【正文】 具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等更高要求。根據不同加工特征，自動選擇所需刀具對實現(xiàn)高度自動化切削加工或無人加工具有十分重要的意義。　　 機夾式鉆頭：鉆尖采用長方異形專用對稱切削刃、鉆削力徑向自成平衡的可轉位刀片替代其它幾何形狀、鉆削力徑向總體合成平衡的可轉位刀片，以減小鉆削振動，提高鉆尖自定心性能、壽命和孔的加工精度。）切削刃、無刃擠壓鉸削及油孔內冷卻的結構是其總體發(fā)展方向，最大鉸削孔徑己達 φ≤400mm。）絲錐，其切削錐視被加工零件材料軟、硬狀況，設計專用刃傾角、前角等。適應數(shù)控高速、平穩(wěn)三維空間銑削加工技術的要求。數(shù)控銑刀、專用復合孔加工刀具均應用了高速迴轉體動平衡及安全夾固技術，一些高速迴轉刀體上還應用空氣動力學原理，利用旋風冷切削刃，在干式切削加工時降低切削刃的溫度，提高刀具壽命。第三章　數(shù)控刀具及選用 數(shù)控機床刀具的特點數(shù)控機床刀具的特點是標準化、系列化、規(guī)格化、模塊化和通用化。5車刀的五個基本角度：（1）前角 γ o：是前刀面切削平面之間的夾角，表示前刀面的傾斜程度。增大前角，切屑易流出，可使切削力減少，切削很輕快。但后角過大，刀刃強度降低。增大刃傾角有利于承受沖擊。～－5176。材料越硬就越脆，越耐磨，在使用時需要高速平穩(wěn)，防止沖擊和振動。 硬質合金比高速鋼硬得多 。從另一個方面講，組號數(shù)字越小，硬度越高，韌性越差，適用于精加工；反之，組號數(shù)字越大，適用于粗加工。適合加工短切屑黑色金屬（鑄鐵） ，有色金屬以及非金屬。適合加工長切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼） ，常用于加工鋼材。常用牌號有 YWYW2 等。是在高溫、高壓條件下人工合成的新型刀具材料，其性能與金剛石相似，能高速切削淬火鋼和耐熱鋼，是高速切削的首選刀具材料。硬度很高，耐磨性好(硬質合金的 60～80 倍)，有鋒利的刀刃。在以車代磨加工淬火鋼時，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金屬和非金屬材料，砂輪修磨時，可用聚晶金剛石刀片。在刀具壽命相同的前提下，可提高切削速度 25%～30%。按照切削工藝分為：車削刀具，孔加工刀具（如鉆頭，絲錐和鏜刀等） ，銑削刀具等。 常用數(shù)控刀具結構 整體式刀具結構整體式刀具是指刀具切削部分和夾持部分為一體式結構的刀具。數(shù)控機床一般使用標準的機夾可轉位刀具。要求：夾緊可靠、定位準確、排屑流暢、結構簡單、操作方便。 加工中心的工具系統(tǒng)加工中心要實現(xiàn)自動換刀，數(shù)控機床和刀具的相應部分應有相適應的結構和裝置。刀柄是機床主軸和刀具之間的連接工具。鏜銑類工具系統(tǒng)分為整體式結構和模塊式結構兩類。如瑞士的山特維克公司的模塊式刀具系統(tǒng)。） ；粗加工時選用負刃傾角刀具，精加工時選用正刃傾角刀具；（3）精加工時選用無涂層刀片及小的刀尖圓弧半徑；（4）盡可能選擇標準化、系統(tǒng)化刀具；（5）選擇正確的、快速裝夾的刀桿刀柄。首先根據加工內容確定刀具類型，根據工件輪廓形狀和走刀方向來選擇刀片形狀(如圖所示)。(3)刀片形狀選擇：依據表面形狀、切削方式、刀具壽命等。 如圖所示。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為 40Cr。10模具銑刀如圖所示，模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。(1)銑刀類型的選擇：1)加工較大平面選擇面銑刀，2)加工凸臺、凹槽、平面輪廓選擇立銑刀，3)加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形（牛鼻刀）銑刀，4)曲面加工選擇球頭銑刀，5)加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，6)加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等(2)銑刀參數(shù)的選擇? 面銑刀主要參數(shù)選擇a)標準可轉位面銑刀直徑在 Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大些，最好能包容待加工表面的整個寬度（多 20%） 。(3)孔加工刀具類型的選擇鉆孔前先鉆中心孔。選擇加工該零件的加工刀具。其概況分述如下：　　汽車、摩托車行業(yè)：聚晶、人造單晶金剛石面銑刀、鏜刀、車刀、鉸刀、復合(組合)孔加工等數(shù)控刀具等正大量應用于高強度、高硬度 SiAl 合金零部件自動生產線上；　　竹木地板、傢具行業(yè)：聚晶、CVD 厚膜沉積金剛石(復合片)立銑刀、三面刃成形銑刀、面銑刀等類刀具正大量應用于高硬度復合竹木地板、傢具及門窗…等零部件自動生產線上；　　航空、航天、汽車及電子信息技術行業(yè)：金剛石 CVD 薄膜涂層數(shù)控刀具(以整體 WCo 類硬質合金刀具為主)多應用于銑削、車削、鉆削、鉸削及锪削加工高強度鋁合金(鑄、鍛)、纖維金屬層板、碳纖維熱塑性復合材料、鎂合金、石墨、陶瓷…等零部件，滿足高速、高壽命、干式機加工技術要求。刀具表面改性涂層工藝技術對于大幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，具有成本低、見效快的特點，該工藝技術可根據各種切削加工技術要求，機動13靈活地變換涂層材料，工藝技術較優(yōu)。日本的金屬陶瓷刀具已經占硬質合金刀具總量的 30%～40%。目前，各廠商通過對 Al2OSi3N4 基類陶瓷材料添加不同微量元素及創(chuàng)新生產工藝技術，研發(fā)新型中、細顆粒陶瓷材料和功能梯度(多相)陶瓷材料產品，旨在不斷提高其抗彎強度、抗沖擊韌性。根據切削加工技術不同的要求，其表面分別配涂TiN、TiCN、TiALN、CrN、MoSZrC…等涂層材料，滿足高速、高效、硬質精密機加工技術要求。選擇合理的刀具幾何參數(shù)是保證加工質量、提高效率、降低成本的有效途徑。在學習中,老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學術思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風范是我終生學習的楷模，導師們的高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學精神，將永遠激