【正文】 的合理做進(jìn)一步討論，結(jié)合工程進(jìn)度的實(shí)際情況，不斷進(jìn)行優(yōu)化，使之更具體、更合理，更完善。施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時(shí)向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各個(gè)施工過(guò)程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就地解決，防止工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工，而延誤工期。第七章 總體施工方案 施工準(zhǔn)備階段，完成臨時(shí)施工便道，架設(shè)供電線路，鋪設(shè)供水管路；洞口場(chǎng)地開挖完成后，安裝和修建隧道供風(fēng)、供水、供電、混凝土生產(chǎn)、鋼構(gòu)件加工等設(shè)備與設(shè)施。硬巖段施工優(yōu)化機(jī)械設(shè)備配套選型方案，強(qiáng)化施工調(diào)度指揮，抓好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、開挖、運(yùn)輸、初支和襯砌五條作業(yè)線之間的相互協(xié)調(diào)，組織好平行、交叉、流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)工序有序銜接，減免干擾，充分發(fā)揮機(jī)械化施工效率。開挖方案圍巖較好地段采用全斷面開挖，控制開挖輪廓，減少超挖，控制欠挖，同時(shí)減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，施工過(guò)程中采用激光斷面儀跟蹤檢查。出碴采用大型裝載機(jī)裝碴，大型汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸至指定棄碴場(chǎng)。貫徹仰拱先行的原則，采用仰拱棧橋進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。洞身采用液壓式襯砌臺(tái)車墻拱一次襯砌施工。表711 隧道施工方案概述表，均用于大興互通路基填方。鉆爆作業(yè)線液壓升降鉆孔平臺(tái)、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、PNJ1炮泥機(jī)組成鉆孔、裝藥、起爆作業(yè)線。輔助作業(yè)線高壓供水變頻調(diào)壓設(shè)備、高壓水管組成供水作業(yè)線。排水污水泵、潛水泵等組成排水作業(yè)線。監(jiān)控量測(cè)施工中將現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)作為工序引入作業(yè)循環(huán)，以量測(cè)資料為基礎(chǔ)及時(shí)修正初期支護(hù)參數(shù)，確保二次襯砌施作時(shí)機(jī)，實(shí)施動(dòng)態(tài)施工?？刂茰y(cè)量采用全站儀施測(cè)，控制點(diǎn)的高程用精密水準(zhǔn)儀測(cè)定。管路應(yīng)敷設(shè)平順,接頭嚴(yán)密,不漏水；水池的總輸出管路安裝總閘閥；主管路上每隔300～500m分裝閘閥；洞內(nèi)水客前端至開挖面保持30m距離，并用高壓軟管連接分水器，洞內(nèi)軟管的長(zhǎng)度一般情況下不大于50m；洞內(nèi)水管管路敷設(shè)在電纜、電線相對(duì)的一側(cè)，不得防礙運(yùn)輸，當(dāng)與水溝同側(cè)時(shí)，不得影響排水；鋼管在安裝前進(jìn)行檢查，有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷時(shí)不得使用，管內(nèi)無(wú)雜物。新光源照明布置見表751。開挖面后的100m至成洞末端每隔40m左右側(cè)各安裝400W高壓鈉燈1盞。洞外場(chǎng)地每隔200m，安裝400W高壓鈉燈1盞。圖751 壓入式通風(fēng)示意圖表752 隧道通風(fēng)設(shè)備配置表序號(hào)隧道名稱軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)管型號(hào)數(shù)量(臺(tái))直徑φ(m)軟管長(zhǎng)(m)硬管長(zhǎng)(m)1周公山隧道SDF(c)24000202為控制粉塵的產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)采用濕式鑿巖。