【正文】 理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過程控制。施工過程均必須按要求進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。項(xiàng)目經(jīng)理或執(zhí)行經(jīng)理對本工程質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部對分包單位的工程質(zhì)量向發(fā)包人承擔(dān)連帶責(zé)任。施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工藝關(guān)系、搭接關(guān)系、起止時(shí)間、勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃、機(jī)械計(jì)劃及其他保證性計(jì)劃等因素綜合確定。安全員持證上崗，保證項(xiàng)目安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。，安全控制由承包人全面負(fù)責(zé)，分包人向承包人負(fù)責(zé)，并服從承包人對施工現(xiàn)場的安全管理?，F(xiàn)場混凝土輸送采用汽車泵送或塔吊運(yùn)送施工。 土建與安裝，主體與裝飾，室內(nèi)室外配合協(xié)調(diào)組織。 整個(gè)過程中以施工計(jì)劃為核心，合理安排施工工藝，組織好交叉作業(yè)，及時(shí)作好各專業(yè)管道敷設(shè)、預(yù)留預(yù)埋，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)展，加強(qiáng)各專業(yè)施工生產(chǎn)單位的施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場生產(chǎn)組織、施工質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度的控制、檢查、驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)與計(jì)劃有偏差，及時(shí)調(diào)整使之符合計(jì)劃要求。 在建筑物四周設(shè)四個(gè)消防栓。 施工管理人員及時(shí)到位開展各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。、設(shè)備等按計(jì)劃落實(shí)，組織進(jìn)場，并堆放在施工平面布置圖指定處。 編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)供貨渠道。，與發(fā)包人及監(jiān)理共同擇優(yōu)選擇材料混凝土供應(yīng)商。，并遵照執(zhí)行。，向工人貫輸質(zhì)量意識。主控線定位時(shí)，均要在基坑周邊布設(shè)定位控制樁,采用挖坑澆筑混凝土并用Φ16的鋼筋作為測量控制點(diǎn)標(biāo)志，在鋼筋頭上鋸“十”字標(biāo)識。先在首層面層上作好內(nèi)控點(diǎn)的選擇和埋置，再用100mm100mm5mm的鋼板,并加焊錨腳，埋入預(yù)先確定好位置的混凝土樓面上，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，由外部測量控制點(diǎn)將事先設(shè)計(jì)好的內(nèi)控點(diǎn)準(zhǔn)確投測于鐵板上，經(jīng)過檢查校核后將正確點(diǎn)位刻于鐵板上，并鉆出2mm的小孔作為標(biāo)志。如軌跡在同一點(diǎn)上，即該點(diǎn)為第二層上一個(gè)垂直度控制點(diǎn)。根據(jù)施工測量規(guī)范要求，高程控制網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)5～6個(gè)高程水準(zhǔn)點(diǎn)即可滿足施工要求。墻、柱拆模后立即在墻、柱立面上抄測出一米線。每層引測后，三點(diǎn)的標(biāo)高較差不超過3mm，取其平均值作為該層的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。5mm以內(nèi)。在施工過程中，如果出現(xiàn)長時(shí)間連續(xù)降雨、基礎(chǔ)四周大量積水等情況應(yīng)增加觀測次數(shù)。～，可以認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。 施工測量原則：先整體后局部，先控制后細(xì)部，高精度控制低精度。② 所有儀器及工具均必須經(jīng)過計(jì)量檢測，并有檢測證書。采用水準(zhǔn)儀、5m塔尺依據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)高程，將水準(zhǔn)點(diǎn)引測至基坑底，用60～80cm的長樁固定在基坑不易碰撞、堅(jiān)實(shí)的地方。 ②模板支設(shè)后專人檢查復(fù)核模板的平整度及標(biāo)高準(zhǔn)確度。、樓層測量放線 ①樓層測量采用內(nèi)控制法。結(jié)構(gòu)框架柱的四角做好模板的控制線，標(biāo)好紅漆。 沉降觀測點(diǎn)布置在建筑物外圍柱或墻體上，標(biāo)高均設(shè)在零米標(biāo)高附近，并編上各點(diǎn)位號。 沉降觀測記錄必須及時(shí)送交監(jiān)理,并保留觀察點(diǎn)，以便于工程竣工后甲方委托單位繼續(xù)觀測及本公司回訪觀測。+(S2型)進(jìn)行觀測。 測量儀器使用前必須是經(jīng)過檢測的，在施工過程中達(dá)到一定時(shí)限，按規(guī)定要求送市計(jì)量局等法定檢測單位檢測，以保證測量儀器的準(zhǔn)確性。 鋼筋工程 鋼筋原材料選擇 鋼筋生產(chǎn)廠家選擇國營大廠生產(chǎn)的材料（漣鋼、湘鋼、萍鋼、南鋼、水鋼等），以保證鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)出廠材料須有合格證或材質(zhì)證明書。 各鋼筋按各型號、規(guī)格成堆，堆碼整齊。②綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。②剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。⑤板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。多跨梁超長貫通筋（大于16米）φ18以上（含φ18）的鋼筋采用單面搭接焊10d，小于φ18的鋼筋采用綁扎搭接。