采礦工程綜采工作面大采高采煤方法的應(yīng)用畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 術(shù)的革命，目前在神東、晉城等礦區(qū)已率先在f=，實現(xiàn)了國內(nèi)工效最高，噸煤成本最低的成果，極大地提高了煤炭市場的競爭能力。在20世紀(jì)50年代和60年代，煤炭在我國一次能源生產(chǎn)和消費結(jié)構(gòu)中的比重分別占90％和80％以上，%%。 為了研究大采高綜采技術(shù)在王莊礦現(xiàn)有生產(chǎn)條件下的可行性，王莊礦于2007年11月成立了由機電、生產(chǎn)、地質(zhì)、通風(fēng)、運輸、自動化、計劃及綜采安裝等科室、隊組人員組成的調(diào)研小組，詳細地分析王莊礦的煤層賦存和現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)狀況，并對神東上灣、晉城寺河及趙莊等礦進行了現(xiàn)場考察，收集了各礦使用大采高綜采設(shè)備開采的有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)過分析對比認為，目前大采高綜采工作面采用大功率，高可靠性設(shè)備，具有較強地適應(yīng)能力，在王莊礦使用是可行的，必將進一步加快王莊礦以減隊減面，增產(chǎn)增效為主要內(nèi)容的集約化發(fā)展步伐，推動王莊乃至潞安的采煤技術(shù)發(fā)展，促進安全高效礦井的建設(shè)。第三章是大采高技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀。在20世紀(jì)50年代和60年代，煤炭在我國一次能源生產(chǎn)和消費結(jié)構(gòu)中的比重分別占90％和80％以上，%%。 (3)．產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得重大進展 政企分開邁出重大步伐，大多數(shù)國有大中型煤炭企業(yè)開始建立現(xiàn)代企業(yè)制度。2004年全國規(guī)模以上煤炭企業(yè)補貼后實現(xiàn)利潤達418億元。地區(qū)條件不一，煤炭企業(yè)發(fā)展不平衡性在行業(yè)中十分突出。隨著開采深度增加，影響安全生產(chǎn)因素愈來愈多，條件愈來愈復(fù)雜。單一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，企業(yè)經(jīng)濟效益難以提高，我國煤炭開采的價值和效益體現(xiàn)在后續(xù)產(chǎn)業(yè)和對國民經(jīng)濟發(fā)展的支撐作用。 資源保證程度低。部分煤炭企業(yè)存在著采厚棄薄、吃肥丟瘦等浪費資源現(xiàn)象，全國煤礦平均資源回收率為30%～35%左右，資源富集地區(qū)的小型礦井資源回收率只有10%～15%。 2004年鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦產(chǎn)量仍占我國煤炭總產(chǎn)量的39％，在資源消耗和人員傷亡上，已付出了很大的代價。要實現(xiàn)煤炭產(chǎn)需平衡，需要再建設(shè)一批新井和擴大現(xiàn)有煤礦的生產(chǎn)能力。 部分煤礦資源枯竭，生產(chǎn)能力下降，生產(chǎn)成本上升，富余人員、工傷撫恤人員多，轉(zhuǎn)產(chǎn)困難。； 大多數(shù)煤礦生產(chǎn)和安全技術(shù)裝備落后，防災(zāi)抗災(zāi)能力差，重大、特大事故頻繁發(fā)生。 煤礦開采每年排出地下水約22億立方米，我國西北部主要煤炭產(chǎn)區(qū)，煤炭開采加劇了水資源的匱乏，對礦區(qū)生態(tài)環(huán)境造成影響。特別是煤炭的不合理利用，排放了大量煙塵和有害氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境。2003年燃煤總量增加，煙塵排放總量增加至1047萬噸。放頂煤開采雖然已經(jīng)在我國發(fā)展成為一種厚煤層高產(chǎn)高效采煤方法，廣泛應(yīng)用于5～15m厚煤層一次采全高，但仍有許多難以解決技術(shù)難題。