【正文】 定碎石。內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在 ２ mm～ +５ mm間，作業(yè)期間派專人看管，嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常立即恢復(fù)，中間采用鋁合金導(dǎo)梁（每 5米一個(gè)斷面放樣）的方式控制。每天開(kāi)拌前應(yīng)檢查砂料的含水量，根據(jù)實(shí)際含水量對(duì)標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必 須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混和料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。當(dāng)拌合好的混和料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，立即開(kāi)始攤鋪。攤鋪過(guò)程中兩臺(tái)攤鋪機(jī)夯錘開(kāi)度均為 4級(jí)，攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門(mén)開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋 布料器的轉(zhuǎn)速相配。后一臺(tái)攤鋪機(jī)傳感滑靴搭在前一幅攤鋪層面上滑行（滑靴離邊緣 15cm），另外一側(cè)的傳感器搭在外側(cè)基準(zhǔn)鋼絲上。 5 、 混合料的碾壓 初壓：采用自重 30 噸的 XP30I型輪胎壓路機(jī) 1臺(tái)，后輪寬 ，每次碾壓搭接寬度 30cm，以全幅碾壓一個(gè)往返為碾壓 1遍計(jì)算，共碾壓1 遍。 從水泥穩(wěn)定碎石拌合到最后碾壓成型，總時(shí)間控制在 以內(nèi)，施工流水段長(zhǎng)度 50～ 80m，成型時(shí)間不超過(guò) 6h。達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)碾壓直至合格，碾壓結(jié)束后應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)層壓實(shí)度底基層 97％、基層 98％以上，外觀平整、密實(shí)、無(wú)輪跡。邊角處機(jī)械壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。 養(yǎng)生及交通管制 養(yǎng)生采用透水式土工布覆蓋保濕養(yǎng)生。 ,瀝青層應(yīng)在透層油滲入基層后方可鋪筑在透層施工之前先灑布不少于 300m 長(zhǎng)的試驗(yàn)路 ,試驗(yàn)段方案分為兩種，即選擇上基層養(yǎng)生 10 天后和上基層施工結(jié)束2～ 3 小時(shí)的路段，對(duì)前者上基層表面被污染的路段，應(yīng)沖洗基層表面的水分，必須曬干后才可噴灑乳化瀝青，不應(yīng)在基層表面灑水潤(rùn)濕。乳化瀝青撒布后 不應(yīng)流淌，滲入基層的深度宜不小于 5mm，每段乳化瀝青噴灑后，一破乳立即用集料撒布用量為 23m179。 攤鋪槽 四周的橡膠刮板安裝準(zhǔn)確牢固，保證槽內(nèi)混合料按要求攤鋪，不發(fā)生外漏。攤鋪時(shí)保持稀漿攤鋪機(jī)量與攪拌量基本一致，保證攤鋪箱中的稀漿混合料的體積為攤鋪箱的 1/2左右。 稀漿封層鋪筑待初凝后（一般 30 秒后），用輪胎壓路機(jī)碾壓 2遍，如出現(xiàn)團(tuán)塊或松散等缺陷及時(shí)鏟除重鋪。噴灑不足的應(yīng)補(bǔ)灑，過(guò)量處應(yīng)刮除。 抗剝離劑 ： 上面層摻入抗剝離劑，抗剝離劑宜采用非胺類化合物，選用較強(qiáng)抗老化性能、與瀝青配伍性能良好、符合環(huán)保性能的產(chǎn)品，密度與瀝青形同或接近， PH 值宜大于 7，常溫下為液態(tài)，凝固點(diǎn)小于 0℃，摻入抗剝落劑后，瀝青 （按瀝青質(zhì)量的 %加入）與集料的粘附性能提高到 5 級(jí)別，拌制的瀝青料在 163℃老化后，殘留穩(wěn)定度不小于 85℃ ,凍融劈裂強(qiáng)度比不小于 80%，液態(tài)抗剝離劑保證儲(chǔ)存兩年以上不失效。拌和站設(shè)試驗(yàn)室，對(duì)瀝青混合料 的原材料 及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約30cm。對(duì)已離析、硬化在運(yùn)輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 4 、 混合料 的攤鋪 （ 1） 采用兩臺(tái) ABG423瀝青攤鋪機(jī) 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)， 攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前～ 1h 預(yù)熱熨平板不低于 130℃。攤鋪速度宜控制在 2～ 4m/min的范圍內(nèi)。 （ 3）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。直線段每 10 米設(shè)一剛絲支架；超高段每 5米設(shè)一鋼絲支架。 攤鋪加寬路段時(shí)，提前將備用攤鋪機(jī)熨平板安裝最大加寬值，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)從加寬斷面開(kāi)始將路面平分三等份，灑出攤鋪機(jī)行走路線及攤鋪寬度。