【正文】 墊層砼澆完后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在墊層上放出基礎(chǔ)的軸線和邊線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板的依據(jù)。軸線控制網(wǎng)的測設(shè)利用AUTOCAD進(jìn)行計算，確保測量準(zhǔn)確性。12〞邊長相對中誤差1/150001/150002基礎(chǔ)墊層標(biāo)高177。2mm6墻、柱、梁邊線177。2mm8標(biāo)高豎向傳遞每層177。4mm內(nèi)部裝修的平面位置確定從結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處，在轉(zhuǎn)移時盡量使儀器前后視距相等，以提高測量精度。 沉降觀測方法 以Ⅱ級等水準(zhǔn)測量精度要求進(jìn)行觀測，從場區(qū)水準(zhǔn)網(wǎng)控制點引測組成一個水準(zhǔn)環(huán)線，使用Ni005A型精密水準(zhǔn)儀和3m銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行觀測。12√n (n為測站數(shù))。 樁基工程 、管樁測量放線。 軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進(jìn)行復(fù)查，然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計尺寸復(fù)核、驗收、簽證，做好資料記錄。 1）、場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。、安全保證措施 1）、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，并要求持證上崗。 土方工程 土方開挖l、施工準(zhǔn)備（1）測量放線及測量樁點的保護(hù)在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準(zhǔn)。（2）夜間施工照明的準(zhǔn)備所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況，并考慮基坑坡頂有動載，需按規(guī)范要求放坡。開挖土方時應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班除基坑周圍的地表水，及時施工墊層，防止擱置時間過長影響地基土質(zhì)。 (3)運(yùn)土車輛出大門時，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。回填土的來源應(yīng)落實.，回填土質(zhì)設(shè)計無要求的應(yīng)采用無有機(jī)質(zhì)和腐蝕質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。 施工方法(1)回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。深淺相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填寫夯實。(2)要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用淤泥或含水量過大甚至達(dá)到飽和及被雨水淋濕的土料進(jìn)入基坑。 (5)在運(yùn)土?xí)r要注意防止土對道路污染，裝車不得過滿，輪胎上粘的土要及時清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時清除。 基坑排水 基坑內(nèi)四周設(shè)集水井和排水溝，基坑中間設(shè)“十”字形盲溝和周圍明排溝相連，基坑內(nèi)明水由盲溝流入周圍排水溝，再匯入集水井，經(jīng)沉淀后，用潛水泵排走。梁、板：直徑＜25時采用綁扎搭接；直徑≥25時采用機(jī)械連接。 (2)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核剪力墻位置線，并加強(qiáng)剪力墻插筋的固定措施。 (6)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。由于地下室底板較厚，地下室底板四周胎膜砌筑高度為500mm，用擋土及泥漿，其余部位采用組合鋼模板、Φ48鋼管箍支設(shè)牢固。 (4)本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊3mm厚50X50止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25毫米的木塊，拆模后除掉木車塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封。 (2)梁采用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高≤700毫米時為900毫米，H700毫米時為600—800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Φ48mm鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。(3)地下室外墻模板在砼澆筑后5天內(nèi)不得拆除，以確保外墻砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（3）夜間支拆模時要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應(yīng)設(shè)安全巡守人員。（3）在板、梁底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出前再封閉。 (2)砂、卵石的含泥量控制 砂、卵石的含泥量必須嚴(yán)格控制在卵石1％，砂控制在2％以內(nèi)，如果含泥量超過規(guī)定，不僅會增加收縮，同時也會引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對混凝土的抗裂是十分不利的，根據(jù)現(xiàn)堆場的實際情況，在施工前要多次去砂、石場進(jìn)行抽樣作含泥量的檢測，進(jìn)入施工堆場后也要做砂、石含量的抽檢。同時在澆筑前要準(zhǔn)備一批黑色塑料薄膜，以作消除溫差過大的方案之用。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。