【正文】 驗(yàn)中，能使產(chǎn)品檢驗(yàn)同過程控制（IPQC）結(jié)合起來，使之溶為一體。通常質(zhì)量保證比較好的企業(yè)，其質(zhì)量部門的業(yè)務(wù)受控于集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)，因此ISO9000的2000版特別要求了企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)質(zhì)量體系的責(zé)任。通過自我檢驗(yàn)，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動(dòng)腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進(jìn)而采取改進(jìn)的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式 。：專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。二、簽名制：簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯(cuò)，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。產(chǎn)品標(biāo)志和留名制都是可追溯性的依據(jù)，在必要時(shí)，都可搞清責(zé)任者的姓名、時(shí)間和地點(diǎn)。在加工和組裝過程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔 。根據(jù)上級(jí)要求和企業(yè)質(zhì)量狀況，質(zhì)量檢驗(yàn)可提出質(zhì)量考核指標(biāo)建議，上級(jí)考核指標(biāo)亦可由上級(jí)直接規(guī)定。：其公式為： 直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點(diǎn)（每日清理拉線），導(dǎo)致開工時(shí)的直通率為0或很?。C(jī)器尚未流到拉尾），而清拉時(shí)的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實(shí)際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計(jì)算（比較真實(shí)反應(yīng)生產(chǎn)的不良狀況） 直通率≈合格率=（檢驗(yàn)合格總數(shù)/檢驗(yàn)合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%：其計(jì)算公式為： 一次交收檢驗(yàn)合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% ：其計(jì)算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗(yàn)合格數(shù)/開箱檢驗(yàn)總數(shù)）*100% ：其計(jì)算公式為： 退機(jī)率=（退回機(jī)器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務(wù)政策要求，出貨總數(shù)往往應(yīng)減去最近三個(gè)月的出貨數(shù)量。因?yàn)椴徊榍逶?，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。符合性是相對(duì)于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來說的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說， 兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。這類判別稱為適用性判別 。b、 返工，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定，而不必提交MRB審查。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶， 得到用戶的認(rèn)可。廢品在填寫廢品單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品箱或廢品庫， 嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。（2）.對(duì)查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時(shí)處理，以防亂用和錯(cuò)用。目前許多企業(yè)對(duì)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差，還沒有引起足夠的重視，甚至缺乏“檢驗(yàn)誤差”的概念，迷信100％檢驗(yàn)的可靠性。這往往是由于缺乏必要的工藝知識(shí)， 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對(duì)檢測(cè)工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原因所造成 。