機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材-預(yù)覽頁
【正文】 保證也與端面的垂直度。＞T229。采用修配法進(jìn)行修配時，由于組成環(huán)（包括修配環(huán)）的公差放大到經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，故各組成環(huán)公差的累積誤差即封閉環(huán)的實(shí)際公差T162。=229。229。229。趨近規(guī)定封閉環(huán)公差T229。max＞A162。229。min變大時，應(yīng)保證修配前封閉環(huán)的實(shí)際最大值A(chǔ)162。162。1nmin229。minA229。rAimin229。A=max162。=1=mi1+m=isAimin （7－11）229。如果按完全互換法確定各組成環(huán)公差，㎜；給加工帶來很大困難，生產(chǎn)中宜采用修配法。＝0。按經(jīng)濟(jì)精度給出，㎜；229。（3）最大或最小尺寸。即A3maxA3＝（＋）㎜＝㎜ 3max＝A3min＋T（5）修配環(huán)A3的最大修配量。㎜，則合并加工后的㎜+）㎜＝205++、3＝（205++調(diào)整法調(diào)整法是指在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。這種方法調(diào)整方便，廣泛應(yīng)用于成批及大量生產(chǎn)中。圖12－152）固定調(diào)整法 是在裝配尺寸鏈中選定一個或加入一個零件作為調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)是按一定尺寸間隔分級制成的一組零件，根據(jù)需要，選用某一尺寸級別的零件進(jìn)行裝配，從而保證裝配精度的癍配方法。229。采用誤差抵消調(diào)整法，在裝配前需測出相關(guān)零部件誤差的大小和方向，增加了輔助時間，對工人技術(shù)水平要求也較高，但這種裝配方法可獲得較高的裝配精度，一般用在批量不大的機(jī)床裝配中。故選擇裝配方法時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的裝配精度（封閉環(huán)要求），結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（組成環(huán)數(shù)目），生產(chǎn)綱領(lǐng)及現(xiàn)場生產(chǎn)條件等因素。 典型部件裝配在機(jī)械產(chǎn)品裝配過程中，所做的大量工作，是用一定的方式，按規(guī)定的要求將零部件組合在一起，達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。3）在多點(diǎn)螺紋連接中，應(yīng)按一定的順序逐次（一般2～3次）擰緊螺母，見圖12－17。擰緊力矩的確定可參考有關(guān)手冊。無潤滑的鋼制螺母、螺栓，K值為2裝配中常用的預(yù)緊螺紋連接方法有：1）摶矩扳手法 是用扭矩扳手，按螺紋連接要求進(jìn)行擰緊的方法。3）螺畝轉(zhuǎn)角法 是通過測量螺母的轉(zhuǎn)角來控制預(yù)緊力的方法。、過盈連接過盈連接是利用相互配合的零件間的過盈來實(shí)現(xiàn)連接的，屬于不可拆卸連接。分手工錘擊壓裝和壓力機(jī)壓裝。敲擊時施力要均勻，且施力不宜過大，應(yīng)將被包括件慢慢敲入包容件。1）熱裝 熱裝是指具有過盈量的兩個零件，裝配時先將包容件加熱脹大，再將被包容件裝配 到配合位置的過程。液態(tài)套裝 液壓套裝是利用高壓油（可高至200MPa）使包容件脹大和將被包容件壓入的 方法?；瑒虞S承裝配滑動軸承的裝配方法主要取決于滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式。另需注意，若軸承上有油孔，壓入時應(yīng)與機(jī)體上的油孔對正。圖12－182）剖分式滑動軸承的裝配剖分式滑動軸承的結(jié)構(gòu)如圖12－19所示，其裝配步驟如下：（1）軸承（軸瓦）與軸承座、蓋的裝配 裝配時，應(yīng)使軸瓦與座孔有良好的接觸，若達(dá)不到要求，對于厚壁軸瓦可以座孔為基準(zhǔn)，刮削瓦背部，同時還應(yīng)注意帶肩軸瓦的臺肩應(yīng)緊靠座孔的兩端，達(dá)到H7配合，若太緊也要刮削；對于薄壁軸瓦，在批量較大時，則不需要刮削，可采用選配的方法f7dp=hD來滿足裝配要求。（2）軸瓦定位 大批量生產(chǎn)時，用軸瓦和軸承座、蓋上加工好的定位結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位。圖12－19滾動軸承的裝配 1）、準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)滾動軸承作為一種精密部件，其精度高，且大多數(shù)剛性較差，為保證良好的裝配質(zhì)量，應(yīng)重視 裝配前的準(zhǔn)備工作。（4）部分軸承裝配前需要清洗，但對涂有防銹潤滑的或兩端帶防尖塵蓋、密封圈的軸承則不需要清洗。圖12－20 圖12－21軸承壓入時采用的方法和工具，可根據(jù)過盈量的大小來決定是采用錘擊法、壓力機(jī)壓入法或是 溫差法等，具體選擇時可參考前面所講的過盈連接部分。如圖12－23所示右端的緊環(huán)靠在軸肩上，左端的緊環(huán)靠在軸上螺母端面上，否則使?jié)L動體失去作用，加速配合件的磨損。油封的安裝要點(diǎn)有以下幾個方面：1）安裝時注意唇口方向不能弄錯，否則形不成密封性。4）軸上安裝油封處表面的粗糙度值要小，且此處軸的的軸線傾角不應(yīng)大于2176。對于唇形填料的裝配，可參考油封的裝配，同時應(yīng)注意唇口的方向；對于O型環(huán)的裝配，最重 要的是防止劃傷，因此要特別注意溝槽等處尖角的精心修整。2 提高裝配生產(chǎn)率 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配的工作量，縮短裝配周期。 3 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 3）劃分裝配工序，確定裝配工序內(nèi)容。 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟1）、分析研究產(chǎn)品裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件（1）審查圖樣的完整性，正確性，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，審查結(jié)構(gòu)工藝性，明確各零部件之間的裝配關(guān)系。3）、劃分裝配單元，確定裝配順序（1）劃分裝配單元 劃分裝配單元是制訂工藝規(guī)程中最重要的一環(huán)，對于大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的產(chǎn)品尤為重要。如：床身零件是床身組件的裝配基準(zhǔn)零件；床身組件是機(jī)床產(chǎn)品的裝配基準(zhǔn)組件。裝配單元系統(tǒng)圖如圖12－25所示。然后按裝配順序由左至右，將代表直接裝到基準(zhǔn)件上的零件或組件的長方格從橫線中引出，零件畫在橫線下面。制定各工序裝配質(zhì)量要求及檢測項(xiàng)目、檢測方法等。5）、編寫工藝文件主要編寫裝配工藝卡，它包含著完成裝配工藝過程所必須的一切資料。 減速器裝配工藝編制實(shí)例圖12－27為蝸輪與圓錐齒輪減速器裝配簡圖。 2）固定連接件必須保證將零件或組件牢固地連接在一起。 2）零件預(yù)裝，指相配零件應(yīng)先試裝。1 “預(yù)處理工序”先行，如零件的清洗，倒角，去毛刺，油刺等工序要安排在前。 6 “先精密后一般”，先將影響整臺機(jī)器精度的零部件安裝、調(diào)試好，再裝一般要求的零部件。其尺寸A1＝20㎜，A2＝20㎜，A㎜。++16=㎜，A3+＝？ 2）試分析當(dāng)間隙在使用過程中，因?qū)к壞p而增大后如何解決？229
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