橋式起重機(jī)wpt1焊接結(jié)構(gòu)課程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 心軸線X—X的慣性矩，近似值： =10348 S主梁支承截面半面積對(duì)水平重心軸線X—X的靜矩： S== 因此可得： = 220kgf/ 由表224查得16Mn鋼的許用應(yīng)力為=1400 kgf/ 故 5)主梁的垂直剛度計(jì)算 主梁在滿載小車(chē)輪壓作用下，在跨中所產(chǎn)生的最大垂直撓度可按照公式720進(jìn)行計(jì)算： f= α= = = = = = 以此可得：f= 允許的撓度由公式722得： [f]= =～ 因此得到：f[f] 6)主梁的水平剛度驗(yàn)算： 主梁在大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)起，制動(dòng)慣性載荷作用下，產(chǎn)生的水平最大撓度按照公式723計(jì)算： 式中=730kgf,=, =2316 = 由此可知： = 水平撓度的許用值： = = 因此，, 由上面計(jì)算可知，主梁的垂直和水平剛度滿足要求。1）端梁端部上翼緣焊縫端梁支承截面上蓋板對(duì)水平重心線XX的截面積矩：S==326cm端蓋上蓋板翼緣焊縫的剪應(yīng)力由公式 得：===450kgf/cm式中n上蓋板翼緣焊縫數(shù)，n=4h焊角高度，取h=. 2)端梁端部下翼緣焊縫 端梁支承截面下蓋板對(duì)水平重心線XX的面積矩： S=2*12**=321cm端梁下蓋板緣焊縫的剪應(yīng)力由公式739計(jì)算得：===443kgf/cm 3)主梁與端梁的轉(zhuǎn)移焊縫主梁與端梁腹板的連接焊縫的剪應(yīng)力由公式740計(jì)算：（參閱721）： ===315kgf/cm式中 h連接焊縫計(jì)算高度h===550mm4）主梁上蓋板焊縫 主梁在支承處最大剪應(yīng)力Q作用下，上蓋板焊縫剪應(yīng)力 由公式計(jì)算得： = 式中I主梁在支承處截面對(duì)水平重心線XX的慣性矩 前面已計(jì)算得I=103488cm S主梁上蓋板對(duì)截面水平重心線的面積矩： S==1216cm 因此計(jì)算得： =204kgf/cm 焊縫的許用應(yīng)力由第二章【1】查得【】=1400kgf/cm,因此各焊縫計(jì)算應(yīng)力均滿足要求。強(qiáng)度校核：最大計(jì)算輪壓：P，式中k沖擊系數(shù)；點(diǎn)接觸時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核的接觸應(yīng)力。式中 選擇聯(lián)軸器：C其最大允許扭矩[]= (2)低速級(jí)聯(lián)軸器==在表中選擇四個(gè)半齒聯(lián)軸器CL4 大車(chē)設(shè)計(jì)在橋式運(yùn)行機(jī)構(gòu)中，跨度在（~32m）的范圍內(nèi)，均可用分別傳動(dòng)的方案起重量Q=63T，橋架跨度L=，工作類(lèi)型為中級(jí)，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)率JC%=25%，起重機(jī)估計(jì)總量G=63+= ,小車(chē)重量Gc=63= 4tf,橋架采用箱型結(jié)構(gòu)。3） 選擇電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)靜功率： = 式中滿載運(yùn)行時(shí)的靜阻力 = 大輪直徑為500mm時(shí)，內(nèi)徑和外徑的平均值mm m驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)臺(tái)數(shù)，m=2。已知數(shù)?。撼亓?0tf，起升速度15m/min,雙聯(lián)滑輪組，倍率2）選擇由表選擇一個(gè)10噸鍛造面吊鉤，材料采用20號(hào)鋼，吊鉤的尺寸如圖吊鉤尺寸dLhSDRBM6470801204001159012060908414753）吊鉤軸勁螺紋M64出拉伸應(yīng)力： = 732kg/式中 由【1】查得軸勁拉伸許用應(yīng)力。在結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的檢測(cè)結(jié)果，采取變換支撐點(diǎn)，變換焊接順序，采用定位工裝，配合火焰校正等方法來(lái)控制和修復(fù)結(jié)構(gòu)的變形，保證起重機(jī)的上拱度，旁彎，同一截面高低差，垂直度等幾何參數(shù)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。為使主梁有規(guī)定的上拱度，腹板下料是， L/1000,并且在離中心處不得有接頭，為避免焊縫集中，上下蓋板與腹板的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，距離不小于200毫米，腹板下料后長(zhǎng)度誤差為10毫米。（1）腹板之間的焊接坡口接頭選擇及尺寸（2）腹板與筋板之間的接頭坡口選擇及尺寸（3）筋板與筋板之間的接頭坡口選擇及尺寸工藝參數(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：根據(jù)起重機(jī)的材質(zhì)為16Mn，查表得：接頭鋼號(hào)類(lèi)別保護(hù)氣體 焊接電流16Mn低合金鋼焊接二氧化碳 直流手工電弧焊：接管與筒體及補(bǔ)強(qiáng)圈與接管焊接時(shí)所采用的焊條： 接頭鋼號(hào) 類(lèi)別 焊條牌號(hào) 焊接電流 16Mn 低合金鋼 E5015 直流二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：底層焊道：電流120A 電壓34V 焊接速度25m/h 坡口內(nèi)焊道：電流140A 電壓36V 焊接速度20m/h 蓋面層焊道：電流120A 電壓34V 焊接速度25m/h 手工電弧焊：底層焊道：電流90A 電壓20V 焊接速度20cm/min 蓋面層焊道：電流110A 電壓20V 焊接速度20cm/min 焊條直徑4mm1）橋式起重機(jī)各部件所用鋼材需要做防銹處理；2）主梁、端梁上、下蓋板和腹板下料時(shí)，要保證使焊縫在組成箱型梁后不再同一截面，且相互錯(cuò)開(kāi)。4）上、下蓋板用刨邊機(jī)下料。3）按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，可以從一端向另一端依次焊接，在焊接時(shí)要注意，保證各條焊縫間的距離要求，焊接時(shí)要求保證焊縫避免出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。a 焊接材料和母材的檢測(cè)，用化學(xué)分析。e 零件裝配質(zhì)量、坡口加工和清理，預(yù)熱溫度等的檢查。c 多層焊過(guò)程中夾渣、未焊透、裂紋等缺陷的自檢，可通過(guò)x射線檢驗(yàn)來(lái)完成或者超聲波探傷也可d 提前實(shí)施的必要專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，運(yùn)用無(wú)損探傷即可。奧氏體焊縫鐵素體含量等的檢驗(yàn)，通過(guò)無(wú)損探傷，如x射線檢驗(yàn)，超聲波檢驗(yàn)等，必要時(shí)，進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，如低倍檢
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