【正文】 招標(biāo)文件規(guī)定，組織機(jī)械、人員、材料進(jìn)場(chǎng)，于 *年 * 月 * 日進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工， *年 *月 *日前全部完成本合 VII 同內(nèi)工程量 。 施工放樣 鋼筋砼工程立模前應(yīng)放出結(jié)構(gòu)縱橫向軸線和立模線，以保證立模、扎筋位置的準(zhǔn) 確性，施工期測(cè)放人員與有關(guān)工種技術(shù)人員交底，以保證放樣的準(zhǔn)確性。所有測(cè)量?jī)x器，檢測(cè)設(shè)備全都經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局檢驗(yàn)、核定。 ⑷鉆孔擬采用回旋鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于177。安裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)將連接螺栓對(duì)稱擰緊，防止漏氣。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時(shí)，做好砼試件，以便檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。 （ 1）準(zhǔn)備工作：內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設(shè)護(hù)筒等施工項(xiàng)目。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。在鉆孔過(guò)程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位 2m 以上，以保持孔壁穩(wěn)固。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進(jìn)速度。 鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。 鋼筋籠安裝要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)屋的厚度及鋼 筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì) XI 要求。沖抓機(jī)械移機(jī)到位后，針對(duì)孔內(nèi)的大塊石，利用沖錘頭的自重自由落體向護(hù)筒底的硬質(zhì)障礙物進(jìn)行沖擊，將大形狀的塊石震碎，后改用抓錘頭（若沒(méi)有大塊石就不須用沖錘頭，直接用抓錘頭即可），靠張開(kāi)的葉片插入護(hù)筒底地層，再操縱卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩通過(guò)滑輪組將四個(gè)葉片閉合，抓取塊石并提升。按照以上順序往返作業(yè)，直至將塊石層沖抓干凈，并將護(hù)筒底口埋入塊石層 米以下，以防后期成孔過(guò)程中石頭掉進(jìn)孔里影響正常開(kāi)孔和成孔后鋼筋籠深放。 ⑵測(cè)量放樣 下部承臺(tái)，系梁至墩臺(tái)帽各部分開(kāi)工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱 XII 橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。鋼筋綁扎成型后， 按要求進(jìn)行驗(yàn)收。 蓋梁、臺(tái)帽模板均采用大尺寸鋼模板。 ⑸澆注砼 鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。澆 注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過(guò)振，保證砼密實(shí)度。 模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 ② 澆筑：鋼筋和模板完成經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后根據(jù)監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼準(zhǔn)澆證進(jìn)行砼澆筑。先復(fù)測(cè)墩臺(tái)帽的中心線、高程，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 (2)支架 :采用 6m 腳手桿滿膛紅支設(shè) (除 1,17孔因凈空不夠采用松木桿支設(shè) ),橫向?qū)挾?10m,間距 ,縱向間距 ,豎向間距 。(5)在場(chǎng)地硬化、支架、支模全過(guò)程中始終用全站儀控制位置和標(biāo)高 ,確保符合《 標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。為使底模與外側(cè) 模板 面密貼，在底模兩側(cè)設(shè)置特制的三角形弧體橡膠帶，并設(shè)置底模、外模拉緊裝置。 脫模裝置和橫移裝置包括旋轉(zhuǎn)絲杠、橫移絲杠及其它配件，每側(cè)外模共布置 4對(duì)絲杠。臺(tái)車架由縱橫梁焊成井字結(jié)構(gòu)，橫梁兼作外模橫移軌道，并在混凝土灌筑過(guò)程中承受外 模板 和 箱梁 翼緣板混凝土的重量。 XVI 軌道采用 2根 43kg／ m鋼軌，由預(yù)埋錨栓和壓板固定于混凝土地面上。 滑移式內(nèi)模： 該方案采用下敞口式內(nèi)模。整套內(nèi)模通過(guò)四個(gè)滑輪架設(shè)在內(nèi)?；郎?。 3）、 模板 安裝和拆除： 模板 安裝程序： (1)、平整場(chǎng)地，制作砼制梁臺(tái)座。 (4)、外模沿軌道自行就位。 (7)、將組裝好的內(nèi)模滑入 箱梁 內(nèi)，下落就位。 (2)、旋擰內(nèi)模旋轉(zhuǎn)絲杠，提升底角 模板 。 ② 外模拆除程序： (1)、卸下外端模螺栓，拆除外端模。 (5)、外模沿軌道自行移開(kāi)。并注意按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭。砼在澆筑地點(diǎn)坍落度見(jiàn)下表：混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（ CM）水工素混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過(guò) 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過(guò) 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 砼出機(jī)后用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 ④ 砼養(yǎng)護(hù) XIX 砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)和薄膜養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型后尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 ② 、配備足夠的檢查人員，隨時(shí)監(jiān)視模板及支架的有害變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。為防止地基積水，橫向設(shè) %的坡度，并保證整個(gè)地基高出周圍地面 以上。