后一臺(tái)攤鋪機(jī)傳感滑靴搭在 第二 攤鋪層面上滑行（滑靴離邊緣15cm），另外一側(cè)的傳感器搭在外側(cè)基準(zhǔn)鋼絲上。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 混合料的碾壓 混合料攤鋪后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、和終壓三個(gè)階段。初壓后立即檢查平整度、路拱，對(duì)初始?jí)簩?shí)度較大的混和料，當(dāng)輪胎或振動(dòng)壓路機(jī)直接碾壓時(shí)混和料無(wú)推擠現(xiàn)象而有良好的壓實(shí)效果時(shí)，可免去初壓直接進(jìn)入復(fù)壓工序。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。鋪筑好的瀝青層要嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，待攤鋪層表面溫度低于 50℃后方可開(kāi)放交通。半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用切割機(jī)切齊，鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂少量粘層瀝青，攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上 5～ 10cm，攤鋪后用人工將鋪在前半幅上面的混合料鏟除，碾壓時(shí)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層 10～ 15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過(guò)已壓實(shí)路面 10～ 15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。壓路機(jī)橫向碾壓時(shí)，碾壓帶外側(cè)要放置供壓路機(jī)停頓的墊木，壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混和料層上，伸入新鋪層的寬度為 15cm，然后每壓一遍向新鋪混和料移動(dòng) 15～ 20cm，直到全部在新鋪層 上為止，再改為縱向碾壓。防水層全橋面滿鋪，達(dá)到無(wú)破洞、漏鋪、脫開(kāi)、翹起、皺折現(xiàn)象。工藝流程如下： 1 、 測(cè)量放樣 在驗(yàn)收合格后的水穩(wěn)基層上按照每 10m間距放出路面中樁及邊樁，另外還需放出脹縮縫設(shè)置點(diǎn)及曲線起訖點(diǎn)、縱坡轉(zhuǎn)點(diǎn)的中心樁，檢查基層頂面標(biāo)高及路拱橫坡，并將各樁上 的路面設(shè)計(jì)標(biāo)高于中、邊樁上。 3 、 混凝土拌和 混凝土的拌和采用 JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和。每拌所用材料均需用磅稱過(guò)磅。 1％，外摻劑為177。然后再按砂 水泥 細(xì)集料 粗集料的加料順序?qū)⑵浼尤霐嚢铏C(jī)中加水拌和。 4 、 混凝土運(yùn)輸 混凝土的運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，混凝土混合料必須在初凝前送至攤鋪地點(diǎn)，在卸料后應(yīng)及時(shí)檢查其坍落度和質(zhì)量。對(duì)于角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。 6 、 混凝土振搗 為了進(jìn)一步提高混凝土的質(zhì)量，我公司將采用自行排式振搗機(jī)配合全自動(dòng)混凝 土提漿整平機(jī)完成混凝土的振實(shí)、整平和提漿工作，加大工作效率。第一遍在提漿整平機(jī)提漿完畢后的 15min后進(jìn)行，其目的是驅(qū)除混凝土表面上的泌水和壓下個(gè)別突出石子。每滾搓一遍要附以 5m 直尺檢查。 8 、 養(yǎng)生及鋸縫 對(duì)混凝土的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生法，結(jié)合養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，在混凝土的強(qiáng)度基本形成后用草袋將混凝土覆蓋，灑水使草袋保持濕潤(rùn)狀態(tài)。時(shí)間根據(jù)下表安排： 晝夜平均 溫度 時(shí)間范圍 晝夜平均溫度 時(shí)間范圍 5 45～ 50 20 18～ 21 10 30～ 45 25 15～ 18 15 22～ 26 30 13～ 15 六、 路緣石安裝 路緣石安排專門(mén)隊(duì)伍集中預(yù)制。施工中應(yīng)按JTGF80/12020規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 各級(jí)人員的安 全生產(chǎn)職責(zé)和權(quán)限 分工如下： （一） 項(xiàng)目經(jīng)理的安全職責(zé) : 確定安全管理目標(biāo)，確保項(xiàng)目工程安全施工，對(duì)工程項(xiàng)目的安全全面負(fù)責(zé)。 支持項(xiàng)目安全員及施工管理人員行使安全監(jiān)督、檢查和監(jiān)督、檢查工作。 