【正文】 也不例外。該法規(guī)將 VOC 的限制值大大提高了，該法規(guī)規(guī)定：建筑平光涂料，其VOC 在 2020 年降至 100g／ L， 2020 年降至 50g／ L；工業(yè)涂料的 VOC 已從 1990年的 420g／ L 降至 1993 年的 340g／ L， 2020 年繼續(xù)降至 250g／ L 以下。它將排放的有機(jī)物質(zhì)分為 3 類，限制其排放量和使用濃度。歐盟在 1993 年通過了“ Existing Substances”法規(guī)，其目的在于對危險品進(jìn)行評價和管理。 ROHS 指令要求 2020 年 7 月 1日以后投放歐盟市場的電器和電子產(chǎn)品不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚 6 種有害物質(zhì)，對每種物質(zhì)的最大濃度值也作了具體規(guī)定。從 20 世紀(jì) 90 年代開始，發(fā)達(dá)國家對進(jìn)口產(chǎn)品的環(huán)保要求不斷提高，開始形成以“環(huán)保”為名義的“綠色壁壘”。 德國的藍(lán)天使認(rèn)證 德國的環(huán)境標(biāo)志計劃于 1978 年實(shí)施，是最早實(shí)行標(biāo)志認(rèn)證的國家。 美國環(huán)境標(biāo)志 美國環(huán)境標(biāo)志均由地方組織實(shí)施。加拿大環(huán)境部對計劃擁有主要的所有權(quán)，而“全球性環(huán)境選擇服務(wù)有限公司”負(fù)責(zé)承擔(dān)日常業(yè)務(wù)的工作。此目的將通過對產(chǎn)品授予環(huán)標(biāo)的形式實(shí)現(xiàn)，這樣的產(chǎn)品可減少由于日常生活而引發(fā)的環(huán)境負(fù)荷。 ISO 14001 標(biāo)準(zhǔn)的全名為“環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南”。其目的在于在有可能產(chǎn)生污染源的地方，在未產(chǎn)生之前就要將它制止；標(biāo)準(zhǔn)特別強(qiáng)調(diào)企事業(yè)最高管理者的承諾和責(zé)任；立足于全體員工對環(huán) 境的保護(hù)意識，承諾與參與是成功實(shí)施環(huán)境管理的基礎(chǔ)；要求環(huán)境管理必須系統(tǒng)化、程序化，有必要的文件支持；與其他管理體系協(xié)同動作。中國環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證委員會 其英文名稱為 China Certification Committee for Environmental Labelling Products(縮寫 CCEL)，是由國務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門授權(quán)國務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門負(fù)責(zé)設(shè)立，代表國家對綠色產(chǎn)品設(shè)施 進(jìn)行權(quán)威 認(rèn)證并授予產(chǎn)品環(huán)境標(biāo)志的唯一機(jī)構(gòu)，是我國實(shí)施綠色技術(shù)措施的重要手段。2020 年的環(huán)境標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)墻涂料不大于 100g／ L。 綠色選擇是依據(jù) GB／ T 240212020(ISO 14021： 1999)《環(huán)境管理環(huán)境標(biāo)志和聲明自我環(huán)境聲明 (Ⅱ型環(huán)境標(biāo)志 )》的要求，對企業(yè)作出的自我環(huán)境聲明進(jìn)行適當(dāng)?shù)尿炞C，證明其產(chǎn)品符合某一特定環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求的一種證明性商標(biāo)。 3C 認(rèn)證和“十環(huán)”標(biāo)志 強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證制度是各國政府為保護(hù)消費(fèi)者人身安全和國家安全，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，依照法律法規(guī)實(shí)施的一種產(chǎn)品合格評定制度。