【正文】 項目班子人員情況詳見【項目管理機構配備情況表】。 提前做好原材料的試驗工作及砼、砂漿的配比工作。 鋼筋加工：現(xiàn)場集中加工，設1臺GW40A型彎曲機，1臺GT4—14Q型切斷機，1臺盤圓鋼筋調直機，現(xiàn)場配備13X系列弧電焊機1臺，UNS40閃光對焊機1臺。 模板：采用鋼木定型模板交替使用，支撐為鋼管和木支撐配合使用，模板一次配足二層，然后周轉使用，木工主要機具：電鋸、電刨各2臺。，平均每天投入勞動力116人，木工25人，鋼筋工25人，砼工15人，瓦工20人，電焊工2人，電工2人，水暖工2人，普工20人，機械工4人，修理工1人。 主要材料準備計劃根據(jù)本工程的結構及裝飾特點，在核對圖紙的基礎上應盡早整理出加工計劃，必要時加工定貨工作須與現(xiàn)場施工同時進行，對主要材料如水泥、砂、石、磚、鋼材、瓷磚，的用量和分別進場的時間做到心中有數(shù)。*q1 = k1 ∑ Q1N1 k2 T1 t 8*3600式中：k1= k2= Q=30M3 N1=250L/M3 q1=*30*250**3600=（2）施工機械用水q2，現(xiàn)場無特殊機械可不考慮。Pj10=KXPN10=*10%*1=總計算負荷：（并取同時系數(shù) K∑=*(+)=I=∑Pjx / 3 VCOSΦη=*1000/ 3*380**=(A)故總進線選用S=35mm2 銅芯線埋地引入，4教學樓干線選用S=16mm2 支線選用S=6mm2。 所有基礎的軸線均用經(jīng)緯儀通過控制樁向下投點彈線，經(jīng)甲方及監(jiān)理代表復核無誤后，方可進行基礎施工。 基礎工程施工工藝場地平整—測量定位—機械進場—土方開挖—人工修邊角—基底平整。施工過程中妥善做好基坑防護，邊坡必須穩(wěn)定，防止坍方。（5）要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走和回轉半徑禁區(qū)。（7）沿基坑四周砌筑高300mm的240mm磚墻并用1∶，墻外側做好坡度，防止雨水流入、滲入基坑。本工程場地土為III級濕陷性黃土狀土，地基處理采用灰土擠密樁。以保證工程質量達到設計技術要求。（4）拌灰運輸隊設司機二人，負責灰、土的拌合以及運輸。現(xiàn)場施工管理包括現(xiàn)場技術管理、現(xiàn)場材料管理和現(xiàn)場機具管理。應由隊長組織向班組長交底，必要時向全體班組人員交底，內容包括：①圖紙要求。⑤提出班組責任制的要求，班組工人要做到定員定崗、任務明確、相對穩(wěn)定。（5）組織隱蔽工程的檢查和驗收①對于灰土擠密樁地基處理工程，要檢查施工記錄。③施工日志。③ 查自然條件，了解地形、氣候、運輸、資源狀況。b、正確編制材料的需用量計劃① 根據(jù)需用量、現(xiàn)場條件、貨源情況確定采購量、運輸量。c、設計平面規(guī)劃，布置材料堆放① 靠近使用場地，盡量使材料一次就位，避免二次或多次搬運。⑤ 運輸?shù)缆芬獔詫崳h(huán)暢通，有回轉余地。b、進場材料的質量必須經(jīng)嚴格檢驗，合格才能驗收，對有出廠合格證的產(chǎn)品，要送有關部門復檢，合格后方可使用。3）、施工調度因工程要求工期短，質量高，且進駐工地的設備、人員多，給施工管理帶來了很大的難度。（3）堅持“質量第一，信譽至上”嚴格控制施工質量。（6）認真建立和執(zhí)行從開工到驗收一整套工作程序。并請甲方提供準確的管網(wǎng)圖、地道等可靠的資料，以便針對性地解決問題，制定合理的應急措施。及時做好原材料的準備工作，施工前，應原位取土、取灰，到甲方及監(jiān)理工程師指定的部門進行原材料和灰土室內試配試驗，灰土擊實試驗。二、設備的選型成孔設備的選定依據(jù)甲方提供的場區(qū)地質資料和設計要求，以及現(xiàn)場施工條件，該次施工，選用柱錘擴沖成孔的方法進行施工。③對較硬的地層，容易成孔，如地基承載力較大時，其它打樁機成孔相當困難，甚至不能成孔，而夯擴機成孔根本不受影響。柴油打樁機和沉管樁機噪音大、成孔速度慢。夯錘直徑為300mm～350mm，其特點是對樁間土有較好的側向夯擊擠密并且移動輕便，夯擊速度快。3%左右。為了保證施工質量及工期本次施工采用機械裝載機, 3:7灰土拌合及運料。從整個場地來看，應依次逐排由外向內進行，以確保樁間的擠密效果。②根據(jù)場地情況，樁位放樣工作最好一次完成，放樣用空心鋼管打入地下200～300mm，然后灌入白灰的方法。③樁孔檢查成孔后要及時對樁孔進行檢查驗收。(3)夯填①清底夯：灰土夯填前，應先對樁孔清底夯實，使拔錘過程中的回落得到充分夯實，夯擊次數(shù)一般不小于6擊，直到聽到清脆聲為止，孔內的回落厚度應小于300mm。⑤隨機技術人員應對夯填的每個孔進行含水量的檢查，對含水量較高或較低的土拒絕使用。本工程基礎采用獨立柱基，根據(jù)地質勘察報告，不能以天然地基土作為持力層，擬建場地按IV自重濕陷對待，采用夯擴擠密樁進行地基處理，未處理濕陷性黃土層的剩余濕陷量不大于200mm，處理后地基承載力按fak=200kpa。最小水泥用量300kg/m3，%。綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝177。模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位?；炷琉B(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。基礎工程完工后，經(jīng)有關單位驗收合格后，再進行土方回填，基礎周圍回填前，須先清理雜物，然后用素土分層回填，回填土方采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度20—25cm，打夯3—4遍，先填深坑，槽、墻兩側同時回填，交接處以階梯形回填，施工過程中要控制好回填土含水率，每層回填土必須做密實試驗，方可進行上一層回填土的施工。該模板具有剛度好，整體性強，易安裝，砼成型表面平整，幾何尺寸準確等優(yōu)點，該模板體系在我公司承擔的多項工程施工中取得良好的效果。鋼管扣件必需卡牢，防止松弛、脫落、對于需起供的梁，嚴格照要求進行起供。2）確定結構模板平面施工總圖。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。6）模板承墊底部，沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。模板組拼裝1）按模板設計配板圖進行拼裝，所有卡件連件應有效的固緊。模板安裝1）柱模板安裝工藝及支模方法：放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校對→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口矩形柱模采用組合鋼模散拼散拆，柱斷面360360的，柱長方向模板采用350的對拉扁鐵拉結。（2）以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至舊柱模板。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉直及剪力支桿的固定。并復核。