數(shù)控車床知識(shí)競(jìng)賽判斷題與答案-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 （ √ ）51．加工中心是可以完成一個(gè)工件所有加工工序的數(shù)控機(jī)床。 （ ）55．模態(tài)G代碼只在本程序段有效。 ( √ ) 。 ( √ )，該刀具在切削塑性材料時(shí)斷層效果越好。 ( )。 ( √ )。 ( )。 ( )，它是不可壓縮的。 ( )，可用半剖視圖來(lái)表示。 ( )，易產(chǎn)生積屑瘤。 ( √ )，限制的自由度數(shù)少于六個(gè)的定位一定不會(huì)是過(guò)定位。 （ √ ），G92指令是加工直螺紋指令，不能用于加工錐螺紋。 ( )。 ( )、G03指令中R值，有正負(fù)之分。 ( √ )，G50指令可用作坐標(biāo)系設(shè)定。 ( )、P、B三種精度等級(jí)。 ( )120對(duì)于刀具來(lái)說(shuō)，機(jī)床原點(diǎn)是刀具最安全的點(diǎn)。 ( √ )。( √ )，除快速進(jìn)給外，只有一種進(jìn)給速度。 ( √ )～G57都可用作工作坐標(biāo)系的設(shè)定。 ( √ )。 ( √ )。 ( √ )，車床主軸必須反轉(zhuǎn)，用M04指令。( √ )149. 銑削時(shí)若發(fā)現(xiàn)切屑不易排出，可改用較大螺旋角的銑刀。( √ )(軸、桿、型材、連桿等)，沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)可斷開(kāi)后縮短繪制，并仍按設(shè)計(jì)要求的尺寸進(jìn)行標(biāo)注。 （ √ ）。 ( √ )、尺寸界線和箭頭。 ( )166. 攻絲與鉆孔的區(qū)別在于：攻絲必須嚴(yán)格保證刀具與工件相對(duì)轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，其軸向相對(duì)運(yùn)行一個(gè)導(dǎo)程的移動(dòng)量，而鉆孔進(jìn)給量則沒(méi)有嚴(yán)格要求。等級(jí)依次增大，標(biāo)準(zhǔn)公差值依次降低。( √ )173. 鉸孔可以糾正孔的位置精度。 （ √ ），由于采用了電機(jī)無(wú)級(jí)變速，故簡(jiǎn)化了機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。 ( √ ) 182順序選刀方式具有無(wú)須刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。 ( )186. 昆式曲面、舉升曲面的構(gòu)建有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。 ( √ )，可以分為開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)。 （ √ ）、G90、G49是機(jī)床的默認(rèn)狀態(tài)。 ( √ )。 ( √ )202. 配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。 （ ）205. 立式加工中心的工作臺(tái)是水平的，而臥式加工中心的工作臺(tái)是垂直的?！? （ √ ）209. 數(shù)控加工的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。 （ √ ）213. 數(shù)控機(jī)床與計(jì)算機(jī)進(jìn)行DNC通信時(shí)，兩邊的通信參數(shù)可以不一致。 （ √ ）217. 當(dāng)普通外螺紋的公稱直徑為24mm，中徑和大徑公差帶代號(hào)分別為5g和6g，粗牙左旋，長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度時(shí)，它的標(biāo)記為M24－5g6g－LH。 （ √ ）221. 對(duì)刀具材料的基本要求有：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性、良好的工藝性。 （ √ ）225. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種平行的基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。 （ ）229. 用數(shù)字化信息進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)稱為數(shù)字控制技術(shù)，采用數(shù)控技術(shù)控制的機(jī)床，稱之為數(shù)控機(jī)床。 ( √ )233. 執(zhí)行G29這條指令，可以使刀具從參考點(diǎn)出發(fā)，經(jīng)過(guò)一個(gè)中間點(diǎn)到達(dá)由這個(gè)指令后面X Y Z 坐標(biāo)值所指令的位置。 ( )237. 確定尺寸精確程度的等級(jí)稱為公差等級(jí)。 （ ）241. 切削塑性材料通常選擇較大的前角。 ( √ )247. CAT的含義是計(jì)算機(jī)輔助工藝分析。（√?。?51. 任何一把刀具一旦刃磨成形后，不管其加工方式如何，其主、副切削刃便完全確定了。 （ √ ）255. 切削用量三要素是切削速度，切削深度和進(jìn)給量 （ √ ）。（ √ ）260. 雙點(diǎn)劃線用作斷裂畫法時(shí)，只能適用于中斷處。 （ ）264. 對(duì)于數(shù)控銑床，加工路線是指刀具中心的軌跡和方向。 （ √ ）268. 伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的使能信號(hào)無(wú)效時(shí)，電機(jī)不工作。（√ ）272. 數(shù)控機(jī)床按加工工藝范圍來(lái)劃分有，點(diǎn)位控制、直線控制與輪廓軌跡控制。（ √ ）277. 若要避免鉸孔出現(xiàn)多角形，必須保證鉸孔前孔的圓度，并設(shè)法消除鉸削時(shí)鉸刀的振動(dòng) 。 （ √ ）281. 用數(shù)控車床車削臺(tái)階面時(shí)，不需用刀補(bǔ)功能 （ √ ）282. 數(shù)控車床中當(dāng)?shù)毒吣p后或工件尺寸有誤差時(shí)，只需修改每把刀具相應(yīng)存儲(chǔ)器中的數(shù)值。非模態(tài)代碼是指某一G代碼被指定后就一直有效。 ( √ )289. 實(shí)體造型方法主要有CSG結(jié)構(gòu)實(shí)體造型表達(dá)法和Brep實(shí)體邊界表達(dá)
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