鑒于我國煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)和當(dāng)前煤炭需求快速增長，高效綜采也將成為能源開發(fā)技術(shù)重要的競爭領(lǐng)域一次采全高工作面的循環(huán)進度主要考慮采煤機的截深。采煤機截深不但要考慮傳統(tǒng)的截割功率大小，而且對于綜采放頂煤工作面還要考慮與放煤步距的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。放煤步距應(yīng)該滿足兩個條件，一是與支架放煤口的縱向尺寸的水平投影一致，二是與采煤機截深成整數(shù)倍關(guān)系。但近年來，隨著綜采設(shè)備制造技術(shù)的飛速發(fā)展，綜采設(shè)備走向重型化、強力化和自動化，使設(shè)備的可靠性得到保證，有力的推動了大采高綜采技術(shù)的發(fā)展，帶來了新一輪采煤技術(shù)的革命，目前在神東、晉城等礦區(qū)已率先在f=，實現(xiàn)了國內(nèi)工效最高，噸煤成本最低的成果，極大地提高了煤炭市場的競爭能力。目前，正在準(zhǔn)備+540水平的開拓延深。輔助運輸系統(tǒng): 輔助運輸為軌道運輸,軌道軌距為900mm。工作面風(fēng)、運巷軌道采用無極繩絞車與小絞車牽引運輸方式。老頂為中粒砂巖、細粒砂巖，～。巖層傾角為3～11176。+540水平除去村莊及高速路壓煤，河下壓煤外。6207工作面為下山回采，可以適當(dāng)緩解大采高開采帶來的煤墻片幫現(xiàn)象，有利于煤墻和頂板管理。圖2—1 6207工作面巷道布置圖(2). 巷道斷面與支護形式巷道斷面、支護形式及用途6207工作面風(fēng)、運兩巷及開切眼均采用錨網(wǎng)支護， 運巷主要用于運煤、進風(fēng)及列電、皮帶、轉(zhuǎn)載機等設(shè)備布置。開切眼寬度的確定按支架安裝要求，開切眼寬度應(yīng)滿足：B≥（L2+w2）1/2+S+KB—切眼寬度，mL—支架的運輸長度，m；w—支架寬度，m；S—安全間隙，m；K—輔助支護的支柱所需空間，m；因此，B≥（72+22）1/2++= m綜上所述。運煤系統(tǒng)的瓶頸為630/3皮帶，帶速4m/s,能力3000t/h，不重載起動是可行的，要上大采高設(shè)備對630/3皮帶進行擴容即可。(6)、排水系統(tǒng)：6207風(fēng)運巷低洼處通過水泵排至630/3皮帶2水倉—62水倉——地面(7)、照明系統(tǒng) 運巷皮帶機頭、三岔口安裝127V隔爆日光燈，工作面每隔5架安裝一盞隔爆燈?？傃b機功率2210KW，并配有破碎裝置，機面高度2710mm，—，煤層傾角≤15176。3）具有伸縮功能的輸送機機尾，可保證刮板鏈在適度張緊的狀態(tài)下工作。(1)、工作面總的裝機容量為：采煤機2210KW、刮板輸送機1400KW、轉(zhuǎn)載機400KW、破碎機315KW、乳化液泵站4*250KW、噴霧泵2*45KW，皮帶機3*400KW，風(fēng)運巷低壓34KW，漲緊裝置55KW，卷帶裝置45KW。(3)、電纜截面的選用：負荷中心電源電纜用150MM2/6KV高壓橡套電纜，采煤機電纜用150MM2/，破碳器電纜用50MM2/，轉(zhuǎn)載機電纜用50MM2/，輸送機電纜用70MM2/，乳化液泵電纜用50MM2/，噴霧泵電纜用25MM2/。 采煤方法及回采工藝：本工作面采用走向長壁大采高自然冒落后退式綜合機械化采煤方法。,截深1米，正常割煤時，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。、工作面單產(chǎn)、工效再創(chuàng)新高6207工作面創(chuàng)造日產(chǎn)33186噸、工作面工效最高502噸/工的新記錄， 大大提高了勞動生產(chǎn)效率。作業(yè)人員站在進風(fēng)側(cè)用控制器按鍵操作支架，移架下落的煤塵不會落在操作區(qū)域，降低了勞動強度并改善了作業(yè)環(huán)境。參考文獻[1] 張榮立 何國維 《采礦工程設(shè)計手冊》 煤炭工業(yè)出版社 2003年5月[2]:[3]:[4]:34
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