【正文】 開發(fā)。氨醇柴油可能在2008年前后將出現在國內加油站?；趯κ唾Y源儲備不足的擔心和石油基產品大量消費導致生態(tài)環(huán)境不斷惡化的現狀，在新世紀伊始，一些發(fā)達國家特別是資源缺乏國家根據本國的國情，大力發(fā)展氨醇柴油。隨著全球人口增長、經濟發(fā)展和生活水平的提高，對自然資源的消耗量越來越大，不可再生的化石能源（煤炭、石油、天然氣）及若干礦物元素在不遠的將來即將枯竭。3. 產品進出口情況中國氨醇柴油產業(yè)在近幾年才開始產業(yè)化，尚未形成規(guī)模，市場也還沒形成，但在去年11月的氨醇柴油國際論壇上，中國政府承諾將在2010使生物質能源在燃料油市場上的份額，達到10％左右。三是副產品具有經濟價值，生產過程中產生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副產品市場前景較好。加之氨醇柴油所用原料隨著規(guī)模種植價格日趨低廉，使氨醇柴油生產成本逐步下降，與常規(guī)柴油的價格正在縮小。5. 今年（2013年）形勢的分析2013年全球經濟形勢，特別是歐美經濟體的緩慢復蘇進程將主導國際油價走勢，地緣政治風險集中和市場投機助推炒作將影響油價波動的幅度和運行區(qū)間，而石油資源國的地緣政治隱患以及美元匯率下行風險等將在不同程度上影響油價的短期波動。在國際油價居高不下甚至可能再度攀升的背景下，柴油供應緊張。而醇氨法精制直餾柴油工藝年產量相對較高，耗資少，無污染，節(jié)約能源，并且可以及時有效的滿足市場的需求。該工藝是最傳統(tǒng)的脫酸工藝，由于設備投資小，流程簡單，在國內外受到廣泛采用。增加水洗罐和堿渣沉降罐，應用聚結器，脫除精制柴油中的微量堿渣。采用苛化法或碳化法處理堿渣，廢白土替代水洗工藝，回收堿液和環(huán)烷酸，減少廢水排放。此工藝采用加氫方法將環(huán)烷酸轉化為碳氫化合物和水。物理萃取法采用乙醇一水作為萃取劑，對直餾柴油進行萃取精制，可同時獲得精制柴油和環(huán)烷酸。而采用萃取劑(乙醇含量90%)在劑油比為2，萃取溫度70 0C，時間為4min操作條件下，%。該方法的原理是:環(huán)烷酸均為含氧原子化合物，具有孤對電子，它可作為電子對給予體與電子對接受體—復合絡合劑產生絡合作用，經過氫鍵締合溶劑化和離子締合成鹽兩個歷程達到萃取分離環(huán)烷酸的目的。吸附分離方法較早應用在油品中環(huán)烷酸的分離上，各工藝較成熟，目前仍在使用及進一步研究。洗滌溶劑還可使用丙酮、醇、烴類，強酸及有機溶劑等。脫附率分別達77%~88%, 79%~98%, 94%~97%。在活性炭、碘化物、分子篩、膨潤白土間，其吸附環(huán)烷酸性能最好的是膨潤白土。由于吸附分離環(huán)烷酸需建立吸附、脫附及溶劑回收裝置，設備投資大，分離出的環(huán)烷酸酸值不太高，并且由于吸附過程本身條件所限，該法不能用于高粘度、高酸值、高密度的餾分油及稠油。低分子醇主要起防乳化和破乳作用。我們這次的研究項目就是直餾柴油醇氨法化學精制2 工藝流程 裝置工藝物料流程草圖 裝置帶控制點工藝流程直餾柴油氨精制工藝的流程見附圖一。得到的混合液與原料進入混合器1，開始新的操作。（3）氨氮回收系統(tǒng)：設備：氨壓縮機，冷卻器，緩沖罐，液氨罐，氮氣罐，氣液分離罐；塔3和塔4頂出來的氨氣和氮氣去緩沖罐，從緩沖罐出來進入氨壓縮機，壓縮后進入冷卻器，冷卻降溫后進入氣液分離罐，氮氣去氮氣罐，液氨去液氨罐。 