藻類吸收二氧化碳制油發(fā)電可行性研究-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 作物 產(chǎn)油率（升/公頃） 玉米 145 大豆 446 紅花 779 向日葵 952 油菜籽 1100 油棕 5000 微藻 100000 通過(guò)對(duì)產(chǎn)油率的比較，我們可以發(fā)現(xiàn)微藻似乎是唯一的潛在的能完全替代化石燃油的來(lái)源。來(lái)自化石燃料發(fā)電廠的廢氣可以直接通入微藻生產(chǎn)設(shè)備，此舉既能顯著地提高生產(chǎn)能力，還能清潔空氣。 美國(guó)可再生能源實(shí)驗(yàn)室（NREL）曾經(jīng)做過(guò)大量藻類生物柴油的研究，但是一直未開發(fā)出商業(yè)可行的技術(shù)。由于OPA在當(dāng)?shù)剡€利用松樹木屑堆肥生產(chǎn)人造泥煤，因此他們打算將堆肥過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳回收轉(zhuǎn)化為藻類生物質(zhì)（Chlorella sp., 價(jià)格為每千克干重50英鎊）。每個(gè)基本單元都有一套在線控制系統(tǒng)。2000年，Micro Gaia, Inc在夏威夷茂伊島的茂伊研發(fā)技術(shù)園開辟了大約8公頃的土地建造工廠，基于其專利—生物穹頂型光生物反應(yīng)器。外部反應(yīng)器有圓筒形開口，用來(lái)排放多余的氣體，從頂部向下噴水以冷卻反應(yīng)器，在底部安置人工光源以彌補(bǔ)日照不足。高流速的培養(yǎng)液使雷諾數(shù)保持在2103～2105之間?？上鄙僖恍┲匾募夹g(shù)資料，比如攪拌和反應(yīng)器設(shè)計(jì)。應(yīng)用這一技術(shù)，運(yùn)費(fèi)成本將減少90%。2006年，清華大學(xué)生物技術(shù)研究所將酯交換反應(yīng)技術(shù)與異養(yǎng)轉(zhuǎn)化細(xì)胞工程技術(shù)整合，提出了利用細(xì)胞工程技術(shù)獲得大量異養(yǎng)藻油、再利用異養(yǎng)藻油制備出高質(zhì)量生物柴油的方法。由于該技術(shù)采用的是異養(yǎng)養(yǎng)殖微藻，培養(yǎng)基需要占用大量成本，目前在工業(yè)化養(yǎng)殖成本上難以獲得較大突破。山東省花生研究所負(fù)責(zé)這項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化推廣工作，已經(jīng)完成了小試、中試試驗(yàn)，并已向北京、上海、湖北武漢、湖南長(zhǎng)沙、河北廊坊和山東9家公司轉(zhuǎn)讓，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。2008年6月，廈門大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院進(jìn)行開發(fā)利用可再生鹽藻生物質(zhì)能源的科研項(xiàng)目，提出以鹽藻為原料生產(chǎn)生物柴油。從2007年10月11日起新奧集團(tuán)先后投入300萬(wàn)元，建成850平米的實(shí)驗(yàn)室；投入100萬(wàn)元建成1000平米國(guó)內(nèi)一流的陽(yáng)光大棚，用于微藻的中試放大養(yǎng)殖；投入400萬(wàn)元建成一個(gè)600平米的微藻回收、油脂提取、生物柴油制備、厭氧發(fā)酵中試工藝車間。利用微藻生產(chǎn)生物柴油是現(xiàn)在最新的“綠色”燃油技術(shù)，不過(guò)技術(shù)雖已成熟，但微藻燃油生產(chǎn)系統(tǒng)的投產(chǎn)還需要時(shí)間。在藻類培養(yǎng)中，藻類的密度只能到1%~2%，如果太密藻類就無(wú)法吸收陽(yáng)光。 微藻直接吸收 微藻可直接吸收NO2，藻類是以氮元素作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)加以吸收和利用的，特別是以硝酸根形式存在的氮元素。)h J NH4+＋→NO2－+2H++H2O+(～)kJ 7I,5`q8 硝酸鹽再由反硝化菌進(jìn)行反硝化脫氮。`0 在這里只做簡(jiǎn)述?，F(xiàn)有研究充分表明,基于以油脂積累為核心的代謝網(wǎng)絡(luò),有目的地構(gòu)建富油微藻工程藻株將是未來(lái)的核心研究方向
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