【正文】 地點。 在加工和組裝過程中，要將批次號逐步依次傳遞或存檔 。 根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級考核指標(biāo)亦可由上級直接規(guī)定。：其公式為：直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點（每日清理拉線），導(dǎo)致開工時的直通率為0或很小（機器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況） 直通率≈合格率=（檢驗合格總數(shù)/檢驗合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%：其計算公式為： 一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% ：其計算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗合格數(shù)/開箱檢驗總數(shù)）*100% ：其計算公式為： 為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。 這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 “判別”職能：檢驗管理工作中有兩種“判別”職能： A、 符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格， 這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔(dān) 。 可能是由于用戶的需求不同，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過剩質(zhì)量。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的。 d、 .原樣使用，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。 例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別 。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時清除和處理，在檢驗人員參與下及時送廢品庫，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀 。七、質(zhì)量檢驗的考核：在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的， 甚至是經(jīng)常發(fā)生的。檢驗誤差可以分為以下幾類： （1）技術(shù)性誤差技術(shù)性誤差，是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。如檢驗人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗誤差 。如有意報復(fù)，迫于生產(chǎn)部門的壓力，工檢關(guān)系不和，或為了多拿獎金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。 （2）測定和評價檢驗誤差的方法a、 重復(fù)檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。 d、 建立標(biāo)準(zhǔn)品，用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差 。第一，質(zhì)量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。但當(dāng)過程采用抽樣檢驗方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險，而檢驗方法又正確時，雖然造成返工或報廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗人員的責(zé)任。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法是進(jìn)行全檢，甚至是一次以上的全檢。 通常全檢適用于下面幾種場合： 第一， 精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件； 第二， 對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三， 手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序； 第四， 一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序；第五， 采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進(jìn)行100％的重檢和篩選 。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗適用于下面幾種場合： 第一， 生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序； 第二， 帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；第三， 外協(xié)件、外購件成批進(jìn)貨的驗收檢驗；第四， 某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序；第五， 檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序；第六， 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等 。（2） 計量檢驗：計量檢驗就是要測量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對比， 判斷其是否合格。