③ 縱橫梁相交處應(yīng)注意梁筋鋪放的先后順序，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。 2）剪力墻暗柱鋼筋保護(hù)層：20mm. 3）梁、板中預(yù)埋管的保護(hù)層厚度應(yīng)≥30mm. 4）其余保護(hù)層厚度見國標(biāo)圖集《03G1011》并按相應(yīng)環(huán)境類別選用。內(nèi)墻模板對拉螺桿內(nèi)配PVC套筒，混凝土澆筑后，螺桿重復(fù)利用。柱箍間距，從上往下：第1道距梁底200，第24道間距500，以下為400，最后一道距地面150～200。，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載。對拉螺桿孔采用1:3水泥砂漿灌實(shí)處理。梁支撐應(yīng)從跨中拆向兩端。5截面尺寸+4，5每層垂直度3預(yù)埋管孔中心線位移3相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)埋孔中心線位移10預(yù)留孔截面尺寸+10，0 為保證工程迅速、順利、高質(zhì)的進(jìn)行，擬配備：五套墻柱模 ， 十套梁側(cè) 、 梁底板、板模，使模板工程能夠有足夠的支模用料。承重模板拆除的時(shí)間見下表。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。 材料要求 材料要求按商品混凝土公司設(shè)定。，用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度，必要時(shí)可往混凝土攪拌用水內(nèi)加入冰塊降溫。 試塊留置：本工程混凝土的試塊留置按規(guī)范執(zhí)行，即每100m3留置一組抗壓強(qiáng)度試塊，須留置抗?jié)B試塊的，每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)，根據(jù)澆筑時(shí)的天氣情況而定。門窗洞口、較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管處的混凝土，在下料時(shí)要兩側(cè)對稱同時(shí)下料，防止洞口的模板偏移。 混凝土面標(biāo)高控制：將長70cm的Ф14鋼筋按4m4m的間距點(diǎn)焊于柱子或樓板的鋼筋上，用水平儀將50標(biāo)高線引上，并用黃色膠帶裹好，作為標(biāo)記，澆筑時(shí)拉線控制板的標(biāo)高及平整度。水平樓板結(jié)構(gòu)砼盡量一次性澆筑,實(shí)在要留施工縫也要留在受剪最小的截面上，單向板順著板的長邊方向澆筑砼，施工縫留在長邊跨度的1/3處。① 在已凝結(jié)硬化的砼表面澆筑砼前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)的砼和砂石、雜物，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，在砼表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。在梁柱接頭處，梁墻接頭處，板墻接頭處等如兩個(gè)構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級不一樣，接頭采用高等級的砼。① 混凝土的養(yǎng)護(hù) 1）混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫較低時(shí)，直接在混凝土面上澆水養(yǎng)護(hù)。 ② 模板拆除時(shí)間 為防止混凝土表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時(shí)間不可太早，根據(jù)各部分防水的重要性，確定拆模時(shí)間以不破壞混凝土為準(zhǔn)、有防水要求的墻體為2d以上；承重模板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%（ln＜8m）和100%（ln≥8m）以上時(shí)方能拆除（詳見模板工程）。 ①提高原材料的溫度：如氣溫較低。 施工后的混凝土防裂措施 施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，一方面是保持表面濕潤并做好防凍措施，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時(shí)間。③ 在混凝土內(nèi)摻外加劑（減水劑，膨脹劑）是提高混凝土抗裂性能的重要手段。砌體進(jìn)場后須驗(yàn)收合格后方可使用；紅磚嚴(yán)禁干磚上墻，運(yùn)輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求堆放。 粘土空心磚施工操作要點(diǎn)如下：，其表面清掃干凈，灑水濕潤，在已彈好線的墻基或樓面上先干擺砌塊，調(diào)整砌塊間豎縫，保證豎縫均勻合格，砌筑前先鋪灰，后安裝就位，每一砌塊就位后，應(yīng)表面核線，用靠尺加以校正。，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻雙面掛通線。 防水工程質(zhì)量保證措施 成立由項(xiàng)目總工牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程實(shí)際情況，參照《建筑工程防水施工工法》，編制本工程防水工程作業(yè)指導(dǎo)書，施工前應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，由作業(yè)隊(duì)組織實(shí)施并跟蹤檢查。2）穿墻螺栓止水處理:外墻對拉螺桿采用φ14螺桿，中間加焊70*70厚3mm的鋼板止水片。最后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，待砼干燥后，再撒冷底子油一道，熱瀝青二道，并在熱瀝青上撒碎石屑，以利于后期與抹灰層粘結(jié)牢固，為確保衛(wèi)生間無滲漏，在整個(gè)施工過程中，需進(jìn)行兩次檢查，首先，在修補(bǔ)好管道、地漏、排水管周圍砼后，進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，以檢查其是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，全部工程完工后，再做一次蓄水試驗(yàn)，以徹底根除滲漏因素。找坡層抹壓后，用1:1水泥砂漿抹平，二次抹壓成活，對施工后的找平層應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不允許失水過早干裂起皮。卷材的鋪貼施工：鋪貼卷材時(shí)要處理好細(xì)部節(jié)點(diǎn)、泛水收頭的包裹和封口處理。