洞內(nèi)管線布置見圖752。隧道開挖嚴(yán)格控制超欠挖，初期支護(hù)采用噴錨支護(hù)，噴射混凝土采用濕噴工藝。、人行橫洞施工方案車行橫洞設(shè)計(jì)長(zhǎng)度58m，人行橫洞設(shè)計(jì)長(zhǎng)度54m，設(shè)計(jì)縱坡均為平坡（與主洞交點(diǎn)里程為0起點(diǎn)）；。檢底鋪底適時(shí)緊跟。施工前予以清除，避免施工引起危石，危及施工安全，依靠自然高差向洞外排水。及時(shí)采取錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)等形式進(jìn)行加固。②孔深進(jìn)尺設(shè)計(jì)。上半斷面搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架，采用風(fēng)鉆打眼、微震光面爆破。找頂和清除危石人工和挖掘機(jī)長(zhǎng)臂相結(jié)合。表822 Ⅳ級(jí)圍巖循環(huán)時(shí)間安排表順序作 業(yè) 項(xiàng) 目需用時(shí)間（min）備 注上臺(tái)階下臺(tái)階1臺(tái)架或臺(tái)車就位15152測(cè)量、布眼20203鉆爆破眼1101104裝藥、連線25255機(jī)械人員撤離、爆破15156通風(fēng)、排煙30307找頂208出碴801009初期支護(hù)160110合 計(jì)475425注:上臺(tái)階臺(tái)架就位、測(cè)量、布眼、鉆爆破眼、裝藥、連線可與下臺(tái)階出碴、初期支護(hù)平行作業(yè)按上臺(tái)階六個(gè)循環(huán)，下臺(tái)階五個(gè)循環(huán)依次循環(huán)共計(jì)計(jì)算作業(yè)時(shí)間總計(jì)為4080min，另預(yù)留45min不可預(yù)見因素占用時(shí)間，總計(jì)4125min，總計(jì)全斷面進(jìn)尺15m，月進(jìn)尺156m，考慮長(zhǎng)期效率，平均月進(jìn)尺130m。、人行 橫洞初期支護(hù)及輔助施工措施噴射砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)與鋼架等支護(hù)同正洞施工工藝、方法及措施。砼表面采用壓紋防滑。 車行、人行橫洞通風(fēng)車行、人行橫洞洞身施工采用獨(dú)頭壓入式通風(fēng)，在洞口架設(shè)152BD2SE132軸流風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，供橫洞及主洞施工通風(fēng)降塵。洞口開挖應(yīng)避開雨季。邊仰坡開挖后及時(shí)做好坡頂噴混凝土防護(hù)層與原坡面銜接超邊緣20cm，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊坡防護(hù)受到損壞，必要時(shí)采用噴錨防護(hù)。明洞襯砌采用整體液壓襯砌臺(tái)車作內(nèi)模及支架，外模采用建筑鋼模板，鋼管彎制外拱架組成外支撐體系，拉桿聯(lián)成整體?；靥罘謱訉?duì)稱進(jìn)行，逐層夯實(shí)；填料要經(jīng)土工試驗(yàn)選定，夯實(shí)機(jī)具、回填層厚和夯實(shí)遍數(shù)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。側(cè)卸式裝碴機(jī)裝碴，自卸車運(yùn)輸至指定的棄碴位置。鉆爆設(shè)計(jì)見圖823。每次測(cè)量放線的同時(shí)，要對(duì)上次爆破斷面進(jìn)行檢查，利用隧道開挖斷面量測(cè)系統(tǒng)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)最佳爆破效果。準(zhǔn)確定位鑿巖機(jī)鉆桿，使鉆孔位置誤差不大于5cm，保持鉆孔方向平行，嚴(yán)禁相互交錯(cuò)。周邊眼用φ25200小藥卷，不偶合裝藥，其余炮眼用φ32200藥卷。K、a值是針對(duì)隧道的具體情況，通過(guò)多次試爆基礎(chǔ)上進(jìn)行K、a值回歸分析后確定。表841 上半斷面爆破參數(shù)表周邊眼間距E（cm）抵抗線W（cm）眼深（m）輔助眼間排距（cm）線裝藥密度（kg/m）最大段控制藥量（kg）30～4040～5080～90～≯表842 下半斷面爆破參數(shù)表周邊眼間距E（cm）孔排距（m）眼深（m）線裝藥密度（kg/m）最大段控制藥量（kg）60～80～2～≯F、 爆破作業(yè)管理控制爆破作業(yè)按“一標(biāo)準(zhǔn)、兩要求、三控制、四保證”的原則進(jìn)行光面爆破施工。