據(jù)悉，自 2020年 8 月 1 日起， 溶劑型木器涂料、瓷質(zhì)磚、混凝土防凍劑開始強(qiáng)制性 3C 認(rèn)證，沒有通過 3C 認(rèn)證的產(chǎn)品，將不允許生產(chǎn)、銷售和進(jìn)口或在其它經(jīng)營活動中使用。 中國環(huán)境保護(hù)法規(guī)及涂料行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 隨著人們對環(huán)境保護(hù)的日益重視和可持續(xù)健康發(fā)展的要求需要，對綠色 (環(huán)保型 )產(chǎn)品的需求越來越高，揮發(fā)性有機(jī)化合物含量很高的溶劑型涂料的使用受到越來越嚴(yán)格的限制，我國涂料工業(yè)的環(huán)境保護(hù)起步較晚，長期以來由于缺少相應(yīng)的環(huán)保法律法規(guī)，涂料行業(yè)有毒有害物質(zhì)的排放和管理以及危險化學(xué)品的管理處于無政府狀態(tài)?！吨袊?21 世紀(jì)議程》集中體現(xiàn)了中國政府可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略和政策。 1999 年國家環(huán)境保護(hù)局頒布了適合涂料行業(yè)的第一項標(biāo)準(zhǔn)，綠色標(biāo)志涂料 水性涂料標(biāo)準(zhǔn)。 兩項強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求 國標(biāo) 項目 國家標(biāo)準(zhǔn) GB 18581— 2020《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料有害物質(zhì)限量》 GB 18582— 2020《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂 料中有害物質(zhì)限量》 單位 限量值 硝基漆類 聚氨酯漆類 醇酸漆類 揮發(fā)性有機(jī)化合物（ VOC） g/L ≤ 750 光澤（ 600）≥ 80%，≤ 600 ≤ 550 ≤ 200 光澤（ 600）＜ 80%，≤ 700 游離甲醛 g/Kg 苯 % ≤ 甲苯和二甲苯 % ≤ 45 ≤ 40 ≤ 10 游離甲苯二異氰酸酯（ TDI） % ≤ 重金屬（限色漆） 可溶性鉛 mg/Kg ≤ 90 可溶性鎘 mg/Kg ≤ 75 可溶性鉻 mg/Kg ≤ 60 可溶性汞 mg/Kg ≤ 60 《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》對 1O 項有害 物質(zhì)作出限量標(biāo)準(zhǔn)：揮發(fā)有機(jī)化合物 (VOC)不大于 200g／ L；游離甲醛不大于 ／ kg；重金屬：可溶性鉛不大于 90mg／ kg、可溶性鎘不大于 75mg／ kg、可溶性鉻不大于 60mg／ kg、可溶性汞不大于 60 mg／ kg。 以上 環(huán)境法規(guī)及標(biāo)志認(rèn)證 所述的這一切，都對涂料行業(yè)提出了一個新問題，那就是必須加快開發(fā)不用或少用有機(jī)溶劑的涂料，也就是開發(fā)所謂“綠色涂料”或綠色環(huán)保涂料。 電子束固化涂料 **：與光固化涂料相比，其固化深度程度不受顏料影響，不需要引發(fā)劑。 水性木器涂料和水性工業(yè)涂料 傳統(tǒng)的木器涂料均屬于溶劑型涂料，如聚酯木器漆、聚氨酯木器漆及硝基漆，特別是硝基漆含 70％ 80％ 的有機(jī)溶劑，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因而給水性木器漆的發(fā)展和開發(fā)提供了良好的機(jī)遇。水性工業(yè)涂料較水性木 器涂料品種較多 ,這與工業(yè)原材料金屬的性質(zhì)有關(guān)。 丙烯酸乳液工業(yè)涂料，普通丙烯酸乳液聚合技術(shù)已經(jīng)比較成熟，種類名目繁多，在建筑涂裝上應(yīng)用也十分成功。單組分屬熱塑性樹脂，聚合物的相對分子質(zhì)量較大，成膜過程中不發(fā)生交聯(lián)，方便施工；雙組分水性聚氨酯涂料由含 NCO 基的交聯(lián)劑 (也稱 A 組分 )和含羥基的水性樹脂 (也稱 B 組分 )組成，施工前將二者混合均勻，成膜過程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，涂 膜性能好。 環(huán)氧改性水性聚氨酯涂料，將環(huán)氧樹脂引入到聚氨酯主鏈上，可提高乳液涂膜的附著力、干燥速率、涂膜硬度和耐水性 。