【正文】 地點(diǎn)。 在加工和組裝過程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔 。 根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級(jí)考核指標(biāo)亦可由上級(jí)直接規(guī)定。：其公式為：直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點(diǎn)（每日清理拉線），導(dǎo)致開工時(shí)的直通率為0或很?。C(jī)器尚未流到拉尾），而清拉時(shí)的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計(jì)算（比較真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況） 直通率≈合格率=（檢驗(yàn)合格總數(shù)/檢驗(yàn)合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%：其計(jì)算公式為： 一次交收檢驗(yàn)合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% ：其計(jì)算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗(yàn)合格數(shù)/開箱檢驗(yàn)總數(shù)）*100% ：其計(jì)算公式為： 為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。 這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 “判別”職能：檢驗(yàn)管理工作中有兩種“判別”職能： A、 符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格， 這種判別的職能是由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門來承擔(dān) 。 可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。這類審理委員會(huì)在國(guó)外稱為MRB（MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的。 d、 .原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。 例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別 。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時(shí)清除和處理，在檢驗(yàn)人員參與下及時(shí)送廢品庫，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀 。七、質(zhì)量檢驗(yàn)的考核：在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的， 甚至是經(jīng)常發(fā)生的。檢驗(yàn)誤差可以分為以下幾類： （1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。如檢驗(yàn)人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎(jiǎng)金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒波動(dòng)所造成的檢驗(yàn)誤差 。如有意報(bào)復(fù)，迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關(guān)系不和，或?yàn)榱硕嗄锚?jiǎng)金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。 （2）測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法a、 重復(fù)檢查，由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。 d、 建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差 。第一，質(zhì)量檢驗(yàn)部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。但當(dāng)過程采用抽樣檢驗(yàn)方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，而檢驗(yàn)方法又正確時(shí)，雖然造成返工或報(bào)廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗(yàn)人員的責(zé)任。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法是進(jìn)行全檢，甚至是一次以上的全檢。 通常全檢適用于下面幾種場(chǎng)合： 第一， 精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件； 第二， 對(duì)下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三， 手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序； 第四， 一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序；第五， 采用挑選型抽樣方案時(shí)，對(duì)于不合格的交驗(yàn)批，要進(jìn)行100％的重檢和篩選 。特別是屬于破壞性檢驗(yàn)時(shí)，只能采取抽樣檢驗(yàn)的方式。抽樣檢驗(yàn)適用于下面幾種場(chǎng)合： 第一， 生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序； 第二， 帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品或工序；第三， 外協(xié)件、外購(gòu)件成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)；第四， 某些生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品或工序；第五， 檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序；第六， 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會(huì)引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等 。（2） 計(jì)量檢驗(yàn)：計(jì)量檢驗(yàn)就是要測(cè)量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比， 判斷其是否合格。（2）官能檢驗(yàn)：官能檢驗(yàn)就是依靠人的感覺器官來對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和判斷。