“四保證”即搞好思想保證，端正態(tài)度，糾正“寧超勿欠”等錯(cuò)誤思想；搞好技術(shù)保證，及時(shí)根據(jù)爆破實(shí)際情況調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)；搞好施工保證，落實(shí)崗位責(zé)任制，組織QC小組活動(dòng)，嚴(yán)格工序自檢、互檢、交接檢；搞好經(jīng)濟(jì)保證，落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。隧道超前支護(hù)主要類型為：主洞進(jìn)出口洞口段φ108mm超前長(zhǎng)管棚， φ108超前長(zhǎng)管棚長(zhǎng)管棚采用Φ108mm6mm熱軋無(wú)縫鋼管、接頭鋼管采用Φ114mm6mm熱軋無(wú)縫鋼管的，端部長(zhǎng)15cm的絲扣以便連接；每節(jié)長(zhǎng)度為6m、4m交替使用，以保證隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50％。鋼管前端20cm加工成圓錐形，注漿孔采用鋼花管上鉆孔，孔徑10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段150cm；檢查孔采用無(wú)縫鋼管。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。單根鋼花管的注漿量按Q=πR2Lη估算,式中R為漿液擴(kuò)散半徑，取R=。注漿孔注漿完成后，再與注漿孔同法打設(shè)檢查孔鋼管，以檢查注漿孔的注漿質(zhì)量，最后將檢查孔鋼管內(nèi)注入水泥砂漿封堵密實(shí)。小導(dǎo)管采用現(xiàn)場(chǎng)加工，小導(dǎo)管外徑為（φ42mm）鋼花管，管壁四周按15cm間距梅花形、鉆設(shè)φ8mm壓漿孔，為便于超前小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，尾部焊上φ6m加勁箍。雙層小導(dǎo)管采用40176?！?，液漿由稀到濃逐級(jí)變換，即先注稀漿。水泥漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。（1）施工工藝φ25錨桿支護(hù)施工工藝見圖 854。%。然后安裝墊板及螺母，臨時(shí)固定桿體。注漿前先注水檢查排氣管是否暢通，然后檢查漿液質(zhì)量。①錨孔位置準(zhǔn)確、方向準(zhǔn)確，錨孔平直暢通，高壓風(fēng)清孔徹底。①錨桿位置準(zhǔn)確：錨桿孔開孔前做好測(cè)量工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，施工中開孔偏差及鉆孔角度不得大于規(guī)范要求，以充分發(fā)揮錨桿的作用。④排氣管要暢通：當(dāng)采用雙管頂推活塞式注漿法，在注漿前，檢查排氣管是否通暢，防止注漿空洞，確保密實(shí)。：Φ25mm鎖腳錨桿；噴C20混凝土支護(hù)。為了保證注漿不停頓地進(jìn)行，注漿前應(yīng)認(rèn)真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備齊；制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工注 漿中空注漿錨桿鉆進(jìn)施工準(zhǔn)備超前預(yù)報(bào)注漿檢查下道工序漿液配制不合格合格圖862 注漿錨桿施工工藝流程圖若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿；注漿過(guò)程中，每次移位前應(yīng)及時(shí)清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。墊板采用A3鋼，尺寸不小于150mm150mm6mm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。圖864 濕式噴射混凝土工藝流程圖B、素噴混凝土施工要點(diǎn)選用普通硅酸鹽水泥，粒徑5～12mm連續(xù)級(jí)配碎（卵）石，化驗(yàn)合格的拌合用水。噴射路線應(yīng)先邊墻后拱部，分區(qū)、分段“S”形運(yùn)動(dòng)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。