如生產(chǎn)不均衡， 月初松、月末緊，加班加點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂， 標(biāo)志不清，或工藝、圖紙有臨時(shí)改變，而檢驗(yàn)人員又不知道等原因造成的檢驗(yàn)誤差 。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶 。b、 復(fù)核檢查，由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。由于考核是同獎(jiǎng)金掛鉤，而各個(gè)工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決定于生產(chǎn)部門的工作質(zhì)量和控制能力。第二，關(guān)于檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限問題。（1）全數(shù)檢驗(yàn)：全數(shù)檢驗(yàn)是指對(duì)一批待檢產(chǎn)品100％地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)：第一， 檢驗(yàn)的工作量大； 第二， 檢驗(yàn)的周期長(zhǎng)； 第三， 檢驗(yàn)的成本高； 第四， 要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多； 第五， 較大的漏檢率和錯(cuò)檢率； 由于工人長(zhǎng)期重復(fù)檢驗(yàn)的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗(yàn)水平的限制， 檢驗(yàn)工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯(cuò)檢率。從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式 。例如將合格錯(cuò)判為不合格，或把不合格錯(cuò)判為合格。特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過感觀判斷是否合格。（1）理化檢驗(yàn)：理化檢驗(yàn)就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測(cè)量工具或儀器設(shè)備， 如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。官能檢驗(yàn)又可以分為兩類： 第一類，嗜好型官能檢驗(yàn)如美不美、香不香，這類由人的感覺本身作為判斷對(duì)象的檢驗(yàn)。例如，要檢查某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計(jì)，就要通過檢驗(yàn)人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實(shí)現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗(yàn)數(shù)量最少的抽檢方案 。這種檢驗(yàn)站可以是車間公共的檢驗(yàn)站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗(yàn)站去檢驗(yàn)；也可以設(shè)置在流水線或自動(dòng)線的工序之間或“線”的終端 。但固定的檢驗(yàn)站，從心理學(xué)的觀點(diǎn)看，容易造成檢驗(yàn)工人與生產(chǎn)工人之間的對(duì)立情緒，生產(chǎn)工人把產(chǎn)品送去檢驗(yàn)看成是“過關(guān)”。流動(dòng)檢查有以下優(yōu)點(diǎn)： 。驗(yàn)收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗(yàn)，半成品入庫前的檢驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)，都是屬于驗(yàn)收性檢查 。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時(shí)的定時(shí)抽檢，都屬于這類檢驗(yàn)。從原則上說，供應(yīng)廠所供應(yīng)的物料應(yīng)該是“件件合格、臺(tái)臺(tái)合格、批批合格”。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對(duì)今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn) 。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量 。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等是否符合規(guī)定 。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合 。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。對(duì)于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗(yàn)。