不能漏振和過振。泌水排除方法 提前在各基坑下端外墻模外測砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。本單位擬選用智能溫度巡檢儀進(jìn)行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋，做到信息化施工；智能溫度巡檢儀測溫時以6min種為一個采樣周期，每l小時打印溫度參數(shù)表一次。如測溫顯示砼內(nèi)外溫差可能大于25℃，則立即加蓋草袋一層；氣象預(yù)報顯示有雨水時，在草袋上加蓋薄膜一層。 (3)砼養(yǎng)護(hù)措施：砼澆好之后12小時，在砼表面蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)作用，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過25℃。 2）、外加劑： 本工程擬采用UEA補(bǔ)償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實性與角滲性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生(2～4)x9限制膨脹率，～，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。 (2)除按要求設(shè)置鋼板止水帶外，在砼澆筑前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。 變形縫的防水施工措施 (1)變形縫處采用橡膠止水帶，橡膠止水帶的接頭必須牢固、密實，形狀復(fù)雜的接頭由生產(chǎn)廠家事先連接。 (3)施工縫的處理： 外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層20～25mm厚的與墻體砼配合比相同的砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌墻砼。 頂板鋼筋綁扎： 為了頂板砼具有較好的防水性能，鋼筋綁扎關(guān)鍵要控制好鋼筋保護(hù)層墊塊的施工質(zhì)量。 砼養(yǎng)護(hù)： 砼澆筑完成終凝前12小時，在頂板面上鋪設(shè)草包一層，并23小時澆水，砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于14天。 (3)聚氨酯涂膜防水須均勻固化。立墻外表面的砼如有水泡、氣孔、峰窩、麻面等現(xiàn)象，應(yīng)采用加入水泥量15％的高分子聚合物乳液調(diào)制成水泥膩子填充括平，陰陽角部位應(yīng)成小圓角。 (3)卷材鋪貼：將卷材展開攤鋪在平整干凈的基層上，用長把滾刷蘸滿腳持U均勻涂在卷材表面，但搭接部位的90mm范圍內(nèi)不涂膠，涂膠后靜置20min左右，待膠膜基層干燥，手觸不粘時，即可進(jìn)行卷材鋪貼。 涂料防水層施工縫(甩搓)采用簿膜覆蓋保護(hù)，搭接寬度應(yīng)大于200，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈。止水帶在插筋施工完畢時放置，并用鐵絲固定，且沿外墻一圈封閉。3）各后澆帶寬度范圍內(nèi)鋼筋連接，且綁扎搭接長度大于后澆帶寬度時，應(yīng)改為焊接連接或機(jī)械連接。并需分批作機(jī)械性能試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不優(yōu)良的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不優(yōu)良，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式項目上。10mm，對于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號及使用部位。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 包括(預(yù)熱、閃光和頂鍛過程)，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過棍當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。彎曲試驗彎曲至90度時。外觀檢查焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭外不得有裂紋；；；焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上小于或等于2個。電渣壓力焊本工程16～22的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊。 c．頂壓用力適當(dāng)。 c．適當(dāng)延遲松開機(jī)夾具的時間。 b．延遲斷電時間。 （5）氣孔： a．按規(guī)定烘烤焊劑。 因豎向電渣壓力焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求如下，請質(zhì)檢員必須按部就班進(jìn)行： (1)取樣數(shù)量與方法： 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。對外觀檢查不優(yōu)良的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 (1)接頭原理 利用鐓粗直螺紋能同時承受軸向力和水平力及其密封性、自鎖性好的特點，將鋼筋端部分先鐓粗，再車出螺紋，使其螺紋段凈面積與原母材相等，實現(xiàn)真正的等強(qiáng)度連接，再將兩根鋼筋，對擰在帶有內(nèi)直螺紋的連接套筒兩端內(nèi)，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋連接緊固。鐓粗直螺紋鋼筋連接工藝的全部操作包括套絲、質(zhì)檢、擰緊等工序，簡單易學(xué)，操作者易掌握。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20～22號扎絲。圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 (4)做好抄平放線工作，即標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。