【正文】 定碎石。內(nèi)外側均用鋼絲控制標高，標高誤差控制在 ２ mm～ +５ mm間，作業(yè)期間派專人看管，嚴禁碰動鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常立即恢復，中間采用鋁合金導梁（每 5米一個斷面放樣）的方式控制。每天開拌前應檢查砂料的含水量，根據(jù)實際含水量對標準配合比進行調整。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必 須立即以最短時間排除；當車內(nèi)混和料不能在初凝時間內(nèi)運到工地攤鋪壓實，必須予以廢棄。當拌合好的混和料運至現(xiàn)場，立即開始攤鋪。攤鋪過程中兩臺攤鋪機夯錘開度均為 4級，攤鋪機調整到最佳工作狀態(tài)，調好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋 布料器的轉速相配。后一臺攤鋪機傳感滑靴搭在前一幅攤鋪層面上滑行（滑靴離邊緣 15cm），另外一側的傳感器搭在外側基準鋼絲上。 5 、 混合料的碾壓 初壓：采用自重 30 噸的 XP30I型輪胎壓路機 1臺，后輪寬 ，每次碾壓搭接寬度 30cm，以全幅碾壓一個往返為碾壓 1遍計算，共碾壓1 遍。 從水泥穩(wěn)定碎石拌合到最后碾壓成型，總時間控制在 以內(nèi)，施工流水段長度 50～ 80m，成型時間不超過 6h。達到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗人員檢測密實度，不合格時，應繼續(xù)碾壓直至合格，碾壓結束后應滿足對應結構層壓實度底基層 97％、基層 98％以上，外觀平整、密實、無輪跡。邊角處機械壓不到的部位，應由人工夯實，嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調頭、急剎車，防止破壞成品。 養(yǎng)生及交通管制 養(yǎng)生采用透水式土工布覆蓋保濕養(yǎng)生。 ,瀝青層應在透層油滲入基層后方可鋪筑在透層施工之前先灑布不少于 300m 長的試驗路 ,試驗段方案分為兩種，即選擇上基層養(yǎng)生 10 天后和上基層施工結束2～ 3 小時的路段，對前者上基層表面被污染的路段，應沖洗基層表面的水分，必須曬干后才可噴灑乳化瀝青，不應在基層表面灑水潤濕。乳化瀝青撒布后 不應流淌，滲入基層的深度宜不小于 5mm，每段乳化瀝青噴灑后，一破乳立即用集料撒布用量為 23m179。 攤鋪槽 四周的橡膠刮板安裝準確牢固，保證槽內(nèi)混合料按要求攤鋪，不發(fā)生外漏。攤鋪時保持稀漿攤鋪機量與攪拌量基本一致，保證攤鋪箱中的稀漿混合料的體積為攤鋪箱的 1/2左右。 稀漿封層鋪筑待初凝后（一般 30 秒后），用輪胎壓路機碾壓 2遍，如出現(xiàn)團塊或松散等缺陷及時鏟除重鋪。噴灑不足的應補灑，過量處應刮除。 抗剝離劑 ： 上面層摻入抗剝離劑，抗剝離劑宜采用非胺類化合物，選用較強抗老化性能、與瀝青配伍性能良好、符合環(huán)保性能的產(chǎn)品，密度與瀝青形同或接近， PH 值宜大于 7，常溫下為液態(tài)，凝固點小于 0℃，摻入抗剝落劑后，瀝青 （按瀝青質量的 %加入）與集料的粘附性能提高到 5 級別，拌制的瀝青料在 163℃老化后，殘留穩(wěn)定度不小于 85℃ ,凍融劈裂強度比不小于 80%，液態(tài)抗剝離劑保證儲存兩年以上不失效。拌和站設試驗室，對瀝青混合料 的原材料 及時進行檢測。在運料卡車側面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面約30cm。對已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 4 、 混合料 的攤鋪 （ 1） 采用兩臺 ABG423瀝青攤鋪機 攤鋪作業(yè)， 攤鋪機開工前應提前～ 1h 預熱熨平板不低于 130℃。攤鋪速度宜控制在 2～ 4m/min的范圍內(nèi)。 （ 3）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。直線段每 10 米設一剛絲支架；超高段每 5米設一鋼絲支架。 攤鋪加寬路段時，提前將備用攤鋪機熨平板安裝最大加寬值，測量人員根據(jù)設計從加寬斷面開始將路面平分三等份，灑出攤鋪機行走路線及攤鋪寬度。后一臺攤鋪機傳感滑靴搭在 第二 攤鋪層面上滑行（滑靴離邊緣15cm），另外一側的傳感器搭在外側基準鋼絲上。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 混合料的碾壓 混合料攤鋪后應立即進行壓實作業(yè)，壓實分初壓、復壓、和終壓三個階段。初壓后立即檢查平整度、路拱，對初始壓實度較大的混和料，當輪胎或振動壓路機直接碾壓時混和料無推擠現(xiàn)象而有良好的壓實效果時，可免去初壓直接進入復壓工序。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。鋪筑好的瀝青層要嚴格控制交通，做好保護，保持整潔，待攤鋪層表面溫度低于 50℃后方可開放交通。半幅施工不能采用熱接縫時，采用切割機切齊，鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂少量粘層瀝青，攤鋪時重疊在已鋪層上 5～ 10cm，攤鋪后用人工將鋪在前半幅上面的混合料鏟除，碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層 10～ 15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面 10～ 15cm，充分將接縫壓實緊密。壓路機橫向碾壓時，碾壓帶外側要放置供壓路機停頓的墊木，壓路機位于已壓實的混和料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm，然后每壓一遍向新鋪混和料移動 15～ 20cm，直到全部在新鋪層 上為止，再改為縱向碾壓。