【正文】 法生產(chǎn)效率低，加工精度取決于工人的技術(shù)水平，但有可能獲得較高精度，且不需復雜的裝置。(3)定尺寸刀具法該法是用具有一定尺寸精度的刀具來保證工件的加工尺寸的。(4)自動控制法這種方法是將測量裝置、進給裝置和控制系統(tǒng)組成一個自動加工系統(tǒng)。特別是計算機數(shù)字控制(CNC)，更為發(fā)展計算機輔助制造(CAM)奠定了基礎(chǔ)。(2)成形法成形法是利用成形刀具的幾何形狀來代替機床的某些成形運動而獲得加工表面形狀的。這種方法所獲得的形狀精度主要取決于刀刃的形狀精度和展成運動精度等。工件的定位與定位基準的選擇　而工件裝夾定位的方式有：直接找正、劃線找正和用夾具裝夾三種方式，下面我們討論工件在夾具中的定位問題。任一工件在夾具中未定位前，可以看成空間直角坐標系中的自由物體，它可以沿三個坐標軸平行方向放在任意位置，即具有沿三個坐標軸移動的自由度X，Y，Z；同樣，工件沿三個坐標軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個坐標軸轉(zhuǎn)動的自由度X，Y，Z。在具體的夾具結(jié)構(gòu)中，所謂定位支承是以定位元件來體現(xiàn)的，如上例中長方體的定位以六個支承釘代替六個支承點(圖217c)，這種形式的六點定位方案比較明顯，下面再介紹其他形式工件的定位方案。我們所說的工件的定位是指所有加工工件在夾緊前要在夾具中按加工要求占有一致的正確位置，(不考慮定位誤差的影響)而夾緊是在任何位置均可夾緊，不能保證各個工件在夾具中處于同一位置。至于工件在外力的作用下，有可能離開定位元件，那是由夾緊來解決的問題。如圖219所示在軸上銑油槽，若軸為沒有鍵槽的光軸且油槽為通槽時，則只需限制；x、y、z、z四個自由度，x、y、z的自由度可不限制，只需用長V形鐵定位即可。根據(jù)加工要求，工件不需要限制的自由度而沒有限制的定位，稱為不完全定位。又如圖218所示在環(huán)狀工件上鉆通孔，Z的自由度可不限制，但被短銷限制了，若有意不限制，反而夾具的結(jié)構(gòu)更難實現(xiàn)。(2)過定位工件的同一自由度被二個以上不同定位元件重復限制的定位，稱為過定位。更為嚴重的是，工件一旦被夾緊，在夾緊力的作用下，勢必引起心軸或工件的變形，如圖223b所示。1一心軸2工作臺3一支承凸臺4：5一壓墊67壓緊螺母綜上所述，欠定位不能保證工件的加工要求，是不允許的。定位基準的選擇是工藝上一個十分重要的問題，它不僅影響零件表面間的位置尺寸和位置精度，而且還影響整個工藝過程的安排和夾具的結(jié)構(gòu)，必須十分重視。根據(jù)作用和應用場合不同，基準可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類，工藝基準又可分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。就其實質(zhì)來說，與設(shè)計基準有相似之處，只不過是工序圖的基準。作為定位基準的點、線、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不見摸不著的中心線、中心平面、球心等，往往需要通過工件某些定位表面來體現(xiàn)，這些表面稱為定位基面。(4)裝配基準裝配時，用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。在編制零件加工工藝規(guī)程時，應盡量以設(shè)計基準作工序基準，以便直接保證零件的加工精度。在加工中，首先使用的是粗基準，但在選樣定位基準時，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準，精基準選定以后，再考慮合理地選擇粗基準?；鶞式y(tǒng)一原則在機械加工應用較為廣泛，如階梯軸的加工，大多采用頂尖孔作統(tǒng)一的定位基準；齒輪的加工，一般都以內(nèi)孔和一端面作統(tǒng)一定位基準加工齒坯，齒形；箱體零件加工大多以一組平面或一面兩孔作統(tǒng)一定位基準加工孔系和端面；在自動機床或自動線上，一般也需遵循基準統(tǒng)一原則。例如加工精度和同軸度要求高的套筒類零件，精加工時，一般先以外圓定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨外圓。以上介紹了精基準選擇的幾項原則，每項原則只能說明一個方面的問題，理想的情況是使基準既“重合”又“統(tǒng)一”，同時又能使定位穩(wěn)定、可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。2．粗基準的選擇原則選擇粗基準時，重點考慮如何保證各個加工面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置尺寸和位置精度，同時還要為后續(xù)工序提供可靠精基準。3)為了保證零件上重要表面加工余量均勻，應選重要表面為粗基準。因此，導軌面粗加工時，希望加工余量均勻，這樣，不僅有利于保證加工精度，同時也可能使粗加工中切去一層金屬盡可能薄一些，以便留下一層組織緊密而耐磨的金屬層。4)為了使定位穩(wěn)定、可靠，應選毛坯尺寸和位置比較可靠、平整光潔面作粗基準?！〉诙v它一般應包括下列內(nèi)容：工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段；各工序的內(nèi)容及所采用的機床和工藝裝備；工件的檢驗項目及檢驗方法；切削用量；工時定額及工人技術(shù)等級等。實踐證明，不按照科學的工藝進行生產(chǎn)，往往會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重下降，生產(chǎn)效率的顯著降低，甚至使生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)。 　 將工藝規(guī)程的內(nèi)容填人一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準備和加工依據(jù)的工藝文件。工藝過程綜合卡片的格式見表26－1 (2)機械加工工藝卡片 機械加工工藝卡片是以工序為單位詳細說明整個工藝過程的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序圖，注明該工序的加工表面及應達到的尺寸和公差，工件的裝夾方式、刀具的類型和位置、進刀方向和切削用量等。（一）軸承套加工工藝分析加工如圖31－1所示的軸承套，材料為ZQSn663，每批數(shù)量為200件。內(nèi)孔的加工順序為：鉆孔－車孔－鉸孔。車鉸內(nèi)孔時，應與端面在一次裝夾中加工出。)mm至尺寸Ф22H7孔心軸7鉆鉆徑向油孔Ф4mmФ34mm外圓及端面8檢查1．液壓缸的技術(shù)條件和工藝分析液壓缸的材料一般有鑄鐵和無縫鋼管兩種。2．液壓缸的加工工藝表31－2為液壓缸的加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1配料無縫鋼管切斷30′及車端面軟爪夾一端，頂另一端在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。其加工工藝過程參見表31－3。 ③便于安排熱處理④及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護精加工表面 ★加工階段劃分——針對零件加工的整個過程、針對主要加工面工序集中——工序少，內(nèi)容多——裝夾次數(shù)少，位置精度高，設(shè)備數(shù)量少，工人少工序分散——工序多，內(nèi)容少——設(shè)備工裝簡單，調(diào)整方便，切削用量合理；設(shè)備多，工人多單件小批生產(chǎn)→集中——便于組織管理大批量生產(chǎn)→集中——高效設(shè)備工裝 →分散——自動線、流水線 精密零件→分散現(xiàn)代生產(chǎn)→集中（1）機械加工順序的安排——①先基準后其它②先粗后精③先主后次、穿插進行④先面后孔是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習參考