操作工藝（1）、柱子鋼筋綁扎按圖紙要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的預(yù)留鋼筋上，然后立柱子鋼筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 (4)板鋼筋綁扎 清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。柱子、剪力墻綁在箍筋上，墻綁在外側(cè)水平筋上，板墊在下層鋼筋上，梁墊在箍筋下。 鋼筋檢查 焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法、焊接參數(shù)，試件都優(yōu)良后再正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測自檢，優(yōu)良后，再按規(guī)定的比例抽檢優(yōu)良后方可大面積操作。 應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時，可將鋼筋沿墻面或板面左右彎曲，嚴(yán)禁切斷鋼筋。此種模板平整好，施工后砼外觀效果好。樓梯模板：樓梯踏步采用鋼模板，尺寸比凈空尺寸小3cm，便于安裝，采用扣件式鋼管腳手架做支撐。3mm3對角線長度差≤4翹曲度≤%（2）技術(shù)性能必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹膠板出廠優(yōu)良證和檢測報告來檢驗）。 (2)支模前，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑(注意：禁止使用廢機(jī)油做脫模劑)，而且不得沾污鋼筋。 安裝工序：放線～做砂漿找平層～安放角?！惭b穿墻螺栓～安裝外?！{(diào)整模板垂直度～固定～混凝土澆筑～拆模、清理～下段施工。③模板堆放時向后傾斜15～20度，不得將模板堆放在施工層上，以防模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。 (3)按規(guī)范要求支搭梁底和板底碗扣式腳手架或鋼管腳手架。（6）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁柱接頭模板與梁模板一次支設(shè)，以確保梁柱接頭的方正。在木方與多層板組成的平面上加一塊200mm寬多層板，多層板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且必須與背肋木方固定牢固。在相應(yīng)位置放上調(diào)底托，插上立桿先支2根，并用一橫桿聯(lián)系兩立桿，再立第三根立桿和連系桿，以此為基礎(chǔ)擴(kuò)大成整跨的支撐。 模板檢驗 模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠、并用檢測工具檢查其垂直度，在自檢優(yōu)良的基礎(chǔ)上報請業(yè)主、監(jiān)理公司進(jìn)行驗收，優(yōu)良后，才可以進(jìn)行砼的施工。 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上。保證項目模板及其及架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2 53截面尺寸基礎(chǔ)177。質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行：“三檢制”，優(yōu)良后報配屬隊伍工長檢驗，優(yōu)良后依次報項目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按單位頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實用手冊》及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格而后報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。 c．為保證外墻觀感質(zhì)量，所有接縫處加粘海綿條(包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位)。 根據(jù)圖紙精心排板，每塊板，每根梁，盡量少拼縫。（2）骨料：細(xì)骨料采用優(yōu)質(zhì)的中粗砂，其中不含貝殼、泥塊、粘土、鹽份和其它雜物；粗骨料采用優(yōu)質(zhì)碎石，基粒徑為10～40mm，質(zhì)地堅實牢固，不含風(fēng)化的石塊。 模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應(yīng)清除干凈。 混凝土試配 按照設(shè)計強(qiáng)度要求，填寫級配申請單，提前送到試驗室進(jìn)行砼的試配工作，設(shè)計正確的混凝土配合比。 泵送工藝 l、施工工藝 泵送前應(yīng)按混凝土泵使用說明書規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待泵運(yùn)行正常后用水泥砂漿潤滑泵管以保證混凝土輸送時順利進(jìn)行，防止泵管堵塞。壓送要連續(xù)進(jìn)行，盡量避免中斷。垂直立管應(yīng)采取每隔3米設(shè)一個緊固卡加以固定，其起步彎頭應(yīng)用預(yù)埋螺栓加楔固定。 碎石率控制在40％左右。 砼的澆筑 l、柱砼澆筑 為保證砼的可靠性，砼配合比經(jīng)過優(yōu)選確定，選用高效復(fù)合減水劑，適當(dāng)摻加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。 梁板砼澆筑 梁板砼澆筑同時進(jìn)行，每一施工段梁板砼一次性澆筑完畢。確保砼均勻密實。已硬化的施工縫表面應(yīng)鑿毛、清除浮漿和松動石子及軟弱砼層，并澆水潤濕。 模板的控制措施 模板工程中，模板支撐及加固措施基本保證了模板平整、不變形，因此影響混凝土質(zhì)量的模板因素主要是模板各部位的拼縫。梁柱模板拼縫：在柱模一側(cè)位置刷膠，粘貼lcm厚海綿條或雙面膠，合模時要注意海綿條不被碰動、脫落。墊塊從柱邊2米開始起墊。按規(guī)范要求留置試塊并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及時將到期砼試塊送往試驗室做砼抗壓強(qiáng)度檢測，并整理試驗報告。 砼施工時異常情況的處理若輸送泵出現(xiàn)異常，不能輸送砼，一方面應(yīng)抓緊修理，另一方面則應(yīng)用人工推送少量砼對已澆砼帶邊斜面進(jìn)行覆蓋澆筑，確保斷面層砼未至初凝，避免出現(xiàn)施工縫。 材料選用中48mm，竹笆腳手板和18cm高木質(zhì)踢腳板?？v向水平桿在操作層的間距不宜大于400