組織對(duì)重大傷亡事故的調(diào)查分析，按 四不放過(guò)” (事故原因不查清不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有處理不放過(guò)，廣大職工沒(méi)有受到教育不放過(guò)，防范措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò) )的原則嚴(yán)肅處理，并對(duì)所發(fā)生的傷亡事故調(diào)查、登記、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告的正確性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。 積極開(kāi)展思想政治工作，采用各種生動(dòng)有效的形式，對(duì)職工進(jìn)行安全思想，敬業(yè)精神和遵章守紀(jì)等教育，使職工樹(shù)立牢固的“安全第一”思想； 經(jīng)常監(jiān)督檢查項(xiàng)目貫徹黨的安全生產(chǎn)方針 、 政策、法令和上級(jí)頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度和貫徹情況。 參加或 組織編制施工組織設(shè)計(jì)，編制、審查施工方案時(shí)，要制定審查安全技術(shù)措施，保證其可行與針對(duì)性，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督，落實(shí)。 主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。 認(rèn)真落實(shí)安全責(zé)任目標(biāo)，按照誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，對(duì)本系統(tǒng)的安全負(fù)責(zé)。 2. 貫徹上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的方針、政策、 法令、指示和規(guī)章制度。 4. 督促有關(guān)單位按規(guī)定調(diào)查處理工傷事故。 7. 對(duì)分管部門(mén)、處 室以及施工隊(duì)伍的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，并參與分管范圍以外的安全生產(chǎn)管理工作，提出合理化建議。 制定違章作業(yè)和違章指揮的規(guī)章制度，對(duì)危及人身安全的重大隱患，有權(quán)停止生產(chǎn)，并立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。組織制訂防火防爆管理制度，開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育。 負(fù)責(zé)民爆物品和油料、劇毒等?；返谋O(jiān)督管理工作，對(duì)其管理、運(yùn)輸、使用進(jìn)行監(jiān)督檢查。在合同中必須有安全條款。 第五章 危險(xiǎn)因素分析及對(duì)策措施 各種安全檢查查出的隱患，要逐項(xiàng)登記，根據(jù)隱患信息，對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，從管理上、安全防護(hù)技術(shù)措施上分析原因，為加強(qiáng)安全管理與防護(hù)提供依據(jù)。 二、危險(xiǎn)源對(duì)策措施 （一）臨時(shí)用電安全控制措施： 作業(yè)人員應(yīng)持證上崗非專業(yè)人員嚴(yán)禁作業(yè)。 臨時(shí)用電線路應(yīng)架空或埋設(shè)，不得散放在地上。 4 在機(jī)械附近施工的 人員必須佩戴安全帽反光服等勞動(dòng)防護(hù)用品并服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮。 第六章 安全保障措施 一、安全管理措施 項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，路面成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理小組，建立安全管理體系，建立安全防護(hù)措施。 5 充分做好應(yīng)急準(zhǔn)備 安全部門(mén)充分準(zhǔn)備有關(guān)應(yīng)急物資，預(yù)案包括： 機(jī)械傷害、中署、觸電、高填方滑落等，應(yīng)急物資：常用創(chuàng)傷中暑藥品、降溫用品、繩索、呼吸器等。 （ 4）檢查電源、水 源應(yīng)符合機(jī)器要求，認(rèn)真檢查電器裝置確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器，確保無(wú)漏電斷路等不正?，F(xiàn)象。 （ 7）檢查所有開(kāi)關(guān)應(yīng)在切斷位置，所有保險(xiǎn)應(yīng)按規(guī)定安裝 妥當(dāng)，應(yīng)安設(shè)避雷裝置。 （ 11）按拌合站的性能準(zhǔn)備合格的骨料 ，超出級(jí)配規(guī)定禁止使用。 （ 4）夜間工作要有良好的照明。 （ 3）將空壓機(jī)房氣體排放干凈清洗添加劑管。泵、閥門(mén)、循環(huán)系統(tǒng)和安全附件應(yīng)符合技術(shù)和安全要求，超壓、超溫報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。用自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)，舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)，要保證各邊履帶都著地