【正文】 00次 凍融循環(huán) 后， 重量損失不應(yīng)超過 5%、相對動彈性模量不應(yīng)低于 80%。 保護(hù)層測試儀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行比對試驗(yàn)， 確定修正 系數(shù)。 TB/T XXXX— XXXX 10 表 3 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 要 求 備 注 1 梁體及封 錨 混凝土外觀 平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞， 無石子堆壘，橋面流水暢通 對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。 20mm（ L16m） ； 177。 10mm 檢查 1/4L、跨中、 3/4L和梁兩端 腹板厚度 +10mm、 5mm 檢查 1/4L、跨中、 3/4L 底板寬度 177。 混凝土 電通量試驗(yàn) 方法按 GB/T50082執(zhí)行。 預(yù)埋金屬件防腐處理試驗(yàn)方法按 GB/T10125執(zhí)行 。 供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括進(jìn)場全 項(xiàng) 檢驗(yàn)中所有項(xiàng)目的檢 驗(yàn)結(jié)果。 預(yù)制梁型式檢驗(yàn) 預(yù)制梁型式檢驗(yàn)為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗(yàn)。 TB/T XXXX— XXXX 12 表 4 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 序號 項(xiàng)目 抽查檢驗(yàn) 項(xiàng)目頻次 全 項(xiàng) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 1 水泥 (1) 比表面積 每批散裝水泥不大于 500t或袋裝水泥不大于 200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥 √ 任何新選貨源或同廠家、同批 號、同品種、同出廠日期的水 泥，出廠日期達(dá) 3個月 水泥 (1) 比表面積≤ 350m2/kg (2) 堿含量≤ % (3) C3A 含量≤ 8% (4) 游離氧化鈣 ≤ % (5) 氯離子 ≤ % (6) 凝結(jié)時間 45≤ t≤ 600 (7) 強(qiáng)度：抗壓 3t≥ 17， 28t≥ ；抗折 3t≥ ， 28t≥ (8) 三氧化流 ≤ (9) 燒失量 ≤ 5 (10) 氧化鎂 ≤ % (2) 凝結(jié)時間 √ √ (3) 安定性 √ √ (4) 強(qiáng)度 √ √ (5) 燒失量 √ (6) 游離 CaO 含量 √ (7) MgO 含量 √ (8) SO3含量 √ (9) 堿含量 √ (10) Cl含量 √ (11) 熟料 C3A 含量 √ 2 細(xì)骨料 (1) 顆粒級配 √ 每批不大于600t 或 400m3同廠家、同品種細(xì)骨料 √ 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 12 個月者 (1) 含泥量≤ % (2) 泥塊含量≤ % (3) 云母含量 ≤ % (4) 輕物質(zhì)含量 ≤ % (5) 硫化物及硫酸鹽 ≤ (6) 其余符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 吸水率 √ (3) 含泥量 √ √ (4) 泥塊含量 √ √ (5) 云母含量 √ √ (6) 輕物質(zhì)含量 √ √ (7) 有機(jī)物含量 √ √ (8) 硫化物及硫酸鹽含量 √ √ (9) 堅(jiān)固性 √ (10) Cl含量 √ (11) 堿活性 √ (12) √ (13) √ 3 粗骨料 (1) 顆粒級配 √ 每批不大于600t 或 400m3同廠家、同品種粗骨料 √ 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 12 個月者 (1) 壓碎指標(biāo)≤ 10% (2) 母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比≥ 2 (3) 含泥量≤ % (4) 泥塊含量≤ % (5) 其余符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 巖石抗壓強(qiáng)度 √ (3) 吸水率 √ (4) 緊密空隙率 √ (5) 壓碎指標(biāo) √ √ (6) 堅(jiān)固性 √ (7) 針片狀顆粒含量 √ √ (8) 含泥量 √ √ (9) 泥塊含量 √ √ (10) 硫化物及硫酸鹽含量 √ (11) Cl含量 √ (12) 堿活性 √ 4 拌和及養(yǎng)護(hù)水 (1) pH 值 √ 任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源 達(dá) 12 個月 者 符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 不溶物含量 √ (3) 可溶物含量 √ (4) 氯化物含量 √ (5) 硫酸鹽含量 √ (6) 堿含量 √ (7) 凝結(jié)時間 差 √ (8) 抗壓強(qiáng)度比 （ 28d） √ TB/T XXXX— XXXX 13 續(xù)表 4（ 1） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次 序號 項(xiàng)目 抽查檢驗(yàn) 項(xiàng)目頻次 全 項(xiàng) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 質(zhì)量要求 5 減水劑 (1) 減水率 √ 每批不大于50t 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期 混凝土外加劑 √ 任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期 產(chǎn)品達(dá) 6 個月者 (1) 減水率 ≥ 20% (2) 硫酸鈉含量≤ % (3) Cl含量 ≤ % (4) 堿含量≤ % 注： (2)～ (4)按折固計(jì)算 (5) 收縮比≤ 120% (6) 60min 坍落度保留值≥ 150mm (7) 其余符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 60min 坍落度保留值 √ √ (3) 泌水率比 √ √ (4) 壓力泌水率比 √ (5) 含氣量 √ √ (6) 抗壓強(qiáng)度比 √ √ (7) 收縮率比 √ (8) 硫酸鈉含量 √ (9) Cl含量 √ (10) 堿含量 √ (11) 凝結(jié)時間差 √ 6 粉煤灰 (1) 細(xì)度 √ 每批不大于120t 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰 √ 任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日 期 產(chǎn)品 達(dá) 6 個月者 (1) 需水量比≤ 95% (2) 游離氧化鈣≤ % (3) 其余符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 燒失量 √ √ (3) 含水 量 √ (4) 需水量比 √ √ (5) SO3含量 √ (6) 堿含量 √ (7) Cl含量 √ (8) 游離 CaO 含量 √ 7 磨細(xì) 礦渣 (1) 密度 每批不大于120t 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣 √ 任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期 產(chǎn)品達(dá) 6 個月者 (1) 比表面積宜為 400～500m2/kg (2) 其余符合 《 鐵路混凝土技術(shù) 規(guī)范 》 (2) 比表面積 √ √ (3) 燒失量 √ √ (4) MgO 含量 √ (5) SO3含量 √ (6) Cl含量 √ (7) 含水 量 √ (8) 流動度比 √ (9) 活性指數(shù) √ √ 8 硅灰 (1) 燒失量 √ 每批不大于120t 同廠家、同品種、同型號壓漿料 √ 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品 達(dá)12 個 月 符合 《 鐵路混凝土技術(shù)規(guī)范 》 (2) 比表面積比 √ √ (3) 需水量比 √ √ (4) 活性指數(shù) √ √ (5) Cl含量 √ √ (6) SO3含量 √ √ (7) 含水 量 9 壓漿料 (1) 抗壓強(qiáng)度 √ 每批不大于200t 同廠家、同品種、同型號壓漿料 √ 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品 達(dá)12 個 月 (1) 抗壓強(qiáng)度 ≥ 50MPa (2) 抗折強(qiáng)度 ≥ 10MPa (3) 壓力 泌水率 ≤ % (4) 流動度 ≤ 18s 30min 后≤ 35s (5) 28d 膨 脹率 0～ % (2) 抗折強(qiáng)度 √ √ (3) 泌水率 √ √ (4) 流動度 √ √ (5) 30min 后流動度 √ √ (6) 28d 膨脹率 √ √ 10 鋼配件 (1) 滲 層厚度 √ 每批不大于400 件同廠家、同品種、同型號產(chǎn)品 √ 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品 達(dá) 12 個 月 涂層厚度符合 本標(biāo)準(zhǔn) 要求，鹽霧試驗(yàn)結(jié)果符合GB/T10125 要求。 