材料成型工藝基礎(chǔ)習題答案-預(yù)覽頁
【正文】 力學性能和其他性能特征。石墨化不充分易產(chǎn)生白口，鑄鐵硬、脆，難以切削加工；石墨化過分，則形成粗大的石墨，鑄鐵的力學性能降低。⑸.什么是孕育鑄鐵？它與普通灰鑄鐵有何區(qū)別？如何獲得孕育鑄鐵？答：①經(jīng)孕育處理后的灰鑄鐵稱為孕育鑄鐵。⑻.為什么普通灰鑄鐵熱處理效果不如球墨鑄鐵好？普通灰鑄鐵常用的熱處理方法有哪些？其目的是什么？答：①普通灰鑄鐵組織中粗大的石墨片對基體的破壞作用不能依靠熱處理來消除或改進；而球墨鑄鐵的熱處理可以改善其金屬基體，以獲得所需的組織和性能，故球墨鑄鐵性能好。⑼．壓力鑄造工藝有何優(yōu)缺點？它與熔模鑄造工藝的適用范圍有何顯著不同？答：壓力鑄造的優(yōu)點：①生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)自動化和半自動化；②鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度低，可直接鑄出極薄件或帶有小孔、螺紋的鑄件；③鑄件冷卻快，晶粒細小，表層緊密，強度、硬度高；④便于采用嵌鑄法。⑽．低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同？為何鋁合金常采用低壓鑄造？答：①低壓鑄造是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，~，并在壓力下凝固成形而獲得鑄件的方法。鑄件組織致密，力學性能好。分模面是分模時兩箱的接觸面。第五章⑴．試述結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度的異同點。⑶．軋材中的纖維組織是怎樣形成的？它的存在對制作零件有何利弊？答：①鋼錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀將沿著變形方向被拉長，呈纖維狀。第七章⑴．如何確定模鍛件分模面的位置？答：模鍛件分模面要保證以下原則：①要保證模鍛件能從模膛中取出；②按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致；③最好把分模面選定在模膛深度最淺的位置處；④選定的分模面應(yīng)使零件所加的敷料最少；⑤最好使分模面為一個平面，上、下鍛模的模膛深度基本一致，以便于鍛模制造。⑺．翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實現(xiàn)不了時，應(yīng)采取什么措施？答：可采用先拉深、后沖孔、再翻邊的工藝來實現(xiàn)。⑷．軋制零件的方法有幾種？各有什么特點？答：有四種。焊接熱影響區(qū)是影響焊接接頭性能的關(guān)鍵部位。原因：焊縫粒狀晶形態(tài)和晶界存在較多低熔點雜質(zhì)、接頭存在拉應(yīng)力。防止措施：選用堿性焊條、焊劑，嚴格清理，焊前預(yù)熱，焊后緩冷，減少焊接應(yīng)力，焊后退火去氫處理。脫磷能力差，焊縫氫含量高。韌性好酸性焊條用交直流電源焊接，堿性藥皮只能用直流電源焊接⒄．電子束焊和激光焊的特點和適用范圍。主要用于薄板和微型件的焊接。方法：可以通過控制焊體表面粗糙度、氧化程度、電極壓力的大小來控制接觸電阻的大小。⑷．試述電阻對焊和閃光對焊的過程，為什么閃光對焊為固態(tài)下的連接接頭？答：電阻對焊：先將焊件夾緊并加壓，然后通電使接觸面積溫度達到金屬的塑性變形溫度（950℃~1000℃），接觸面金屬在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，形成固態(tài)焊接接頭。閃光一方面排除了氧化物和雜質(zhì)，另一方面使得對接觸的溫度迅速升高。⑵．試述釬焊的特點及應(yīng)用范圍。③類型：硬釬焊、軟釬焊。附加：32刀具正交平面參考系有那些平面組成？它們是如何定義的？答：刀具正交平面參考系由基面，切削平面和正交平面組成基面Pr：通過主切削刃上選定點，垂直于該店切削速度方向的平面。常用的牌號有哪些？主要用來制造哪些刀具？答：特點：高速鋼相較于其它刀具材料；能提高切削速度13倍，提高刀具耐用度1040倍常用牌分別是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2W18Cr4V用來制造螺紋車刀、成形車刀、拉刀W6Mo5Cr4V2常用來制造熱成形工具及承受沖擊，結(jié)構(gòu)薄弱的工具切削厚度增加，切屑變形愈小。破損與磨損的本質(zhì)區(qū)別在于，磨損是不可避免的，而且磨損是刀具緩慢失效的過程，而刀具的破損在生產(chǎn)中是可以避免的，而且破損會使刀具迅速失效7試述鑄鋼的鑄造性能及鑄造工藝特點。陽極溫度升高弧柱區(qū)，中性的氣體原子和分子受到電場的作用產(chǎn)生激勵或電離。而殼型鑄造是用酚醛樹脂砂制造薄殼砂型成型芯的方法。目前壓鑄尚不適合于鑄鋼、鑄鐵等高熔點，合金的鑄造3壓鑄件內(nèi)部常存在氣孔，縮孔和縮松
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