第一類，嗜好型官能檢驗(yàn)如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對(duì)象的檢驗(yàn)。例如，要檢查某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計(jì)，就要通過檢驗(yàn)人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實(shí)現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗(yàn)數(shù)量最少的抽檢方案 。這種檢驗(yàn)站可以是車間公共的檢驗(yàn)站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗(yàn)站去檢驗(yàn)；也可以設(shè)置在流水線或自動(dòng)線的工序之間或“線”的終端 。但固定的檢驗(yàn)站，從心理學(xué)的觀點(diǎn)看，容易造成檢驗(yàn)工人與生產(chǎn)工人之間的對(duì)立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗(yàn)看成是“過關(guān)”。流動(dòng)檢查有以下優(yōu)點(diǎn)： 。驗(yàn)收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)，半成品入庫前的檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)，都是屬于驗(yàn)收性檢查 。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時(shí)的定時(shí)抽檢，都屬于這類檢驗(yàn)。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺(tái)臺(tái)合格、批批合格”。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對(duì)今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn) 。 這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量 。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等是否符合規(guī)定 。 為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合 。 首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。對(duì)于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗(yàn)。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對(duì)用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA（quality audit，品質(zhì)保證）完成的，在這里的QA實(shí)際做的是FQC的工作，但是他們的檢測(cè)相對(duì)于產(chǎn)線的檢驗(yàn)更為全面、準(zhǔn)確，其檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對(duì)較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國(guó)內(nèi)企業(yè)都是這樣。其次，在關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設(shè)立檢驗(yàn)站 。因此，合理地設(shè)置檢驗(yàn)站，不僅是一項(xiàng)科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個(gè)經(jīng)濟(jì)性的問題 。（2）按車間或工藝特點(diǎn)劃分檢驗(yàn)站通常每個(gè)車間設(shè)立一個(gè)檢驗(yàn)站，檢驗(yàn)站內(nèi)可分別按工段或工藝分設(shè)檢驗(yàn)小組。：（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)站進(jìn)貨檢驗(yàn)通常有兩種形式，一是設(shè)在驗(yàn)收廠，這是較普遍的形式，物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗(yàn)站，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。（3）最終檢驗(yàn)站是指對(duì)半成品或成品的完工檢驗(yàn)而言。，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返修，返修后再重新檢驗(yàn)，并作出是拒收還是接收的決策 。那么我們說嘗了一個(gè)桔子是否就可以確定所買的桔子是否全部都是甜的？不能，所以抽樣是有風(fēng)險(xiǎn)的。欲達(dá)到通過樣本推斷總體這樣的目的,要通過三個(gè)步驟：Ａ．抽樣（拿一個(gè)）, Ｂ．檢驗(yàn)（品嘗）, Ｃ．推斷。抽多少與怎樣推斷就構(gòu)成了抽樣方案。驗(yàn)收抽樣檢查的具體做法通常是：從交驗(yàn)的每批產(chǎn)品中隨機(jī)地抽取預(yù)定樣本容量的產(chǎn)品數(shù)目，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)檢驗(yàn)樣品的性能。例如， 產(chǎn)品的破壞性檢驗(yàn)；批量很大檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)；生產(chǎn)效率高或檢驗(yàn)費(fèi)用高等等， 都不適宜全數(shù)檢驗(yàn)，計(jì)數(shù)驗(yàn)收抽樣檢查方案是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理為基礎(chǔ)，適當(dāng)兼顧了生產(chǎn)者和消費(fèi)者雙方風(fēng)險(xiǎn)損失的抽樣方案，具有科學(xué)的依據(jù)，并提供一定的可靠保證。 樣本是由一個(gè)或多個(gè)單位產(chǎn)品構(gòu)成的，通常將樣本大小記作n2. 交驗(yàn)批和批量N ：交驗(yàn)批是提供檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品，交驗(yàn)批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作N3. 接收數(shù)Ac（acceptance number）：在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個(gè)樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作Ac或C4. 拒收數(shù)Re（rejection number）：抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作Re 或C5. 