sz250型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(doc畢設(shè)論文)-預(yù)覽頁
【正文】 為設(shè)計簡單加工方便，將增壓缸的缸體與合模缸體做成一體(見圖1)。表22 液壓執(zhí)行元件實際工作壓力工況執(zhí)行元件名稱載荷背壓力工作壓力計算公式合模行程合模缸100鎖模增壓缸1000—座前進(jìn)座移缸3座頂緊30—注射注射缸213預(yù)塑進(jìn)料液壓馬達(dá)838—根據(jù)最后確定的液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸或液壓馬達(dá)的排量及其運(yùn)動速度或轉(zhuǎn)速，計算出各液壓執(zhí)行元件實際所需流量，見表23。為此設(shè)置增壓液壓缸，得到鎖模時的局部高壓來保證鎖模力。鎖模時，有增壓器供油。注射缸動作方向也采用三位四通電液動換向閥控制。液壓缸快速運(yùn)動時，雙泵同時供油，慢速運(yùn)動或保壓時由小泵單獨供油，以減少功率損失，提高系統(tǒng)效率。去掉重復(fù)多余的元件，把控制液壓馬達(dá)的換向閥與泵的卸荷閥合并，使之一閥兩用。由系統(tǒng)圖可見，從泵到增壓缸之間串接有一個單向閥和一個換向閥，取∑Δp＝。 從工況圖看出，快速注射工況系統(tǒng)的壓力和流量均較大。查產(chǎn)品樣本，選用22kW的電動機(jī)。表25 250克塑料注射機(jī)液壓閥名細(xì)表序號名稱實際流量選用規(guī)格1三位四通電液換向閥34DYMB32HT2三位四通電液換向閥34DYYB32HT 3三位四通電液換向閥34DYB10HT4三位四通電液換向閥34DYOB32HT5二位四通電液換向閥24DYOB32HT6二位四通電液換向閥24DOH10HT7溢流閥YFB20C8溢流閥YFB20C9溢流閥YFB20C10單向閥DFB20K11液控單向閥AYH32B12單向閥DFB10K13單向閥DFB32K14節(jié)流閥LFB10C15調(diào)速閥QFB10C16調(diào)速閥QFB20C17單向順序閥XDIFB20F18單向順序閥XDIFB32F19行程滑閥24C10B ／r，正常工作時，系統(tǒng)工作壓力為7MPa。本系統(tǒng)管路較為復(fù)雜，取其主要幾條(其余略)，有關(guān)參數(shù)及計算結(jié)果列于表26。此管路長 5m，；選用20號機(jī)械系統(tǒng)損耗油，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后油的運(yùn)動粘度ν＝27mm2/s，油的密度ρ＝918kg/m3。 單向順序伺17的額定流量為50L/min。單向閥13的額定流量為250L/min， MPa。 綜合考慮各工況的需要，也就是溢流閥7的調(diào)定壓力。這樣，可算得雙泵平均輸入功率Pr＝12kW。 總的發(fā)熱功率為： Phr＝(－3)kW＝ ⑵計算散熱功率 前面初步求得油箱的有效容積為1m3，按V＝： a℃)； ΔT——油溫與環(huán)境溫度之差，取ΔT＝35℃。則： ℃ 所需冷卻器的散熱面積為： 考慮到冷卻器長期使用時，設(shè)備腐蝕和油垢、水垢對傳熱的影響，冷卻面積應(yīng)比計算值大30％，實際選用冷卻器散熱面積為：A＝＝ 注意；系統(tǒng)設(shè)計的方案不是唯一的，關(guān)鍵要進(jìn)行方案論證，從中選擇較為合理的方案。從材料力學(xué)可知，承受內(nèi)壓力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律應(yīng)壁厚的不同而各異。無縫鋼管。液壓缸工作行程選 夾緊與定位液壓缸選 3) 缸蓋厚度的確定一般液壓缸多為平底缸蓋，其有效厚度t按強(qiáng)度要求可用下面兩式進(jìn)行近似計算。圖2 液壓缸的導(dǎo)向長度對一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長度H應(yīng)滿足以下要求：式中 L——液壓缸的最大行程； D——液壓缸的內(nèi)徑。缸體外形長度還要考慮到兩端端蓋的厚度。由于工作條件不同，結(jié)構(gòu)形式也各不相同。如下圖4所示：圖4 活塞桿與活塞螺紋連接方式特點： 結(jié)構(gòu)簡單，在振動的工作條件下容易松動，必須用鎖緊裝置。后者導(dǎo)向套磨損后便于更換，所以應(yīng)用較普遍。(2) 蓋與桿的密封常采用Y形、V形密封裝置。