【正文】 具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求。根據(jù)不同加工特征，自動(dòng)選擇所需刀具對(duì)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化切削加工或無人加工具有十分重要的意義?！　?機(jī)夾式鉆頭：鉆尖采用長方異形專用對(duì)稱切削刃、鉆削力徑向自成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片替代其它幾何形狀、鉆削力徑向總體合成平衡的可轉(zhuǎn)位刀片，以減小鉆削振動(dòng)，提高鉆尖自定心性能、壽命和孔的加工精度。）切削刃、無刃擠壓鉸削及油孔內(nèi)冷卻的結(jié)構(gòu)是其總體發(fā)展方向，最大鉸削孔徑己達(dá) φ≤400mm。）絲錐，其切削錐視被加工零件材料軟、硬狀況，設(shè)計(jì)專用刃傾角、前角等。適應(yīng)數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術(shù)的要求。數(shù)控銑刀、專用復(fù)合孔加工刀具均應(yīng)用了高速迴轉(zhuǎn)體動(dòng)平衡及安全夾固技術(shù)，一些高速迴轉(zhuǎn)刀體上還應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用旋風(fēng)冷切削刃，在干式切削加工時(shí)降低切削刃的溫度，提高刀具壽命。第三章　數(shù)控刀具及選用 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化、模塊化和通用化。5車刀的五個(gè)基本角度：（1）前角 γ o：是前刀面切削平面之間的夾角，表示前刀面的傾斜程度。增大前角，切屑易流出，可使切削力減少，切削很輕快。但后角過大，刀刃強(qiáng)度降低。增大刃傾角有利于承受沖擊。～－5176。材料越硬就越脆，越耐磨，在使用時(shí)需要高速平穩(wěn)，防止沖擊和振動(dòng)。 硬質(zhì)合金比高速鋼硬得多 。從另一個(gè)方面講，組號(hào)數(shù)字越小，硬度越高，韌性越差，適用于精加工；反之，組號(hào)數(shù)字越大，適用于粗加工。適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵） ，有色金屬以及非金屬。適合加工長切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼） ，常用于加工鋼材。常用牌號(hào)有 YWYW2 等。是在高溫、高壓條件下人工合成的新型刀具材料，其性能與金剛石相似，能高速切削淬火鋼和耐熱鋼，是高速切削的首選刀具材料。硬度很高，耐磨性好(硬質(zhì)合金的 60～80 倍)，有鋒利的刀刃。在以車代磨加工淬火鋼時(shí)，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金屬和非金屬材料，砂輪修磨時(shí)，可用聚晶金剛石刀片。在刀具壽命相同的前提下，可提高切削速度 25%～30%。按照切削工藝分為：車削刀具，孔加工刀具（如鉆頭，絲錐和鏜刀等） ，銑削刀具等。 常用數(shù)控刀具結(jié)構(gòu) 整體式刀具結(jié)構(gòu)整體式刀具是指刀具切削部分和夾持部分為一體式結(jié)構(gòu)的刀具。數(shù)控機(jī)床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。要求：夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。 加工中心的工具系統(tǒng)加工中心要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，數(shù)控機(jī)床和刀具的相應(yīng)部分應(yīng)有相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)和裝置。刀柄是機(jī)床主軸和刀具之間的連接工具。鏜銑類工具系統(tǒng)分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩類。如瑞士的山特維克公司的模塊式刀具系統(tǒng)。） ；粗加工時(shí)選用負(fù)刃傾角刀具，精加工時(shí)選用正刃傾角刀具；（3）精加工時(shí)選用無涂層刀片及小的刀尖圓弧半徑；（4）盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化刀具；（5）選擇正確的、快速裝夾的刀桿刀柄。首先根據(jù)加工內(nèi)容確定刀具類型，根據(jù)工件輪廓形狀和走刀方向來選擇刀片形狀(如圖所示)。(3)刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命等。 如圖所示。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為 40Cr。10模具銑刀如圖所示，模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。(1)銑刀類型的選擇：1)加工較大平面選擇面銑刀，2)加工凸臺(tái)、凹槽、平面輪廓選擇立銑刀，3)加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形（牛鼻刀）銑刀，4)曲面加工選擇球頭銑刀，5)加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，6)加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等(2)銑刀參數(shù)的選擇? 面銑刀主要參數(shù)選擇a)標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在 Φ16－Φ630）：粗銑時(shí)直徑選小的，精銑時(shí)銑刀直徑選大些，最好能包容待加工表面的整個(gè)寬度（多 20%） 。(3)孔加工刀具類型的選擇鉆孔前先鉆中心孔。選擇加工該零件的加工刀具。其概況分述如下：　　汽車、摩托車行業(yè)：聚晶、人造單晶金剛石面銑刀、鏜刀、車刀、鉸刀、復(fù)合(組合)孔加工等數(shù)控刀具等正大量應(yīng)用于高強(qiáng)度、高硬度 SiAl 合金零部件自動(dòng)生產(chǎn)線上；　　竹木地板、傢具行業(yè)：聚晶、CVD 厚膜沉積金剛石(復(fù)合片)立銑刀、三面刃成形銑刀、面銑刀等類刀具正大量應(yīng)用于高硬度復(fù)合竹木地板、傢具及門窗…等零部件自動(dòng)生產(chǎn)線上；　　航空、航天、汽車及電子信息技術(shù)行業(yè)：金剛石 CVD 薄膜涂層數(shù)控刀具(以整體 WCo 類硬質(zhì)合金刀具為主)多應(yīng)用于銑削、車削、鉆削、鉸削及锪削加工高強(qiáng)度鋁合金(鑄、鍛)、纖維金屬層板、碳纖維熱塑性復(fù)合材料、鎂合金、石墨、陶瓷…等零部件，滿足高速、高壽命、干式機(jī)加工技術(shù)要求。刀具表面改性涂層工藝技術(shù)對(duì)于大幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，具有成本低、見效快的特點(diǎn)，該工藝技術(shù)可根據(jù)各種切削加工技術(shù)要求，機(jī)動(dòng)13靈活地變換涂層材料，工藝技術(shù)較優(yōu)。日本的金屬陶瓷刀具已經(jīng)占硬質(zhì)合金刀具總量的 30%～40%。目前，各廠商通過對(duì) Al2OSi3N4 基類陶瓷材料添加不同微量元素及創(chuàng)新生產(chǎn)工藝技術(shù)，研發(fā)新型中、細(xì)顆粒陶瓷材料和功能梯度(多相)陶瓷材料產(chǎn)品，旨在不斷提高其抗彎強(qiáng)度、抗沖擊韌性。根據(jù)切削加工技術(shù)不同的要求，其表面分別配涂TiN、TiCN、TiALN、CrN、MoSZrC…等涂層材料，滿足高速、高效、硬質(zhì)精密機(jī)加工技術(shù)要求。選擇合理的刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。在學(xué)習(xí)中,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，導(dǎo)師們的高深精湛的造詣與嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)精神，將永遠(yuǎn)激