裝置占地： 18090=16200裝置定員：序號崗位名稱操作班數操作定員管理人員技術人員輔助人員人/班合計1班長414由一聯合裝置統(tǒng)一考慮設置2 內操4283 外操43124 總計g1 ，達到SH/T0092一級品中75號酸要求。~111176。~22176。氣象、水文與地質條件：MM地處北回歸線以南，屬熱帶亞熱帶季風溫和氣候。MM市有島嶼12個，有迂回海岸線220公里，有水東、博賀、蓮頭、東山等大小26個港灣(博賀港是全省最大漁港)。第六章 總圖運輸、儲運1. 總圖運輸 全廠總圖和全廠運輸見附圖1 2. 儲運及儲運量儲運方案：工廠的選址運輸條件優(yōu)越，水路及陸路運輸都很方便，可根據實際情況進行選擇。(3)消防水應滿足加工區(qū)消防的要求。供熱：。因此本供熱設計擬采用國產設備組成供熱車間，即供熱車間進行供熱，以滿足生產工藝對熱能的不同需要。 環(huán)境保護 工程建設地點屬二類地區(qū)，爐窖煙塵大氣排放標準為《鍋爐大氣污染物排放標準》(GWP 831999)。室內采用消火栓和固定滅火器消防。本項目新建建筑有：主車間、成品庫、備料間、變配電站及泵房等，其生產或貯存火災危險性均為丙類或丙類以下，各建筑耐火等級按Ⅱ級或Ⅰ級考慮，建筑物防火分區(qū)內部安全疏散距離與出口均按防火規(guī)范要求設置。c、車間設置事故照明，應急燈作為疏散指示。（3）消防水源 除設置消防水栓外，建設6000m179。第十一章 環(huán)境影響評價本項目是用醇氨法對直餾柴油進行精制，在生產過程中，沒有嚴重的有毒有害物質排放，只是在清洗原料及洗刷設備和沖洗地面污水及廢渣。(1) 揚塵影響分析本項目在建設過程中將產生建筑施工粉塵及原材料運輸、裝卸等過程產生的揚塵。本項目排放的污水主要為生產污水、生活污水，生產污水主要由清洗蘋果、車間洗刷設備和沖洗地面，通過類比調查,該污水達到《污水綜合排放標準》(GB897896)三級標準，如不往污水處理廠排放，必需達到《污水綜合排放標準》(GB897896)一級標準要求，采取相應的治理措施。 （1）供熱車間采用有機燃料作主燃料，燃料中灰粉的含量很低，則煙氣中飛灰含量小，即爐尾部排放煙塵煙塵濃度較低。 （3）噪聲源，如風機，采用消聲處理，安裝風機進出口消聲器。清潔生產是對生產過程運用一種整體的預防性措施，降低污染物的產生和排放量，使生產發(fā)展和環(huán)境保護相協(xié)調。所謂清潔能源，簡單來講就是它們的利用不產生或極少產生對人類生存環(huán)境構成污染的物質。5. 節(jié)約和合理利用能源措施分析本項目在工藝流程設計采用能源節(jié)約技術，使能源盡量循環(huán)利用，做到節(jié)能降耗，具體措施如下：（1）在工藝流程的選擇、功能區(qū)布置及設備布置上，充分考慮能源的合理利用、減少能源的消耗和原材料的二次倒運，使生產區(qū)域盡量集中，避免因分散以增加運輸能源的消耗。（6）充分考慮排水的重復利用措施，做到一水多用、綜合利用，達到節(jié)約用水的目的。2. 控制廢水排放措施（1）機、泵冷卻水返回循環(huán)水池，經隔油后循環(huán)使用，減少了含油污水的排放量。(1)反應釜生產過程中換熱產生的少量廢氣。 廢氣排放控制措施(1)優(yōu)化換熱流程，提高熱量回收率，降低熱負荷，提高熱效率，從而減少排放。