藻類吸收二氧化碳制油發(fā)電可行性研究-預覽頁
【正文】 作物 產(chǎn)油率（升/公頃） 玉米 145 大豆 446 紅花 779 向日葵 952 油菜籽 1100 油棕 5000 微藻 100000 通過對產(chǎn)油率的比較，我們可以發(fā)現(xiàn)微藻似乎是唯一的潛在的能完全替代化石燃油的來源。來自化石燃料發(fā)電廠的廢氣可以直接通入微藻生產(chǎn)設備，此舉既能顯著地提高生產(chǎn)能力，還能清潔空氣。 美國可再生能源實驗室（NREL）曾經(jīng)做過大量藻類生物柴油的研究，但是一直未開發(fā)出商業(yè)可行的技術。由于OPA在當?shù)剡€利用松樹木屑堆肥生產(chǎn)人造泥煤，因此他們打算將堆肥過程中產(chǎn)生的二氧化碳回收轉化為藻類生物質(zhì)（Chlorella sp., 價格為每千克干重50英鎊）。每個基本單元都有一套在線控制系統(tǒng)。2000年，Micro Gaia, Inc在夏威夷茂伊島的茂伊研發(fā)技術園開辟了大約8公頃的土地建造工廠，基于其專利—生物穹頂型光生物反應器。外部反應器有圓筒形開口，用來排放多余的氣體，從頂部向下噴水以冷卻反應器，在底部安置人工光源以彌補日照不足。高流速的培養(yǎng)液使雷諾數(shù)保持在2103～2105之間?？上鄙僖恍┲匾募夹g資料，比如攪拌和反應器設計。應用這一技術，運費成本將減少90%。2006年，清華大學生物技術研究所將酯交換反應技術與異養(yǎng)轉化細胞工程技術整合，提出了利用細胞工程技術獲得大量異養(yǎng)藻油、再利用異養(yǎng)藻油制備出高質(zhì)量生物柴油的方法。由于該技術采用的是異養(yǎng)養(yǎng)殖微藻，培養(yǎng)基需要占用大量成本，目前在工業(yè)化養(yǎng)殖成本上難以獲得較大突破。山東省花生研究所負責這項技術的產(chǎn)業(yè)化推廣工作，已經(jīng)完成了小試、中試試驗，并已向北京、上海、湖北武漢、湖南長沙、河北廊坊和山東9家公司轉讓，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。2008年6月，廈門大學生命科學學院進行開發(fā)利用可再生鹽藻生物質(zhì)能源的科研項目，提出以鹽藻為原料生產(chǎn)生物柴油。從2007年10月11日起新奧集團先后投入300萬元，建成850平米的實驗室；投入100萬元建成1000平米國內(nèi)一流的陽光大棚，用于微藻的中試放大養(yǎng)殖；投入400萬元建成一個600平米的微藻回收、油脂提取、生物柴油制備、厭氧發(fā)酵中試工藝車間。利用微藻生產(chǎn)生物柴油是現(xiàn)在最新的“綠色”燃油技術，不過技術雖已成熟，但微藻燃油生產(chǎn)系統(tǒng)的投產(chǎn)還需要時間。在藻類培養(yǎng)中，藻類的密度只能到1%~2%，如果太密藻類就無法吸收陽光。 微藻直接吸收 微藻可直接吸收NO2，藻類是以氮元素作為營養(yǎng)物質(zhì)加以吸收和利用的，特別是以硝酸根形式存在的氮元素。)h J NH4+＋→NO2－+2H++H2O+(～)kJ 7I,5`q8 硝酸鹽再由反硝化菌進行反硝化脫氮。`0 在這里只做簡述?，F(xiàn)有研究充分表明,基于以油脂積累為核心的代謝網(wǎng)絡,有目的地構建富油微藻工程藻株將是未來的核心研究方向
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