在成膜過程中加入金屬類催干劑 (鈷、錳、鋅、鈣鹽 )，可制得自交聯(lián)聚氨酯分散體。這樣成膜后強(qiáng)度增大，耐溶劑性明顯提高。水性聚氨酯的 B 組分：通常采用乳液型多元醇 (粒徑在～ 之間 )。 聚氨酯樹脂以其優(yōu)異的裝飾性、剛性和柔韌性的完美結(jié)合，以及 優(yōu)良的耐磨性及耐化學(xué)介質(zhì)性能，成功地應(yīng)用于各類工業(yè)用品、皮革整理劑、織物處理劑及高檔木器家具涂料中。合理地選擇樹脂和固化劑，該系統(tǒng)不僅可以涂裝木材，又因為環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的金屬附著性和防腐蝕性，是目前用于金屬防腐蝕最為廣泛、最為重要的樹脂之一。 室溫固化環(huán)氧體系分類 環(huán)氧樹脂 固化劑 液體或液體乳液 水可溶性胺 固體分散體 水可溶性胺 液體或固體乳液 含羧基或胺基官能團(tuán)的丙烯酸分散體 液體或 液體乳液 胺分散體 固體分散體 胺分散體 目前水性環(huán)氧樹脂體系的研究方向主要是尋找更好的固化劑，改善交聯(lián)度、硬度和柔韌性，縮短固化時間，提高物理機(jī)械性能，擴(kuò)大使用范圍等。水性醇酸樹脂繼承了醇酸樹 脂的優(yōu)點(diǎn)而且可以通過改性獲得良好的耐候性、耐水性、耐腐蝕性、附著力、干燥性等，同時水性涂料大大降低了 VOC 的含量，順應(yīng)了環(huán)保要求，因此水性醇酸樹脂涂料是有前景的發(fā)展方向。 (2)第二個里程碑：美國 PPG 公司在 20 世紀(jì) 70 年代首先研制成功防腐性能優(yōu)異的陰極電沉積涂料，美國福特汽車公司和通用汽車公司于 l977 年建成了汽車車身陰極電泳涂裝線，因而 PPG 公司事實(shí)上領(lǐng)導(dǎo)了電沉積涂料及涂裝的新潮流。 (4)三大派系的形成：電沉積涂料到 20 世紀(jì) 80 年代末呈現(xiàn)出三大流派，即以美國 PPG 為開端的防銹蝕陽離子型電沉積涂料；以德國 Hocchst 公司為先驅(qū)的轎車、卡車用陽離子型電沉積涂料；以日本神東、關(guān)西涂料公司為代表的改進(jìn)型陽離子型電沉積涂料。在國內(nèi)， 20 世紀(jì) 60 年代中期，上海涂料所和化工部涂料所分別成功研制出陽極電泳漆。 1989 年采用世界先進(jìn)的陰極電泳漆設(shè)計思路，研制與開發(fā)出第二代薄膜型陰極電泳漆， 1995 年研制出無鉛錫鉻等金屬元素的環(huán)保、中厚膜型陰極電泳漆，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車、摩 托車、自行車及軍品行業(yè)。 (3)彩色電泳漆。涂膜外觀裝飾性好、硬度高、耐水性好、防腐蝕、耐候性優(yōu)異。為了滿足低溫固化要求，通過向環(huán)氧樹脂低聚物中引入雙鍵及使用催 化劑，制備了環(huán)氧聚氨酯低溫固化陰極電泳漆。為低溫固化電泳漆的研制提供了新的途徑。 環(huán)保型陰極電泳漆的要求 1970 年，北美針對 VOC 排放制定了清潔空氣法令 (1990 年重新修訂 )，對汽車涂裝的 VOC 排放量進(jìn)行限制。陰極電泳漆樹脂合成當(dāng)中，一般未使用苯類和鹵代烯烴類溶劑，同時減少樹脂合成有 機(jī)溶劑的含量 , 降低 VOC 排放量，以節(jié)省資源。因而要求環(huán)保型陰極電泳漆樹脂本身就具有良好的耐腐蝕性，樹脂內(nèi)的氨基甲酸酯基團(tuán)具有低溫解封性能及相應(yīng)的槽 液施工穩(wěn)定性能。無鉛無錫低 VOC 排放環(huán)保型 CED 產(chǎn)品越來越得到汽車涂裝界推崇。 HSC 發(fā)展到極點(diǎn)就是無溶劑涂料 (無溶劑涂料又稱活性溶劑涂料 )。厚漿型涂料以及無溶劑自流平環(huán)氧地坪涂料就是在充分利用各種材料的基本性能的基礎(chǔ)上設(shè)計研制而成的。 聚酯 氨基涂料已成為中高檔裝飾涂料的重要品種，甚至成了汽車面漆的主流 產(chǎn)品。現(xiàn)在已可制得不揮發(fā)分含量為 80％的高固體分涂料。用液態(tài)環(huán)氧樹脂甚至能制取無溶劑環(huán)氧涂料。粉末涂料具有節(jié)省能源和資源、減少環(huán)境污染、工藝簡便、易實(shí)現(xiàn)自動化、涂層堅固耐用、粉末可回收利用等特點(diǎn)，在一些領(lǐng)域正取代普通溶劑型涂料，成為世界范圍內(nèi)最具發(fā)展前途的涂料品種之一。 粉末涂料的發(fā)展趨勢 (1)低溫固化型粉末涂料 (2)粉末涂料的薄涂膜化 (3)功能性粉末涂料 (4)耐候型粉末涂料 (5)美術(shù)型粉末涂料 (6)透明粉末涂料 輻射固化涂料 紫外光 (UV)固化和電子束 (EB)固化統(tǒng)稱為輻射固化，輻射固化是利用 UV 或EB 輻射使涂料 (或油墨 )固化成膜的一種涂裝固化的新工藝。 (2)無污染：固化成膜率為 100％ ，沒有 VOC 排放，故對大氣無污染，有利于環(huán)境保護(hù)。 (6)降低成本：由于 UV 固化成膜率高，減少了溶劑損失，加上又節(jié)省了能源，故降低了產(chǎn)品成本。它是繼高固體分涂料、水性涂料、粉末涂料之后又一重大技術(shù)進(jìn)步，徹底改變傳統(tǒng)噴涂工藝中普遍存在溶劑污染、厚度薄、流掛、固化時間長等缺點(diǎn)，給現(xiàn)場噴涂帶來了革命性飛躍。 SPUA 材料在美國、日本、西歐等國家的應(yīng)用已有近 10 年歷史。在綠色化學(xué)思想的指導(dǎo)下制定環(huán)境產(chǎn)品認(rèn)證體系及綠色環(huán)保涂料標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)世界涂料工業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路，涂料工業(yè)將朝著“ 5E”方向發(fā)展 ：即節(jié)省能源、節(jié)省資源、水性化和綠色環(huán)保以及多功能化的方向發(fā)展。 (4)化工產(chǎn)品設(shè)計時，必須使其具有高效的功能，同時也要減少其毒性。 (8)在可能的條件下，盡量不用不必要的衍生物，如限制性基因、保護(hù)／去保護(hù)作用、臨時調(diào)變物理／化學(xué)工藝。 (12)選擇化學(xué)生產(chǎn)過程的物質(zhì)，使化學(xué)意外事故 (包括滲透、爆炸、火災(zāi)等 )的危險性降低到最小程度。在從事涂料配方設(shè)計時，必須牢記涂料產(chǎn)品應(yīng)用性能，采取達(dá)到應(yīng)用性能的措施開發(fā)綠色環(huán)保涂料應(yīng)著力解決的技術(shù)難點(diǎn)是科學(xué)合理地設(shè)計成膜物的 結(jié)構(gòu)、制造工藝控制、配漆技術(shù)創(chuàng)新、涂裝技術(shù)改進(jìn)、施工工藝調(diào)整等。 溶劑型涂料的優(yōu)點(diǎn) 前面所敘述的水性、粉末及高固體分涂料、輻射固化涂料，都是從取代有機(jī)溶劑或減少其用量上降低 VOC 對大氣 的污染。另外 ,水性涂料的豐滿度目前仍達(dá)不到人們能接受的水平，因為光澤和豐滿度是裝飾性涂料的兩個重要指標(biāo)。因此水性涂料的應(yīng)用一定會受到限制 ,相反 ,采用溶劑型涂料可隨地點(diǎn) ,氣候的變化，進(jìn)行溶劑比例的調(diào)整 ,實(shí)現(xiàn)對揮發(fā)速率的控制 ,以獲得優(yōu)質(zhì)涂膜。使溶劑揮發(fā)和損失降低到最小程度 ,而水性涂料在涂裝線上的清洗廢水不能重使用 ,而且處理這些廢水是十分耗資的 ,這種廢水中主要是水 ,還有懸浮的顏料，樹脂粒子和可溶性有機(jī)物以及少量的 V0Cs,由于廢水中可回收能量低 ,蒸餾回收又不值 ,這種廢水在生產(chǎn)量很大的生產(chǎn)線上是一個十分重要的問題 ,需要經(jīng)一套處理裝置處理后才能排放。 馮新德院士提出高分子材料合成與應(yīng)用的綠色戰(zhàn)略： 1）高分子材料本身無毒化，即目標(biāo)產(chǎn)物綠色化； 2）高分子原料合成無毒化； 3）高分子合成與催化劑無毒化； 4）可能危害環(huán)境合成高分子的安全應(yīng)用 。但是瀝青現(xiàn)在被確定為致癌物，在歐美等國的應(yīng)用開始受到了嚴(yán)格限制。但在生產(chǎn)氯化橡膠及氯化樹脂時，采用四氯化碳或含氯烴溶劑進(jìn)行液相氯化，嚴(yán)重污染環(huán)境，對臭氧層造成威脅。這種分散體適合于配制輕度至中等強(qiáng)度的工業(yè)保護(hù)、木材和塑料裝飾用涂料。這種樹脂的價格為普通雙酚 A環(huán)氧樹脂的二倍，但其可 以配制出高固體分涂料。 伊士曼公司研制的 1， 4 一環(huán)己烷二羧酸聚酯樹脂既堅硬又富有柔韌性，而且耐碎落性優(yōu)異，現(xiàn)已用作高固體分溶劑型涂料用樹脂。因此，無機(jī)礦物涂料是無毒、無異味、無刺激性的涂飾材料，并具有超常的耐候性、保色性、耐酸耐堿性、耐污染性、防火阻燃性，同時具有很好的防霉性和自清潔性，對環(huán)境和人類健康沒有任何危害。 涂料中有毒有害的有機(jī)物和重金屬可以通過調(diào)整配方 ,因此 ,開發(fā)、選用而無毒、一些性能、高效 的綠色環(huán)保型防腐蝕顏料及涂料成為當(dāng)務(wù)之急，也是提供對綠色環(huán)保的涂料工業(yè)的重