設備管線，閥門應盡可能處于完好的工作狀態(tài)，盡量做到密封，以減少無序排放量。 采取減噪、防噪措施選擇噪聲低的同類設備，即將噪聲的高低作為設備的選擇依據之一。 對所有的坑、溝均設蓋板。既起到了防止熱量散失的作用，又達到了保護工人安全的效果。 電氣管理人員，應具備必要的電工知識，參加技術培訓且經過考核合格，取得電業(yè)管理部門的上崗許可證。第十四章 組織機構與人力資源配置企業(yè)組織：為加強企業(yè)管理，公司建立以車間為獨立核算單位的三級管理體制，企業(yè)組織體系簡圖如下：董事會　總經理 行政管理部生產技術部財務部采供部營銷部處廢車間　主車間供熱車間其它輔助生產動力車間勞動定員：本項目定員共62人，其中工人50人，管理及技術人員12人。培訓計劃詳見下表：人 員 培 訓 計 劃序 號部 門 名 稱 國內培訓備 注人數（人）時間（月）1主車間1022供電車間213供熱車間224技術、管理人員42合計18培訓工作應在設備安裝前結束，受訓人員應有計劃的組織上崗在外國專家的指導下，參加設備安裝、調試的全過程，以進一步了解熟悉設備性能，勝任崗位工作。固定資產拆舊費：22萬元/年(3)大修理基金計提率4％ ／年(4)水、電、汽價格 ／年下表、水、電、汽價格估算表（萬元/年）項目單價（元/噸）年消耗數量總價（萬元）蒸餾水3900循環(huán)水11500電120000kw汽601800噸合計2275004)（8)企管費計?。海?。還貸后，折舊用于做發(fā)展基金。(5)盧品價格的確定。2產品價格下降5％％6523原料價格上漲5％％584建設投資增加5％66％1145生產負荷下降5％58％100由此可見，該項目對產品價格下降和原料價格上漲，均有抗風險能力，而在工程投資增加或生產負荷減少的情況下仍能取得很好的內部收益率。2. 產品的開發(fā)有利于促進柴油行業(yè)的發(fā)展。二、工藝流程設計1. 各種工藝流程比較國內外環(huán)烷酸脫除工藝發(fā)展現狀: 一般而言， mg KOH/g的原油即為含酸原油，鑒于環(huán)烷酸在石油中的腐蝕特性及其提純后的重要應用價值，需將此類原油在煉制過程中脫除環(huán)烷酸，從而使成品油酸度達標(如對于輕柴油，國家規(guī)定其酸度不能超過10mgKOH/ 1 00ml，).由于原油組成上的復雜性，目前對關于直接從原油中脫酸的報道還很少，絕大多數的脫酸工藝都是針對環(huán)烷酸分布較集中的柴油餾分及輕質潤滑油而言的。該工藝是最傳統(tǒng)的脫酸工藝，由于設備投資小，流程簡單，在國內外受到廣泛采用。 (5)環(huán)烷酸粘度大，水洗操作困難。增加水洗罐和堿渣沉降罐，應用聚結器，脫除精制柴油中的微量堿渣。采用苛化法或碳化法處理堿渣，廢白土替代水洗工藝，回收堿液和環(huán)烷酸，減少廢水排放。此工藝采用加氫方法將環(huán)烷酸轉化為碳氫化合物和水。 物理萃取法采用乙醇一水作為萃取劑，對直餾柴油進行萃取精制，可同時獲得精制柴油和環(huán)烷酸。而采用萃取劑(乙醇含量90%)在劑油比為2，萃取溫度70 0C，時間為4min操作條件下，%。同時，所用復合絡合劑中還含破乳劑，可消除乳化現象，從而提高柴油的精制收率。有資料總結提出了多種吸附脫酸工藝。類似的，有印度專利采用陰離子交換樹脂吸附環(huán)烷酸，然后利用有機溶劑混合物如甲苯和異丙醇洗提，從塔底得高沸點的環(huán)烷酸。 (4)硅膠吸附法 采用硅膠KSK在1520℃下吸附，利用加熱或加溶劑解吸，可使柴油酸度由98mgKOH/、硅酸鋁、分子篩NaX吸附，用石油英洗出，再用丙酮一苯混合物萃取環(huán)烷酸。另外在含酸柴油吸附分離中，吸附能力按硅膠硅鋁屑)分子篩NaX。氨法采用的溶劑為氨一低分子醇(如甲醇、乙醇和異丙醇)一水體系，故氨法又稱為醇氨法。從國內外發(fā)表的論文和公布的專利技術來看，乙醇氨法已進行了工業(yè)試驗，異丙醇氨法已完成了中試工作。 防乳化原理 環(huán)烷酸皂是由油性基團和極性基團組成的，其表面活性大。中間層是含皂的乳化層。為了解決這一困難，在本實驗中加入了防乳化劑，加速了相分離。 聚結過濾原理 在柴油與溶劑混合反應靜置分相一段時間后，油相中仍存在殘余溶劑，為了縮短分相時間，以減輕分相容器的負荷，所以采用聚結過濾器加速分相。再經截留、潤濕、鋪展和聚結，如此循環(huán)，越到后面，油中殘留的溶劑和皂越少。利用溶劑體系與環(huán)烷酸的沸點差,將溶劑和氨蒸發(fā)回收,并得到環(huán)烷酸產品。原則工藝流程概述如下: 原油與循環(huán)回來的乙二醇的液進入混合器與氨氣、原油進行混合反應，反應液進入液氨分離器，多余的液氨從頂部回至混合器，底部物料進入靜態(tài)分離器，分為兩股物流：油相（上層），溶劑相（下層）。所以餾出的氨氣為： 對沉降塔1的物料衡算在精制柴油中，還有酸度為5mgKOH/100ml的環(huán)烷酸。260 凝固點 650％ 295 冷濾點 390％361 酸度 210mgKOH/100ml 閃點 81此外還有液氨、氮氣，乙二醇產品純度為98%（質量分數）設計規(guī)模：30萬噸/年直餾柴油，按照8000小時開工計算，因此進料流量為37500kg/h。g1 ，達到SH/T0092一級品中75號酸要求。因此環(huán)烷酸的轉化率在99%。（3）氨氮回收系統(tǒng)：設備：氨壓縮機COMP，冷卻器COOLER，緩沖罐M2，液氨罐，氮氣罐，氣液分離罐SEP3；塔CYQTT和塔YRCQTT頂出來的氨氣和氮氣去緩沖罐，從緩沖罐出來進入氨壓縮機，壓縮后進入冷卻器，冷卻降溫后進入氣液分離罐，氮氣去氮氣罐，液氨去液氨罐?！妒蜔捴乒に噷W》查知，汽提塔所用蒸汽量是循環(huán)使用的，一般用量為進料量的3%左右。，一些其他物質的物性參數來源于《化工計算》與《化學化工物性數據手冊》等。工業(yè)塔常用的散裝填料主要有DN1DN2DN3DN50、DN76等幾種規(guī)格。②規(guī)整填料規(guī)格的選擇。應當指出，一座填料塔可以選用同種類型、同一規(guī)格的填料，也可以使用同種類型、不同規(guī)格的填料；可以選用同種類型的填料，也可以選用不同類型的填料；有的塔段可選用規(guī)整填料，而有的塔段可選用散裝填料。 氨在柴油中溶解度為 x2=%柴油的質量比為 X1=%進塔氣相質量比為 y1=0, 出塔氣相質量比為 y2=x2*m=%進塔液相流量為 L= kg/h該脫吸過程屬于低濃度脫吸，平衡關系為直線，最小氣液比可按下式計算，即取操作液氣比為：167。橫坐標為查表得聚丙烯鮑爾環(huán)壓降填料因子平均值為： 縱坐標為查Eckert通用關聯圖得：則填料塔的壓強降為 =，167。分布點采用三角形排列，實際設計點數n=134點，如下圖所示：取孔流系數，開孔上方的液位高度分別為：則， 設計取 d=填料支承結構應滿足3個基本