在本次設(shè)計中采用O形密封圈。液壓控制裝置是指組成液壓系統(tǒng)的各閥類元件及其聯(lián)接體。2．分散式，這種型式將機(jī)床液壓系統(tǒng)的供油裝置、控制調(diào)節(jié)裝置分散在機(jī)床的各處。同時供油裝置的振動、液壓油的發(fā)熱都將對機(jī)床的工作精度產(chǎn)生不良影響，故較少采用，一般非標(biāo)設(shè)備不推薦使用。液壓動力源一般由液壓泵組、油箱組件、控溫組件、過濾組件和蓄能器組件等5個相對獨立的部分組成。上置式液壓動力源占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，液壓泵置于油箱內(nèi)的立式安裝動力源，噪聲低且便于收集漏油。2．油箱通?？煞譃檎w式油箱、兩用油箱和獨立油箱三類。油液容量是指油箱中油液最多時，即液面在液位計的上刻線時的油液體積。箱蓋及管子引出口之類的所有開口都要妥為密封。箱頂上一般要設(shè)置通氣器（空氣過濾器）、注油口，通氣器通常為附帶注油口的結(jié)構(gòu)，取下通氣帽可以注油，放回通氣帽即成通氣過濾器。清洗孔的數(shù)量和位置應(yīng)便于用手清理油箱所有內(nèi)表面。吊耳有圓柱形和鉤形兩種。液位計的上刻線對應(yīng)著油液的容量。為了便于放油和搬運(yùn)，應(yīng)該把郵箱架起來，油箱底至少離開地面150 mm。隔板要把系統(tǒng)回油區(qū)與吸油區(qū)隔開，并盡可能使油液在油箱內(nèi)沿著油箱壁環(huán)流。 圖5 隔板的安裝型式為了有助于油液中的氣泡浮出液面，可在油箱內(nèi)設(shè)置除氣網(wǎng)， mm的金屬網(wǎng)制作，并傾斜10176。過濾網(wǎng)通常使用50~100目左右的金屬網(wǎng)。為了防止空氣吸入空氣（吸油管）或混入（回油管），以免攪動或吸入箱底沉積物，管口上緣至少要低于最低液面75mm，管口下緣至少離開箱底最高點50mm。如果泄油管通入液面以下，要采取措施防止出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象。液壓泵組的結(jié)構(gòu)設(shè)計要點如下：1．液壓泵組的布置方式可根據(jù)主機(jī)的結(jié)構(gòu)布局、工況特點、使用要求及安裝空間的大小，合理確定液壓泵組的布置方式2．液壓泵組的連接確定液壓泵與原動機(jī)的軸間連接和安裝方式首先考慮的問題是：液壓泵軸的徑向和軸向負(fù)載的消除或防止。4．液壓泵的安裝姿態(tài)應(yīng)使液壓泵的殼體泄油口朝上，以保證工作時泵殼體中始終充滿油液。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特殊是在汽車、船舶、宇航、機(jī)械以及大型家用電器方面的廣泛使用，使大型注射機(jī)得到了迅速發(fā)展。目前世界發(fā)達(dá)國家的注塑機(jī)控制技術(shù)比或LCD顯示屏的過程監(jiān)控，并通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給外圍裝置完成，以提高注塑機(jī)內(nèi)的通訊能力，減輕主控部分負(fù)荷。致 謝為期十六周的畢業(yè)設(shè)計很快就要結(jié)束了，在這段充實而繁忙的的日子里我掌握、鞏固許多專業(yè)方面的知識，同時也收獲了許多其他方面的東西。同時感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師還有我的同學(xué)、朋友，有了你們的關(guān)懷、支持和幫助，讓我順利完成了畢業(yè)設(shè)計，在此向你們表示衷心的感謝，謝謝你們！參考文獻(xiàn)[1]：化學(xué)工業(yè)出版社，2010,3 第一版[2]章宏甲，：機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [3]楊培元，. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004，7 [4]：機(jī)械工業(yè)出版社，1990 [5]馬廣，. 山東：山東科學(xué)技術(shù)出版社，2004，9 [6]：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，8[7]. 北京：海洋出版社，200
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