（2）官能檢驗：官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價和判斷。第一類，嗜好型官能檢驗如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗。例如，要檢查某一設(shè)備運轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。破壞性檢驗只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方案 。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也可以設(shè)置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端 。但固定的檢驗站，從心理學(xué)的觀點看，容易造成檢驗工人與生產(chǎn)工人之間的對立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗看成是“過關(guān)”。流動檢查有以下優(yōu)點： 。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查 。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺臺合格、批批合格”。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn) 。 這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗工作量 。對于原材料、輔材料的入廠檢驗，往往要進(jìn)行理化檢驗，如分析化學(xué)成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收時要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號等是否符合規(guī)定 。 為了達(dá)到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結(jié)合 。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗員進(jìn)行專檢。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。（2）巡回檢驗巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業(yè)的信譽。在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA（quality audit，品質(zhì)保證）完成的，在這里的QA實際做的是FQC的工作，但是他們的檢測相對于產(chǎn)線的檢驗更為全面、準(zhǔn)確，其檢驗員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國內(nèi)企業(yè)都是這樣。其次，在關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設(shè)立檢驗站 。因此，合理地設(shè)置檢驗站，不僅是一項科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個經(jīng)濟性的問題 。（2）按車間或工藝特點劃分檢驗站通常每個車間設(shè)立一個檢驗站，檢驗站內(nèi)可分別按工段或工藝分設(shè)檢驗小組。：（1）進(jìn)貨檢驗站進(jìn)貨檢驗通常有兩種形式，一是設(shè)在驗收廠，這是較普遍的形式，物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗站，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行驗收檢驗，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。（3）最終檢驗站是指對半成品或成品的完工檢驗而言。，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返修，返修后再重新檢驗，并作出是拒收還是接收的決策 。那么我們說嘗了一個桔子是否就可以確定所買的桔子是否全部都是甜的？不能，所以抽樣是有風(fēng)險的。欲達(dá)到通過樣本推斷總體這樣的目的,要通過三個步驟：Ａ．抽樣（拿一個）, Ｂ．檢驗（品嘗）, Ｃ．推斷。抽多少與怎樣推斷就構(gòu)成了抽樣方案。驗收抽樣檢查的具體做法通常是：從交驗的每批產(chǎn)品中隨機地抽取預(yù)定樣本容量的產(chǎn)品數(shù)目，對照標(biāo)準(zhǔn)逐個檢驗樣品的性能。例如， 產(chǎn)品的破壞性檢驗；批量很大檢驗時間長；生產(chǎn)效率高或檢驗費用高等等， 都不適宜全數(shù)檢驗，計數(shù)驗收抽樣檢查方案是以數(shù)理統(tǒng)計原理為基礎(chǔ)，適當(dāng)兼顧了生產(chǎn)者和消費者雙方風(fēng)險損失的抽樣方案，具有科學(xué)的依據(jù)，并提供一定的可靠保證。 樣本是由一個或多個單位產(chǎn)品構(gòu)成的，通常將樣本大小記作n2. 交驗批和批量N ：交驗批是提供檢驗的一批產(chǎn)品，交驗批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)量稱為批量，通常記作N3. 接收數(shù)Ac（acceptance number）：在抽樣方案中，預(yù)先規(guī)定的判定批產(chǎn)品合格的那個樣本中最大允許不合格數(shù)，通常記作Ac或C4. 拒收數(shù)Re（rejection number）：抽樣方案中預(yù)先規(guī)定判定批產(chǎn)品不合格的樣本中最小不合格數(shù)，通常記作Re 或C5. 批不合格率P ：批不合格率就是批中不合格品數(shù)D 占整個批量N 的百分比，即p=（100D/ N）%6. 