確職責。 鉆井隊安全設備和安全附件、特種設備、計量器具、氣防設施和井架等設備應具有有效的檢驗報告或證書、標志。(6)凡在可能含有硫化氫場所工作的人員，均應接受硫化氫防護培訓，并取得硫化氫防護技術培訓證書。(4)醫(yī)療用品、常用藥品配備齊全，藥品有效。(1)炊管人員必須持健康合格證上崗，并定期進行體檢。(5)烹調(diào)用具、餐具應清洗干凈，并進行消毒。(3)室內(nèi)臥具定期更換，更換周期不超過15 d。(2)不斷提高員工自救互救水平和專業(yè)技能，保護人員健康和安全。(6)不得濫用藥物（成癮或依賴性麻醉藥物），禁止不潔行為。(3)要專人負責保管，有毒藥品保管時，藥柜、庫房均要上鎖。 安全管理安全管理按SY/T 59742007《鉆井井場、設備、作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》的要求執(zhí)行。江、河、干堤附近鉆井井場應符合有關安全、環(huán)保規(guī)定。 井架底座高度應滿足井控裝置安裝的要求。 井口操作應避免金屬撞擊產(chǎn)生火花，設備的摩擦部位應設冷卻裝置。 值班房、發(fā)電房、庫房、化驗室等工作房及油罐區(qū)距井口不少于30m，油罐區(qū)與發(fā)電房之間距離不少于20m，鍋爐房在井口下風方向距井口不小于50m，擺放按Q/SL07032001《鉆機井場布置圖及技術要求》。高溫高壓天然氣井在開鉆前，應配備充足的自攜氣瓶式正壓呼吸設備及5個備用鋼瓶，并進行應急預案演練。、鉆臺或其它設施面3m以上作業(yè)，必須有防護、保護措施。（3）按照HSE管理要求，嚴格施工作業(yè)HSE管理，定期組織HSE會議、培訓和演練等，并作詳細記錄。（7）新員工應經(jīng)過公司、隊、生產(chǎn)班組三級安全教育，考試合格并簽訂師徒合同后才能上崗操作。 危害辨識、風險評價和風險控制(1) 鉆井隊應根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場地理位置，綜合周邊環(huán)境，對鉆井作業(yè)進行危害識別和風險評估，編制相應的應急預案，按規(guī)定報有關部門審批、備案。(1)在井場周圍推挖防滲排污坑，儲存鉆井液、污水等。在經(jīng)受各種車輛和自然因素的作用下，不發(fā)生大的變形。(6)確保鉆井設備、工具、儀器、儀表清潔。鉆井液池、污水池應采用不滲漏的材料給污水池底部加襯，池體做防滲處理，防止污水滲漏、池體垮塌。排污池應盡量選擇在挖方區(qū)，避讓填方區(qū)。(3)柴油機組區(qū)、鉆具區(qū)等其它易污染的地方可鋪設環(huán)保防滲膜進行防滲處理, 鋪設環(huán)保防滲膜時，防滲膜的滲透系數(shù)應≤1010cm/s。(2)鉆井過程中嚴格控制新鮮水用量，應嚴防鉆井液、污水外溢，如果發(fā)生鉆井液池刺漏或污水外溢現(xiàn)象，應及時清理。(6)鉆井過程中盡量使用環(huán)保型的處理劑，嚴禁使用鐵鉻鹽等有毒材料；嚴格控制使用油基鉆井液，若必須使用時，要采取有效的環(huán)境污染防治措施。(9)嚴禁在井場內(nèi)挖土原油池，在排放原油沉淀污水時應有人看守，嚴禁將原油放出。井場污水不能回用的部分，應存放在污水池中，不得外排。實行清污分流，場外雨水不得進入井場、污水池和井場排水系統(tǒng)，場內(nèi)雨水專門收集并處理后排放。(4)施工中，嚴禁使用含有重金屬的稀釋劑抗高溫鉆井液。(8)對裸眼完井或因某種原因的棄井，必須注水泥封住油氣層、水層，防止后期可能出現(xiàn)的污染。(2)鉆井完井后，鉆井公司負責回收鉆井液上清液，并預留滿足新井替漿需要的儲存容積。合同簽訂后，油氣生產(chǎn)單位要到安全環(huán)保處備案。目前固化法在技術上比較成熟，對環(huán)境的潛在影響相對較小，在環(huán)境敏感區(qū)域外使用固化法對固液廢棄物進行處理，但應滿足國家和當?shù)卣畬Νh(huán)保的要求。(8)鉆井作業(yè)廢水可采用移動式污水處理設備在現(xiàn)場進行處理或用槽罐車將水拉運到專業(yè)處理廠進行處理，污水處理達標后排放或達到回注地層標準后回注。(11)鉆井井場實行環(huán)保交接制度，油氣生產(chǎn)單位、鉆井公司要按要求填寫《鉆井井場交接環(huán)保驗收表》。 應急預案與演練鉆井隊應有應急小組，針對包括井噴、火災、爆炸等各類重大及不可承受的風險制定切實可行的應急預案并適時進行應急演練，保留相應的演練記錄，確保在應急事故發(fā)生后，信息暢通，人員到位，設施齊全。 應急預案主要內(nèi)容應包括但不限于：(1)應急救援的組織機構(gòu)和職責；(2)參與處理的部門和人員以及聯(lián)系方式；(3)事故發(fā)生后采取的工藝措施及救援、救護措施；(4)有害物質(zhì)及場所潛在危險及應急措施；(5)人員撤離及危險區(qū)隔離計劃；(6)應急培訓和演練要求