隧道噴射混凝土厚度＞5cm時(shí)分兩層作業(yè)，第二次噴射混凝土如在第一層混凝土終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層混凝土面。當(dāng)噴射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)，需進(jìn)行補(bǔ)噴處理。增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷?。?xì)集料粗集料纖維水 泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴 嘴受噴面空氣壓縮機(jī)速凝劑采用稀薄流方式稠密流方式圖865 濕式噴射纖維混凝土工藝流程圖纖維噴射混凝土重點(diǎn)是將纖維在混合料中分布均勻和控制噴射壓力；通過(guò)纖維播料機(jī)使纖維分散后加入攪拌機(jī)內(nèi)，與正在攪拌的混合料混合；控制纖維加入速度不要太快，以免纖維相互疊合。噴射時(shí)，采用較低的空氣壓力或較少的空氣。初 噴清除底腳浮碴定位錨桿施工高程測(cè)量格柵加工、質(zhì)量驗(yàn)收格柵預(yù)拼臺(tái)架上安裝格柵定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴混凝土圖866 格柵鋼架安裝施工工藝流程圖本工程有二種鋼支撐類型：ф22＠160格柵鋼架、I20型鋼鋼架。加工成型后的格柵和型鋼進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。按設(shè)計(jì)焊連定位筋及縱向連接筋，段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保安裝質(zhì)量。拱腳高程不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度不小于C20。二次襯砌環(huán)向施工縫拱墻設(shè)中埋式止水帶和背貼式橡膠止水帶，仰拱設(shè)中埋式止水帶；縱向施工縫設(shè)鋼邊橡膠止水帶和橡膠止水條。防排水施工工藝見“圖871防排水施工工藝流程圖”。檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格檢查鋪設(shè)質(zhì)量達(dá)合格噴砼面整平噴砼面整平噴砼面整平噴砼面整平掛環(huán)向透水管盲溝掛環(huán)向透水管盲溝掛環(huán)向透水管盲溝掛環(huán)向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝掛縱向透水管盲溝防水板卷材焊連成型防水板卷材焊連成型防水板卷材焊連成型防水板卷材焊連成型防水板運(yùn)入防水板運(yùn)入防水板運(yùn)入防水板運(yùn)入暗釘圈焊接固定塑料防水板暗釘圈焊接固定塑料防水板暗釘圈焊接固定塑料防水板暗釘圈焊接固定塑料防水板釘設(shè)土工布釘設(shè)土工布釘設(shè)土工布釘設(shè)土工布下一環(huán)鋪掛防水板下一環(huán)鋪掛防水板下一環(huán)鋪掛防水板下一環(huán)鋪掛防水板接縫焊接接縫焊接接縫焊接接縫焊接臺(tái)車就位臺(tái)車就位臺(tái)車就位臺(tái)車就位襯砌接縫處理襯砌接縫處理襯砌接縫處理襯砌接縫處理安裝擋頭板安裝擋頭板安裝擋頭板安裝擋頭板澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土澆筑混凝土安設(shè)止水帶安設(shè)止水帶安設(shè)止水帶安設(shè)止水帶圖871防排水施工工藝流程圖圖872 初期支護(hù)表面處理圖B、防水板材的焊接：（1）板材采用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)焊接。（2）檢查方法：焊縫檢測(cè)采用檢漏器現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，保持壓力不小于2分鐘，允許壓力下降在20％以內(nèi)，說(shuō)明焊縫合格，否則應(yīng)找出漏氣部位補(bǔ)焊至合格為止。邊鋪邊用手動(dòng)電熱熔接器加熱，一般5秒鐘即可，使防水板焊接在固定無(wú)紡布的專用熱熔襯墊上。如確需接頭，用粘結(jié)法連接。圖875 止水帶接頭形式圖D、止水帶接頭質(zhì)量檢查①檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向以排水暢通、將水外引為正確