其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對(duì)用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA（quality audit，品質(zhì)保證）完成的，在這里的QA實(shí)際做的是FQC的工作，但是他們的檢測(cè)相對(duì)于產(chǎn)線的檢驗(yàn)更為全面、準(zhǔn)確，其檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和儀器設(shè)備要求相對(duì)較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國(guó)內(nèi)企業(yè)都是這樣。其次，在關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序之后或生產(chǎn)線的最后工序處，也必須設(shè)立檢驗(yàn)站 。因此，合理地設(shè)置檢驗(yàn)站，不僅是一項(xiàng)科學(xué)細(xì)致的組織工作，也是一個(gè)經(jīng)濟(jì)性的問題 。（2）按車間或工藝特點(diǎn)劃分檢驗(yàn)站通常每個(gè)車間設(shè)立一個(gè)檢驗(yàn)站，檢驗(yàn)站內(nèi)可分別按工段或工藝分設(shè)檢驗(yàn)小組。：（1）進(jìn)貨檢驗(yàn)站進(jìn)貨檢驗(yàn)通常有兩種形式，一是設(shè)在驗(yàn)收廠，這是較普遍的形式，物料進(jìn)廠后由進(jìn)貨檢驗(yàn)站，根據(jù)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。（3）最終檢驗(yàn)站是指對(duì)半成品或成品的完工檢驗(yàn)而言。，還應(yīng)進(jìn)行重新審查，審查后能代用的代用，能返修的就進(jìn)行返修，返修后再重新檢驗(yàn)，并作出是拒收還是接收的決策 。這就是抽樣。但是攤主肯定不同意，因?yàn)槌缘奶嗔耍ň褪悄愕某闃映杀咎吡耍?，比如你買瓜子，可能要嘗五六個(gè)，攤主也同意，因?yàn)槌闃映杀静桓撸砸驗(yàn)槌杀驹?，許多時(shí)候，我們不可能全部檢驗(yàn)而要抽樣檢驗(yàn)。其中檢驗(yàn)這個(gè)步驟與抽樣檢驗(yàn)的理論沒有關(guān)系,不同的產(chǎn)品、不同的質(zhì)量特性使用不同的檢測(cè)設(shè)備，有不同的檢驗(yàn)方法。逐批驗(yàn)收抽樣檢查方案是最常見的計(jì)數(shù)型抽樣方案。驗(yàn)收抽樣檢查同樣適用于產(chǎn)品缺陷數(shù)的檢查。單位產(chǎn)品的劃分帶有隨意性，根據(jù)具體情況而決定。如前所述，這是不現(xiàn)實(shí)或不必要的，所以，通常是進(jìn)行抽樣檢查對(duì)p 估計(jì)。即從批量為N 的交驗(yàn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n 件進(jìn)行檢驗(yàn)。如前所述，單次抽樣方案涉及三個(gè)參數(shù)，即（N，n，C）。若發(fā)現(xiàn)n1 中的不合格數(shù)為d1，則： 若d1≤C1，判定批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1＞C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若C1＜d1≤C2，不能判斷。若處于上述情況，則從同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n2＝59 件進(jìn)行檢驗(yàn)。多次抽樣方案也規(guī)定了最多抽樣次數(shù)。其實(shí)嚴(yán)格按照GB2828來說，AQL不能等于零。哎！不說了，扯得太遠(yuǎn)了），致命缺陷的AQL=0可以理解為：無論提交檢驗(yàn)的該批次母體數(shù)和抽樣數(shù)多大，只要出現(xiàn)一臺(tái)致命不合格的機(jī)器，則該批機(jī)器拒收。按照抽樣方案可否調(diào)整也可以分為調(diào)整型抽樣方案和非調(diào)整型抽樣方案，而非調(diào)整型抽樣方案根據(jù)實(shí)際需要又可以分為標(biāo)準(zhǔn)型抽樣方案和挑選型抽樣方案。根據(jù)上述條件，當(dāng)n 中的不合格品數(shù)r≤C 時(shí)，批產(chǎn)品被判為合格，予以接收，則接收概率為： L(P)=P(r≤C) 例1 已知產(chǎn)品批不合格率p＝，求單次抽樣方案（100，10，0）的接收概率（不要告訴我看不懂題目啊，意思就是：已經(jīng)知道不良率為5%，從100個(gè)產(chǎn)品中抽取10個(gè)樣品，求抽檢到不良品的概率）。例2 試畫出單次抽樣方案（∞，80，1）的OC 曲線解（1）以Pi 為橫坐標(biāo)，取Pi=0，, 等一系列值；（2）根據(jù)已知n＝80，C＝1，利用泊松分布求出上述Pi 值所對(duì)應(yīng)的L（Pi）值；查附表D 計(jì)算L（Pi）值十分方便， 所示 單次抽樣方案(∞,)的接收概率序號(hào)批產(chǎn)品不合格率PinPiL(Pi)12345670(80)(0)=0(80)()=(80)()=(80)()=(80)()=(80)()=(80)()=根據(jù)Pi 和L（Pi）對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)可以畫出該抽樣方案的OC 曲線。