預(yù)制梁均應(yīng)設(shè)置橋牌。 7. 保管及運(yùn)輸 預(yù)制梁在制梁場內(nèi)運(yùn)輸、存梁及出場裝運(yùn)時的梁端容許懸出長度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求辦理。 8. 預(yù)制梁架設(shè) 預(yù)制梁架設(shè)時，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確落在兩端作為臨時支點(diǎn)的千斤頂上，同時應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個支點(diǎn)反力的平均值相差不超過177。 常溫條件下，注漿材料 2h抗壓強(qiáng)度不宜小于 20MPa， 56d 抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 50MPa。預(yù)制梁架設(shè)后，與相鄰梁端 橋面高差不應(yīng)大于 10mm，梁端橋面標(biāo)高誤差 177。 TB/T XXXX— XXXX 20 附 錄 A 制造技術(shù)證明書示例 （規(guī)范性附錄） 質(zhì)量安全 QS 標(biāo)志 許可證 號 產(chǎn)品編號 制造日期 年 月 制梁廠（場） 高速鐵路 預(yù)應(yīng)力混凝土 預(yù)制梁 制造技術(shù)證明書 橋梁跨度： m（ 線上用梁） 設(shè)計(jì)圖號： 設(shè)計(jì)荷載： 每孔（片）梁總重： t 梁廠（場）廠（場）長： 總工程師： 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 TB/T XXXX— XXXX 21 表 A1 主 要 原 材 料 1 預(yù)應(yīng)力 鋼絞線 公稱直徑 (mm) 松弛率（ %） 強(qiáng)度級別 (MPa) 每束根數(shù)絲徑 彈性模量 (GPa) 制造工廠 2 預(yù)應(yīng)力 錨具 規(guī)格型號 錨口摩阻 + 喇叭口摩阻 錨具效率系數(shù) 極限總應(yīng)變 制造工廠 3 非預(yù)應(yīng) 力鋼筋 HRB 335 直徑 (mm) 制造工廠 抗拉強(qiáng)度 (MPa) HRB 235 直徑 (mm) 制造工廠 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 4 水泥 品 種 強(qiáng)度等級 堿含量（ %） 細(xì) 度 C3A 含量（ %） 產(chǎn) 地 5 碎石 粒 徑（ mm） 堿活性 母巖強(qiáng)度 (MPa) 產(chǎn) 地 6 砂 細(xì)度模量 堿活性 含泥量（ %） 產(chǎn) 地 7 外加劑 減水率（ %） Cl含量（ %） 含固量 （ %） 堿含量（ %） 摻 量 （ %） 制造廠家 含氣量 （ %） 8 粉煤灰 堿含量（ %） 制造廠家 摻量（ %） 9 磨細(xì)礦渣 等級 制造廠家 摻量（ %） 10 壓漿料 型號規(guī)格 制造廠家 摻量（ %） 11 保護(hù)層 纖維 型號規(guī)格 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 摻量（ %） 制造廠家 12 防水 卷材 拉伸強(qiáng)度 (MPa) 制造廠家 扯斷伸長率 /最大強(qiáng)度伸長率 (%) 13 防水 涂料 拉伸強(qiáng)度 (MPa) 制造廠家 斷裂伸長率 (%) 備注 1. 表中質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)，均填進(jìn)場檢驗(yàn)實(shí)測值。本表所列 R28為試生產(chǎn)期（一般為 1 個月）采用 σ未知法，正式生產(chǎn)后改用σ已知法 (4組／批， 表中以［］表示 )評定 混凝土 28d強(qiáng)度。 ： 梁體混凝土及橋面保護(hù)層混凝土確定配合比之后須送檢 4 項(xiàng)（抗堿骨料反應(yīng)、抗凍融循環(huán)、 電通量 ）耐久性試驗(yàn)，且梁體混凝土每 3 萬 m3做一次耐久性試驗(yàn)，橋面保護(hù)層混凝土每 1500m3做一次耐久性試驗(yàn)?；炷翉椥阅Ａ吭嚰叽纾?150 150 300mm。 ： 一組脫模試件（ 3 塊／組）、初張拉試件（ 3 塊／組）、終張拉試件（ 3 塊／組）、梁體混凝土彈模試件（ 6 塊／組）必須分別在同一盤（斗）中 取樣；標(biāo)養(yǎng)試件 5 組／批（或4 組／批）中的每組試件應(yīng)在各部位（指底、腹、頂板）總量中均布取樣。 TB/T XXXX— XXXX 25 編制說明 （略）