防水層全橋面滿鋪，達到無破洞、漏鋪、脫開、翹起、皺折現(xiàn)象。工藝流程如下： 1 、 測量放樣 在驗收合格后的水穩(wěn)基層上按照每 10m間距放出路面中樁及邊樁，另外還需放出脹縮縫設置點及曲線起訖點、縱坡轉點的中心樁，檢查基層頂面標高及路拱橫坡，并將各樁上 的路面設計標高于中、邊樁上。 3 、 混凝土拌和 混凝土的拌和采用 JS500強制式攪拌機集中拌和。每拌所用材料均需用磅稱過磅。 1％，外摻劑為177。然后再按砂 水泥 細集料 粗集料的加料順序將其加入攪拌機中加水拌和。 4 、 混凝土運輸 混凝土的運輸采用自卸汽車運輸，混凝土混合料必須在初凝前送至攤鋪地點，在卸料后應及時檢查其坍落度和質量。對于角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。 6 、 混凝土振搗 為了進一步提高混凝土的質量，我公司將采用自行排式振搗機配合全自動混凝 土提漿整平機完成混凝土的振實、整平和提漿工作，加大工作效率。第一遍在提漿整平機提漿完畢后的 15min后進行，其目的是驅除混凝土表面上的泌水和壓下個別突出石子。每滾搓一遍要附以 5m 直尺檢查。 8 、 養(yǎng)生及鋸縫 對混凝土的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生法，結合養(yǎng)護劑養(yǎng)生，在混凝土的強度基本形成后用草袋將混凝土覆蓋，灑水使草袋保持濕潤狀態(tài)。時間根據(jù)下表安排： 晝夜平均 溫度 時間范圍 晝夜平均溫度 時間范圍 5 45～ 50 20 18～ 21 10 30～ 45 25 15～ 18 15 22～ 26 30 13～ 15 六、 路緣石安裝 路緣石安排專門隊伍集中預制。施工中應按JTGF80/12020規(guī)范要求進行檢查驗收。并按設計和規(guī)范要求進行檢查驗收。 各級人員的安 全生產(chǎn)職責和權限 分工如下： （一） 項目經(jīng)理的安全職責 : 確定安全管理目標，確保項目工程安全施工，對工程項目的安全全面負責。 支持項目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查和監(jiān)督、檢查工作。 組織對重大傷亡事故的調查分析，按 四不放過” (事故原因不查清不放過，事故責任者沒有處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過 )的原則嚴肅處理，并對所發(fā)生的傷亡事故調查、登記、統(tǒng)計和報告的正確性、及時性負責。 積極開展思想政治工作，采用各種生動有效的形式，對職工進行安全思想，敬業(yè)精神和遵章守紀等教育，使職工樹立牢固的“安全第一”思想； 經(jīng)常監(jiān)督檢查項目貫徹黨的安全生產(chǎn)方針 、 政策、法令和上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度和貫徹情況。 參加或 組織編制施工組織設計，編制、審查施工方案時，要制定審查安全技術措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監(jiān)督，落實。 主持安全防護設施和設備的驗收。 認真落實安全責任目標，按照誰主管誰負責的原則，對本系統(tǒng)的安全負責。 2. 貫徹上級有關安全生產(chǎn)和勞動保護的方針、政策、 法令、指示和規(guī)章制度。 4. 督促有關單位按規(guī)定調查處理工傷事故。 7. 對分管部門、處 室以及施工隊伍的安全生產(chǎn)工作負責，并參與分管范圍以外的安全生產(chǎn)管理工作，提出合理化建議。 制定違章作業(yè)和違章指揮的規(guī)章制度，對危及人身安全的重大隱患，有權停止生產(chǎn)，并立即報告主管領導。組織制訂防火防爆管理制度，開展安全生產(chǎn)宣傳教育。 負責民爆物品和油料、劇毒等?；返谋O(jiān)督管理工作，對其管理、運輸、使用進行監(jiān)督檢查。在合同中必須有安全條款。 第五章 危險因素分析及對策措施 各種安全檢查查出的隱患，要逐項登記，根據(jù)隱患信息，對安全生產(chǎn)進行動態(tài)分析，從管理上、安全防護技術措施上分析原因，為加強安全管理與防護提供依據(jù)。 二、危險源對策措施 （一）臨時用電安全控制措施： 作業(yè)人員應持證上崗非專業(yè)人員嚴禁作業(yè)。 臨時用電線路應架空或埋設，不得散放在地上。 4 在機械附近施工的 人員必須佩戴安全帽反光服等勞動防護用品并服從現(xiàn)場管理人員的指揮。 第六章 安全保障措施 一、安全管理措施 項目成立安全生產(chǎn)領導小組，路面成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理小組，建立安全管理體系，建立安全防護措施。 5 充分做好應急準備 安全部門充分準備有關應急物資，預案包括： 機械傷害、中署、觸電、高填方滑落等，應急物資：常用創(chuàng)傷中暑藥品、降溫用品、繩索、呼吸器等。 （ 4）檢查電源、水 源應符合機器要求，認真檢查電器裝置確保能準確及時地控制機器，確保無漏電斷路等不正?，F(xiàn)象。 （ 7）檢查所有開關應在切斷位置，所有保險應按規(guī)定安裝 妥當，應安設避雷裝置。 （ 11）按拌合站的性能準備合格的骨料 ，超出級配規(guī)定禁止使用。 （ 4）夜間工作要有良好的照明。 （ 3）將空壓機房氣體排放干凈清洗添加劑管。泵、閥門、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應符合技術和安全要求，超壓、超溫報警系統(tǒng)應靈敏可靠。用自動控制系統(tǒng)時，舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)，要保證各邊履帶都著地