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座。側梁模上口要拉線找直用定型夾子固定。6）樓板模板安裝工藝施工要點：（1）支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。（4）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。梁柱接頭處采用轉角模板，若模數(shù)不符合時可采用刨光木模板。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側經(jīng)擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。 質量標準1）模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確；模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的質量、側壓力以及施工荷載。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應不大于1000cm2；柱、梁應不大于400cm2。5mm柱、墻、梁+45mm層高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2m長度以上）5mm模板支設的質量控制措施：1）所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。5）為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫膜、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。9）澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。立放時，要塔設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形內部受到損傷。2）、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭?！　拿颗宇^中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場技術和質量負責人負責校審批準。6）、樓層負筋等配管安裝完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)。鋼筋定位固定措施鋼筋保護層為2050mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格5050mm，其間距梁、柱不大于1000mm，墻板不大于1200mm，呈梅花形均勻布置。（3）對進場鋼筋嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，才能使用到工程中去。 砼工程砼的澆筑：砼澆搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性，注意防止模板位移。砼施工縫位置必須按施工規(guī)范規(guī)定，砼接頭形狀應與底模成90176。其它各種部位構件砼的澆筑應嚴格按照有關規(guī)范要求進行施工，確保工程質量。 砌體填充墻工程 本工程砌體材料為177。先定出砌塊墻體邊線，立皮數(shù)桿，拉準線，然后砌筑砌塊。砌體與混凝土梁、扳、門窗洞口交接處用紅磚嵌砌。砌筑時應注意的事項：砌塊自生產(chǎn)之日起，應放置1月后，方可砌筑。上下皮間應錯縫搭砌，搭砌長度一般為不小于砌塊長度的1/3，否則須在水平灰縫內設鋼筋網(wǎng)片予以加強。砌體施工時，應做到橫平豎直、灰漿飽滿、組砌得當、接槎可靠；墻體上的預留空洞、預埋件的數(shù)量、尺寸、位置應準確無誤，避免事后打鑿。每道墻都應繪制一張排列圖，由施工員負責審核?？蚣苤?、剪力墻砼澆筑前，應先在有填充墻的部位500高預埋5cm高，10cm寬的鋼板，以便墻體砌筑時焊接拉結筋（或采用高強度錨固膠植筋）砌體灰縫應橫平豎直，水平灰縫采有鋪漿法，其灰縫厚度為10177。填充墻高超過600mm時，應在墻體兩側雙面彈出該層樓面相對+，以便能較好地控制灰縫水平度及預留孔洞，預埋件的標高。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。1磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難時，除轉角處以外均可留直槎，但必須做陽槎，并加設拉結鋼筋，拉結筋的數(shù)量為每半磚墻厚放置一根，沿墻高間距不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于1000mm，鋼筋末端應有90176。1門邊小墻垛的處理a）門框直接梁靠固定在框架柱上，不留小墻垛。b）上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。一、掌握施工操作要領施工準備對進庫的防水材料應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪， 在基層上彈線定位。 屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。 二縫──變形縫、分格縫① 變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。屋面不應有積水滲漏現(xiàn)象存在。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構造和防水保溫層必須設計要求。在主樓一層完成后，應規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以上搭設全封閉外架。 樓地面工程一、防滑地磚地面地面磚鋪貼除應遵照《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209—2002）以外，還應采取以下預防措施。不能控制水灰比，會影響粘結效果。將抹漿后的面磚平放于墊層上，雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，用橡皮錘敲擊時，如聽聲音發(fā)現(xiàn)缺漿處，應揭下面磚，添抹水泥砂漿重貼。灌縫前應將面磚清掃干凈，把面磚上和縫內松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內刮漿，務必是水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙，灌縫后24h，用潮濕的草袋或鋸未覆蓋養(yǎng)護。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。1養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。、窗位置線，根據(jù)設計要求，將門、窗立于墻的中心線部位或內側，使窗、門框表面與飾面層相適應