【正文】 .........................................................................18 其他部分尺寸校核 ......................................................18第八章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).........................................................19 最大注射量校核 ................................................................................................................19 注射壓力校核 ..........................................................20 開模行程校核 ....................................................................................................................21第九章 調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì).........................................................22第十章 型腔布置.............................................................23第十一章 模具總裝圖.........................................................24參考文獻(xiàn)............................................ .......................25設(shè)計(jì)總結(jié)............................................... ... ................26致謝................................................... ... ................27中文摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。關(guān)鍵詞：側(cè)向分型 抽芯機(jī)構(gòu) 斜頂機(jī)構(gòu) AbstractThe plastics industry is the world39。德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” 。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 11%。近年來，我國模具工業(yè)每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。因此，近年來我國模具發(fā)展的重點(diǎn)放在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具上，并取得了可喜的成績，模具進(jìn)口逐漸下降，模具技術(shù)和水平也有長足的進(jìn)步。江蘇、上海、山東、安徽等地目前發(fā)展態(tài)勢也很好。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品 36 萬噸其中 80％以上的產(chǎn)品通過注塑生產(chǎn)。注塑模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜型面的注塑模具必須借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程、選擇合適的加工設(shè)備和刀具、設(shè)定最佳切削用量，這是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的有效途徑。該種鈷鉻合金被證明具有高強(qiáng)度、耐高溫性能和抗腐蝕性能。少用拋光，多用涂層。隨著注射成型中填料的用量越來越大，填料對模具造成的腐蝕和磨損的問題日益突顯。這些都對模具加工技術(shù)提出了更高要求，不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。同時(shí)還可以利用三坐標(biāo)測量儀，結(jié)合三位軟件，快速造型縮短模具設(shè)計(jì)周期。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品 36 萬噸其中 80％以上的產(chǎn)品通過注塑生產(chǎn)。注塑模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜型面的注塑模具必須借助先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程、選擇合適的加工設(shè)備和刀具、設(shè)定最佳切削用量，這是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的有效途徑。一、 塑件的工藝分析 塑件：如圖。C、盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。根據(jù)以上原則分型面的位置確定在塑件底面的最大截面處。圖 31 分流道設(shè)計(jì)（1） 、分流道布置形式塑件的體積比較小，形狀比較簡單，壁厚均勻，且塑料流動(dòng)性好，可以采用單點(diǎn)進(jìn)料的方式。 澆口的設(shè)計(jì)（1） 、由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，所以澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件外觀質(zhì)量為前提。 d= α=80176。如下圖： 成型零件鋼材選用塑料為批量生產(chǎn)，成型零件選用鋼材要具有較好的耐磨性和抗疲勞能力。查表得：型腔壁厚 S1為 2mm，本設(shè)計(jì)采用兩板模。 (2)保證塑件推出不被損壞和良好的外觀。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。 推出形式的確定:根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，確定模具型腔在定模部分，模具型芯在動(dòng)模部分。在 Pro/ E 的輔助下，選用標(biāo)準(zhǔn)模架，從而獲得相關(guān)的板厚、孔距、和相關(guān)的尺寸大小。 開模行程的校核：S 公 =270mm需要的開模行程=S 脫+S 凝料+S 塑件+（5~10）＝58mmS 公 大于所需的開模行程 其他部分尺寸校核:其他裝模部分的相關(guān)尺寸也滿足要因，因?yàn)槭歉鶕?jù)注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)來進(jìn)行設(shè)計(jì)的，所以滿足設(shè)計(jì)要求。(2)模具導(dǎo)柱應(yīng)安裝在定模座上,導(dǎo)套安裝在定模固定板、推件板和墊板上。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)(1)該模具采用帶頭導(dǎo)柱。(5)導(dǎo)柱的安裝形式,導(dǎo)柱固定部分與定模座模板按 H7/k6 過渡配合,導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f6 的間隙配合。(1)結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套。九、 調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)因塑件的材料分布不均勻，所以需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng): 設(shè)計(jì)原則:（1）冷卻通道離凹模不宜太遠(yuǎn)或太近，一面影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，其距離一般為冷卻通道直徑的 1～2 倍，且要大于等于 10mm；孔壁間距為通道直徑的 3～5 倍。（5）冷卻通道直徑一般為 6～14mm。（9）凹模和凸模要分別冷卻，要保證冷卻的平衡，而且對凸模內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過凸模與模板接縫處時(shí)進(jìn)行密封，以防漏水。特別是 CAD，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 CAD 軟件，新的工具的利用，大在提高了工作效率。在設(shè)計(jì)過程中我還學(xué)會(huì)了細(xì)心，也學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考，和整體思維等等。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。首先要感謝楊華明老師對我的指導(dǎo)和督促，楊老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向，使我加深了對知識的理解,同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路，楊老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在心理，保證按質(zhì)按量的完成；要感謝宿舍同學(xué)，是大家營造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在做設(shè)計(jì)的過程中互幫互助，使我的 CAD 和 PRO/E 操作水平比以前有了很大提高，同時(shí)較全面的掌握了 Word 的編輯功能，同時(shí)積累下了一些設(shè)計(jì)經(jīng)