三、二次抽樣方案的操作特性曲線二次抽樣方案的OC 曲線比單次抽樣方案的OC 曲線要復(fù)雜得多。 四、OC 曲線的特點(diǎn)一個(gè)抽樣方案（N，n，C）唯一對(duì)應(yīng)著一條OC 曲線，當(dāng)方案中N，n，C 三個(gè)參數(shù)有任何一個(gè)改變時(shí)，OC 曲線的形狀也隨之改變，因而方案的性能也要發(fā)生變化。 和樣本大小n 一定時(shí)，合格判定數(shù)C 對(duì)OC 曲線的影響：隨著C 變小，OC 曲線左移，而且曲線變陡，這說明抽樣方案的性能發(fā)生了變化。 和合格判定數(shù)C 一定時(shí)，樣本大小n 對(duì)OC 曲線的影響：隨著n 變大，OC 曲線變陡，抽樣方案變嚴(yán)格了。＝0 的抽樣方案我們常常憑直覺認(rèn)為C＝0 的抽樣方案似乎用來驗(yàn)收批產(chǎn)品質(zhì)量最為可靠和合理，因?yàn)镃＝0 意味著樣本n 中的不合格品數(shù)為0，這是一個(gè)完全錯(cuò)誤的概念。恰恰相反，OC曲線告訴我們，相對(duì)n 和C 都大一些的抽樣方案一般比較合理。受批量N 大小的影響而導(dǎo)致對(duì)同批產(chǎn)品接收概率L（Pi）的很大差異，可以說是“人為”造成的結(jié)果。假設(shè)用戶認(rèn)為可接收質(zhì)量水平AQL ％，那么，理想的OC 曲線應(yīng)該是當(dāng)產(chǎn)品批的不合格率Pi≤％時(shí)，對(duì)交驗(yàn)的產(chǎn)品批100％接收，而當(dāng)批不合格率Pi＞％時(shí)，對(duì)交驗(yàn)的產(chǎn)品批100％拒收，即： 若 Pi≤%,則L(Pi)=1 若 Pi＞%,則L(Pi)=0 這種垂直線型OC 曲線只有在全檢情況下才能得到，所以，也稱為全檢的OC 曲線。生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)概率a 之間取值，實(shí)際中常取a ＝，其涵義是如果供需雙方認(rèn)可，那么在100 批合格的交驗(yàn)產(chǎn)品中，生產(chǎn)者要承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)是平均有5 批被錯(cuò)判為不合格而拒收，這是一個(gè)統(tǒng)計(jì)概念。在實(shí)際中，AQL 通常代表了生產(chǎn)者和消費(fèi)者協(xié)商后共同認(rèn)可的批產(chǎn)品不合格率，也是在正常情況下生產(chǎn)者能夠達(dá)到的過程平均不合格率，它代表了生產(chǎn)者的平均質(zhì)量水平。因此，LTPD 也成為抽樣方案的重要參數(shù)，這個(gè)思路的一般性描述為：當(dāng)Pi＞LTPD 時(shí)，L（Pi）＜b 總之，AQL 和LTPD 是驗(yàn)收抽樣檢查理論中的兩個(gè)重要概念，也是設(shè)計(jì)抽樣方案的重要參數(shù)，它們代表了抽樣方案的特性，也代表了消費(fèi)者和生產(chǎn)者雙方的利益六、平均出廠質(zhì)量（average outging quality） 平均出廠質(zhì)量簡(jiǎn)稱AOQ，是指在抽樣檢驗(yàn)完成后，企業(yè)最終交付甲戶的平均產(chǎn)品不合格率，其中包括兩類內(nèi)容的產(chǎn)品批： 1. 抽樣驗(yàn)收時(shí)的合格批，直接被用戶接收，但不能誤解為合格批中全都是合格品，實(shí)際上合格批的平均不合格率約等于產(chǎn)品過程平均不合格率；2. 抽樣驗(yàn)收時(shí)的不合格批（拒收批），要進(jìn)行100％的檢查，將其中不合格品全部剔除，換成合格品，然后才交給用戶，顯然，由于對(duì)拒收批產(chǎn)品采用了挑選的操作方式，使AOQ 要比抽樣檢驗(yàn)前的企業(yè)實(shí)際過程平均不合格率低以上說明了平均出廠質(zhì)量AOQ 的概念，除此之外，AOQ 還可以定量描述假設(shè)交驗(yàn)產(chǎn)品的批量為N，不合格率為Pi，抽樣方案的樣本大小為n，合格判定數(shù)為C，那么接收概率為L(zhǎng)（Pi），拒收概率為1—L（Pi）。所以，采用上述驗(yàn)收抽樣方案之后，企業(yè)的產(chǎn)品平均出廠質(zhì)量為： AOQ=(L（Pi）Pi(Nn))/ N 若Nn,則(Nn) ≈N,故得AOQ≈L(Pi)Pi由于L(Pi)≤1,故AOQ≤Pi故在以AOQ 為縱坐標(biāo)并以Pi 為橫坐標(biāo)的直角坐標(biāo)系中，根據(jù)AOQ 和Pi 的函數(shù)變化關(guān)系，可以畫出AOQ 的特性曲線。AOQL 是為消費(fèi)者提供質(zhì)量保證的重要指標(biāo)，也是設(shè)計(jì)抽樣方案的重要依據(jù)。第六節(jié) 抽樣方案設(shè)計(jì)一、確定生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)的抽樣方案:如果生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)α和合格質(zhì)量水平AQL 已經(jīng)確定下來，就有一組抽樣方案產(chǎn)生。 01