為防止水浸泡地基，在支架四周挖排水溝，水溝面用砂漿抹面，水溝外 5m 挖集水井，將水引至集水井后排除。支架搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)保證立桿 XXI 碗扣將橫桿全部扣住并鎖緊，以保證支架良好受力。過(guò)車門(mén)洞采用縱橫間距均為 兩排交錯(cuò)搭設(shè)的支架及 56cm 工字鋼搭設(shè)而成 , 搭設(shè)完成后在工字鋼上橫向鋪設(shè)間距50cm 的 10 10cm 的方木 ,上面再鋪設(shè) 5 10的方木和竹膠板。然后進(jìn)行第一層方木鋪設(shè)。該層方木鋪設(shè)完成后，進(jìn)行第二層 5 10 方木的鋪設(shè)。 現(xiàn)澆箱梁模板及支架示意圖如下 : 支架預(yù)壓 腳手架 15cm厚 C15混凝土地基加固 說(shuō)明：箱梁底模下墊 5 10cm 的方木，底板及側(cè)模采用竹膠板。 計(jì)算荷載考慮梁體自重、模型重量 、堆放荷載，荷載計(jì)算值后附。為準(zhǔn)確掌握支架預(yù)壓過(guò)程中支架及地基變形情況， 在 1/1/ 1/2 跨處設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)，沉降標(biāo)用不易變形的優(yōu)質(zhì)木條制作，上端固定在接觸模板的方木上，豎直下垂。撤壓后，沉降標(biāo)回彈，沉降量減少，此時(shí)的沉降量為永久性沉降 h 永，是預(yù)壓的目的，壓實(shí)，消除塑性變形。 （ 4）、數(shù)據(jù)分析： XXIV 堆載后支架預(yù)壓期為 7 天，卸載前，將所設(shè)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行測(cè) 量并作對(duì)比，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確定施工前預(yù)拱度設(shè)置值。安裝支座前，將墊石頂面清刷干凈。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在箱室中部每底板每 5米設(shè) Ф 10㎝通氣孔。豎向方木間隔 35 ㎝，縱向方木間隔不超過(guò) 60 ㎝，最底層方木穿穿心絲對(duì)拉，其它縱向方木間隔 60 ㎝用鋼管頂撐。 鋼筋加工、綁扎 現(xiàn)澆箱梁鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一按設(shè)計(jì)尺寸加工，對(duì)于縱向鋼筋應(yīng)分段加工，屬現(xiàn)場(chǎng)焊接。 （ 3）、鋼筋綁扎前先在底板上精確按設(shè)計(jì)放出鋼筋點(diǎn)位，并墊設(shè)塑料墊塊，然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎，綁扎成型的鋼筋尺寸，箍筋間距必須滿足規(guī)范要求，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道施工工序。波紋管定位后，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的位置正確。待內(nèi)模拆除后，再封閉。我部現(xiàn)澆箱梁砼一次性澆注到頂板，前面砼澆注，后面要做好頂板收面工作，收面包括砼面找平和砼面拉毛，待砼開(kāi)始初凝后要及時(shí)用土工布覆 蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）、內(nèi)模入模定位時(shí)軸線與底板中線重合，且骨架兩側(cè)保護(hù)層厚度一致，從跨中向兩邊對(duì)稱安裝。 （ 7）、澆注時(shí)先澆注底板，底板振搗用 50棒頭，且棒頭距底板保持 5㎝，防止振搗棒在竹膠板上振搗，損壞底板。 （ 10）、腹板砼澆注時(shí)上下層料間結(jié)合面力求振透，避免漏振，形成蜂窩麻面或留下工作縫。模型拆除時(shí)，要防止碰撞砼棱角。預(yù)應(yīng)力施工按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，對(duì)稱兩端張拉，張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控。 (2)、材質(zhì)檢驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)廠后進(jìn)行驗(yàn)收（ 4 座 全橋 型號(hào)鋼絞線總計(jì)）。為了防止下料過(guò)程中鋼絞線紊亂、彈出傷人，下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷在鋼籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出。 采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿束，束的前端裝上穿束網(wǎng)套。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)張拉，即用兩臺(tái) YDC350 千斤頂和兩臺(tái)ZB400 高壓油泵分別設(shè)置 在構(gòu)件兩端對(duì)稱張拉。張拉過(guò)程中，要詳細(xì)記錄伸長(zhǎng)值和壓力表讀數(shù)。 L（ Ag在壓漿前先用清水對(duì)孔道進(jìn)行清洗和濕潤(rùn)，然后用壓縮空氣進(jìn)行吹干。壓漿過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，一直到冒漿孔排出合格的濃漿后停 止。封錨前先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴(yán)格按照混凝土配合比拌和封錨混凝土，澆筑混凝土?xí)r要振倒密實(shí)，封錨部位混凝土要和梁體混凝土保持整體美觀、協(xié)調(diào)。卸落的模板及支架應(yīng)分類存放，不得隨意拋擲。 ④ 梁板安裝、吊運(yùn)時(shí)，必須遵守有關(guān)的安全操作技術(shù)規(guī)程。在預(yù)制場(chǎng)用龍門(mén)吊機(jī)吊裝梁板，梁板端部支墊在枕木上，用鋼絲繩固定牢固。 安裝時(shí)保持梁板兩端基本水平，兩端基本同時(shí)接觸支座。 C30 防水混凝土橋面鋪裝 為使橋面鋪裝與梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制梁的表面應(yīng)打毛，沖洗干凈后，方可澆筑橋面砼。 橋臺(tái)臺(tái)帽需待臺(tái)背回填完成后施工。 8 施工質(zhì)量、工期、安全的保證措施 質(zhì)量保證措施 1)質(zhì)量目標(biāo) 橋梁工程施工的質(zhì)量目標(biāo)是： “建精品工程，確保質(zhì)量?jī)?yōu)良 ”。 （ 3）、對(duì)工程項(xiàng)目的基本質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。 ；。 g、每月舉行二次質(zhì)量活動(dòng)，并做好活動(dòng)記錄，填好質(zhì)量月報(bào)及各類臺(tái)帳，并在每月 28 日前交工程部。 j、第二級(jí)管理體系由施工隊(duì)及科室負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員具體實(shí)施。 （ 4） 、其他要求 a、 材料部門(mén)應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部、試驗(yàn)員提供材料質(zhì)保單合格證等。如工程急需