過程平均不合格率：過程平均不合格率是指數(shù)批產(chǎn)品首次檢查時得到的平均不合格率。如前所述，這是不現(xiàn)實或不必要的，所以，通常是進(jìn)行抽樣檢查對p 估計。即從批量為N 的交驗產(chǎn)品中隨機抽取n 件進(jìn)行檢驗。如前所述，單次抽樣方案涉及三個參數(shù)，即（N，n，C）。若發(fā)現(xiàn)n1 中的不合格數(shù)為d1，則： 若d1≤C1，判定批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1＞C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若C1＜d1≤C2，不能判斷。若處于上述情況，則從同批產(chǎn)品中隨機抽取n2＝59 件進(jìn)行檢驗。多次抽樣方案也規(guī)定了最多抽樣次數(shù)。其實嚴(yán)格按照GB2828來說，AQL不能等于零。哎！不說了，扯得太遠(yuǎn)了），致命缺陷的AQL=0可以理解為：無論提交檢驗的該批次母體數(shù)和抽樣數(shù)多大，只要出現(xiàn)一臺致命不合格的機器，則該批機器拒收。按照抽樣方案可否調(diào)整也可以分為調(diào)整型抽樣方案和非調(diào)整型抽樣方案，而非調(diào)整型抽樣方案根據(jù)實際需要又可以分為標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案和挑選型抽樣方案。根據(jù)上述條件，當(dāng)n 中的不合格品數(shù)r≤C 時，批產(chǎn)品被判為合格，予以接收，則接收概率為： L(P)=P(r≤C) 例1 已知產(chǎn)品批不合格率p＝，求單次抽樣方案（100，10，0）的接收概率（不要告訴我看不懂題目啊，意思就是：已經(jīng)知道不良率為5%，從100個產(chǎn)品中抽取10個樣品，求抽檢到不良品的概率）。沒有辦法啊，誰讓你上學(xué)的時候只知道拍拖泡妞（泡靚仔），不懂啊，活該！二、單次抽樣方案的操作特性曲線OC（operating characteristic curve） 對于具有不同的不合格率Pi 的交驗批產(chǎn)品，采用任何一個單次抽樣方案（N，n，C），都可以求出相應(yīng)的接收概率L（Pi），如果以Pi 為橫坐標(biāo)，以L（Pi）為縱坐標(biāo)，根據(jù)L（Pi）和Pi 的函數(shù)關(guān)系，可以畫出一條曲線。 抽樣方案的OC 曲線直觀地反映了采用該方案對不同質(zhì)量水平的批產(chǎn)品接收和拒收的概率。第二條OC 曲線代表經(jīng)過兩次抽樣， 接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系例3 畫出雙次抽樣方案N ＝2400 ， n1=150，AC1=1，Re1=4； n2=200 ， AC2=4，Ee2=5 的OC 曲線解：確定雙次抽樣方案OC 曲線的基本思路和單次抽樣方案相同，關(guān)鍵是要計算接收概率，為此，可以做如下分析：（1） 如果第一次抽樣在樣本大小為n＝150 件中發(fā)現(xiàn)1 件或1 件以下（即0 件）不合格品，則該批產(chǎn)品判為合格予以接收，其接收概率為： L(Pi)=p1(r≤1) （2） 如果第一次抽樣在樣本大小為n＝150 件中發(fā)現(xiàn)4 件或4 件以上不合格品，則拒收該批產(chǎn)品，判為不合格（3） 如果在第一次抽樣的樣本n＝150 件中發(fā)現(xiàn)2 件或3 件不合格品， 則對該批產(chǎn)品合格與否不能作出判斷，那么就繼續(xù)抽取n＝200 件作為第二個樣本進(jìn)行檢驗。 因此，常常只用（n，C）兩個參數(shù)來表示一個單次抽樣方案。至于嚴(yán)格的程度和合理性， 應(yīng)該從實際出發(fā)，根據(jù)用戶（需方）的質(zhì)量要求和生產(chǎn)者的平均質(zhì)量水平， 對不同的抽樣方案的OC 曲線進(jìn)行比較分析，確定合理的樣本大小n 和合格判定數(shù)C?？梢?，同一批交驗產(chǎn)品，由于采用樣本大小不同的兩個抽樣方案，這是特別應(yīng)該引起注意的。此外， C＝0 的抽樣方案，它們有共同的特點，那就是在Pi 較小的時候，接收概率L（Pi）下降十分快，這樣的抽樣方案會拒收大量優(yōu)質(zhì)批，對生產(chǎn)方和用戶都是不利的。：實際中常常應(yīng)用一種樣本大小n為批量N 百分比的驗收抽樣方案，例如， 樣本大小n 是批量N 的10％，若批量N 分別為900，300 和90，則形成以下三個抽樣方案：（900，90，0）（300，30，0）（ 90，9，0 ）以上三個抽樣方案代表了對產(chǎn)品批質(zhì)量驗收的不同特性。 在采用統(tǒng)計抽樣方案以后，就使驗收抽樣方案進(jìn)入了科學(xué)領(lǐng)地。盡管全檢的OC 曲線是不現(xiàn)實的，但它為我們尋找現(xiàn)實的、合理的OC 曲線指出了方向，那就是消費者和生產(chǎn)者的利益關(guān)系 曲線根據(jù)概率論與數(shù)理統(tǒng)計原理所設(shè)計的驗收抽樣方案，其主要特點之一就是它的風(fēng)險性。例如：N＝4000，n＝300，C＝4 的抽樣方案的OC 曲線， 其中包含了四個重要參數(shù)，即：α= β= AQL=% LTPD=% 由此可作如下分析： 當(dāng)Pi＜%時，L(Pi)＞ 當(dāng)Pi＞%時，L(Pi)急劇減小當(dāng)Pi＞%時，L(Pi)＞ 通常，將與生產(chǎn)者風(fēng)險α相關(guān)聯(lián)的不合格品率稱為合格質(zhì)量水平或可接收質(zhì)量水平，如前所述，簡稱AQL。在此例中β＝，LTpD＝％。 所以，經(jīng)過單次抽樣檢查就被接收的產(chǎn)品批中還含有Pi（N—n）件不合格品；而拒收批的產(chǎn)品要經(jīng)過全檢，按規(guī)定，全檢后發(fā)現(xiàn)的不合格品必須全部換成合格品。這是很容易理解的，交驗產(chǎn)品中全是合格品，經(jīng)過抽樣驗收以后，當(dāng)然也全部是合格品；當(dāng)產(chǎn)品的不合格率