批不合格率P ：批不合格率就是批中不合格品數(shù)D 占整個(gè)批量N 的百分比，即p=（100D/ N）%6. 過程平均不合格率：過程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時(shí)得到的平均不合格率。如前所述，這是不現(xiàn)實(shí)或不必要的，所以，通常是進(jìn)行抽樣檢查對(duì)p 估計(jì)。即從批量為N 的交驗(yàn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n 件進(jìn)行檢驗(yàn)。如前所述，單次抽樣方案涉及三個(gè)參數(shù)，即（N，n，C）。若發(fā)現(xiàn)n1 中的不合格數(shù)為d1，則： 若d1≤C1，判定批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1＞C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若C1＜d1≤C2，不能判斷。若處于上述情況，則從同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n2＝59 件進(jìn)行檢驗(yàn)。多次抽樣方案也規(guī)定了最多抽樣次數(shù)。其實(shí)嚴(yán)格按照GB2828來說，AQL不能等于零。哎！不說了，扯得太遠(yuǎn)了），致命缺陷的AQL=0可以理解為：無論提交檢驗(yàn)的該批次母體數(shù)和抽樣數(shù)多大，只要出現(xiàn)一臺(tái)致命不合格的機(jī)器，則該批機(jī)器拒收。按照抽樣方案可否調(diào)整也可以分為調(diào)整型抽樣方案和非調(diào)整型抽樣方案，而非調(diào)整型抽樣方案根據(jù)實(shí)際需要又可以分為標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案和挑選型抽樣方案。根據(jù)上述條件，當(dāng)n 中的不合格品數(shù)r≤C 時(shí)，批產(chǎn)品被判為合格，予以接收，則接收概率為： L(P)=P(r≤C) 例1 已知產(chǎn)品批不合格率p＝，求單次抽樣方案（100，10，0）的接收概率（不要告訴我看不懂題目啊，意思就是：已經(jīng)知道不良率為5%，從100個(gè)產(chǎn)品中抽取10個(gè)樣品，求抽檢到不良品的概率）。沒有辦法啊，誰讓你上學(xué)的時(shí)候只知道拍拖泡妞（泡靚仔），不懂啊，活該！二、單次抽樣方案的操作特性曲線OC（operating characteristic curve） 對(duì)于具有不同的不合格率Pi 的交驗(yàn)批產(chǎn)品，采用任何一個(gè)單次抽樣方案（N，n，C），都可以求出相應(yīng)的接收概率L（Pi），如果以Pi 為橫坐標(biāo)，以L（Pi）為縱坐標(biāo)，根據(jù)L（Pi）和Pi 的函數(shù)關(guān)系，可以畫出一條曲線。 抽樣方案的OC 曲線直觀地反映了采用該方案對(duì)不同質(zhì)量水平的批產(chǎn)品接收和拒收的概率。第二條OC 曲線代表經(jīng)過兩次抽樣， 接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系例3 畫出雙次抽樣方案N ＝2400 ， n1=150，AC1=1，Re1=4； n2=200 ， AC2=4，Ee2=5 的OC 曲線解：確定雙次抽樣方案OC 曲線的基本思路和單次抽樣方案相同，關(guān)鍵是要計(jì)算接收概率，為此，可以做如下分析：（1） 如果第一次抽樣在樣本大小為n＝150 件中發(fā)現(xiàn)1 件或1 件以下（即0 件）不合格品，則該批產(chǎn)品判為合格予以接收，其接收概率為： L(Pi)=p1(r≤1) （2） 如果第一次抽樣在樣本大小為n＝150 件中發(fā)現(xiàn)4 件或4 件以上不合格品，則拒收該批產(chǎn)品，判為不合格（3） 如果在第一次抽樣的樣本n＝150 件中發(fā)現(xiàn)2 件或3 件不合格品， 則對(duì)該批產(chǎn)品合格與否不能作出判斷，那么就繼續(xù)抽取n＝200 件作為第二個(gè)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)。 因此，常常只用（n，C）兩個(gè)參數(shù)來表示一個(gè)單次抽樣方案。至于嚴(yán)格的程度和合理性， 應(yīng)該從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)用戶（需方）的質(zhì)量要求和生產(chǎn)者的平均質(zhì)量水平， 對(duì)不同的抽樣方案的OC 曲線進(jìn)行比較分析，確定合理的樣本大小n 和合格判定數(shù)C?？梢?，同一批交驗(yàn)產(chǎn)品，由于采用樣本大小不同的兩個(gè)抽樣方案，這是特別應(yīng)該引起注意的。此外， C＝0 的抽樣方案，它們有共同的特點(diǎn)，那就是在Pi 較小的時(shí)候，接收概率L（Pi）下降十分快，這樣的抽樣方案會(huì)拒收大量?jī)?yōu)質(zhì)批，對(duì)生產(chǎn)方和用戶都是不利的。：實(shí)際中常常應(yīng)用一種樣本大小n為批量N 百分比的驗(yàn)收抽樣方案，例如， 樣本大小n 是批量N 的10％，若批量N 分別為900，300 和90，則形成以下三個(gè)抽樣方案：（900，90，0）（300，30，0）（ 90，9，0 ）以上三個(gè)抽樣方案代表了對(duì)產(chǎn)品批質(zhì)量驗(yàn)收的不同特性。 在采用統(tǒng)計(jì)抽樣方案以后，就使驗(yàn)收抽樣方案進(jìn)入了科學(xué)領(lǐng)地。盡管全檢的OC 曲線是不現(xiàn)實(shí)的，但它為我們尋找現(xiàn)實(shí)的、合理的OC 曲線指出了方向，那就是消費(fèi)者和生產(chǎn)者的利益關(guān)系 曲線根據(jù)概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理所設(shè)計(jì)的驗(yàn)收抽樣方案，其主要特點(diǎn)之一就是它的風(fēng)險(xiǎn)性。例如：N＝4000，n＝300，C＝4 的抽樣方案的OC 曲線， 其中包含了四個(gè)重要參數(shù)，即：α= β= AQL=% LTPD=% 由此可作如下分析： 當(dāng)Pi＜%時(shí)，L(Pi)＞ 當(dāng)Pi＞%時(shí)，L(Pi)急劇減小當(dāng)Pi＞%時(shí)，L(Pi)＞ 通常，將與生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)α相關(guān)聯(lián)的不合格品率稱為合格質(zhì)量水平或可接收質(zhì)量水平，如前所述，簡(jiǎn)稱AQL。在此例中β＝，LTpD＝％。 所以，經(jīng)過單次抽樣檢查就被接收的產(chǎn)品批中還含有Pi（N—n）件不合格品；而拒收批的產(chǎn)品要經(jīng)過全檢，按規(guī)定，全檢后發(fā)現(xiàn)的不合格品必須全部換成合格品。這是很容易理解的，交驗(yàn)產(chǎn)品中全是合格品，經(jīng)過抽樣驗(yàn)收以后，當(dāng)然也全部是合格品；當(dāng)產(chǎn)品的不合格率