女兒墻、樓梯間、電梯間墻體的根部：先鋪節(jié)點(diǎn)附加層，附加層鋪在屋面上的寬度≥100mm，貼在墻根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度≥250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓，釘距均勻≤800mm。②墻與柱、墻與梁不同材料連接處加鋼絲網(wǎng)，再進(jìn)行抹灰，防止開裂。施工前確認(rèn)基層質(zhì)量符合要求，做好基層隱蔽驗(yàn)收。屋面隱檢驗(yàn)收記錄、屋面澆水試驗(yàn)記錄齊全。⑤屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實(shí)驗(yàn)符合要求。④施工前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，雨天、6級以上大風(fēng)、大雪、大霧天氣均不能施工。②嚴(yán)格避免基層處理劑、各種粘結(jié)劑、涂料、著色劑等材料污染已做好飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。 在廁浴水平結(jié)構(gòu)層上和周邊墻根120mm高范圍內(nèi)先做20mm厚摻5%一次靈防水劑的1:3水泥砂漿找平層作為防水層的基層。 所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象，豎管與套管間用防水油膏進(jìn)行嵌填、補(bǔ)平。室內(nèi)粗裝修：由下往上，隨結(jié)構(gòu)（砌筑工程）施工后進(jìn)行。工藝卡的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)以及質(zhì)量通病和缺陷的防止。墻面陽角用1:2水泥砂漿抹出，寬5cm，墻面抹灰應(yīng)先團(tuán)餅、標(biāo)筋（），標(biāo)筋立面垂直應(yīng)不大于5mm，基層應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，溫透，石灰應(yīng)提前充分熱化消解，灰漿配比要符合要求。抹灰前在加氣砌塊與現(xiàn)澆梁底結(jié)合處應(yīng)先用300寬密孔鋼絲網(wǎng)敷設(shè)，以防止該結(jié)合處的水平裂縫。對抹灰墻面表面的石灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。作標(biāo)志塊：貼大面前，先用廢塊做標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，用靠尺和水平尺確定水平度。貼磚：用1:2的水泥砂漿粘貼墻、地磚，粘貼時(shí)從墻、地面的一端順序向另一端粘貼。施工工藝及方法如下：1）清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清的掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。3）配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥:砂，體積比），稠度不大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。5）壓實(shí)砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。lmm，平整度用直尺檢查，不得超過177。②抹找平層砂漿a、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。c、裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（～）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。1）工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。5）澆筑細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。④第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。2）具體施工方法如下：①基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對混凝土應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。③墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為5cm左右。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道，緊跟著抹1∶：3混合砂漿面層，壓實(shí)、壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。⑦抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行沫罩面灰工作。．2內(nèi)墻與天棚仿瓷涂料施工工藝及方法如下：1）基層處理首先清除基層表面塵土和其它粘附物。3）局部補(bǔ)膩?zhàn)踊鶎哟虻赘稍?，先用膩?zhàn)诱已a(bǔ)明顯不平之處，干后砂平。膩?zhàn)痈珊髴?yīng)及時(shí)砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干后砂平。第一遍干透后，再涂第二遍涂料?）彈線分格待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。 外墻類型：多孔粘土磚或鋼筋混凝土墻面+界面劑砂漿一道+58厚聚合物抗裂砂漿壓入兩層耐堿玻纖網(wǎng)格布+油漆面層。4）管道穿過洞口,腳手架眼用1︰3水泥砂漿提前嵌實(shí)或堵砌好。保溫砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，在砂漿攪拌機(jī)中投入微晶無機(jī)保溫砂漿干料后加水?dāng)嚢?分鐘直至攪拌均勻。108膠用量一般以用水量的15%～20%為宜。刷后停留時(shí)間要短，否則太晚成為一層干灰會起隔離作用。由于粉刷層較薄，基層及表面水份吸收蒸發(fā)極快，容易出現(xiàn)脫水，粉刷表面終凝后盡早進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)七天以上。樓梯間隔墻類型：20厚水泥砂漿+200厚頁巖多孔磚+20厚水泥砂漿外窗類型：鋁合金中空玻璃窗（5㎜+6A+5㎜）。 腳手架的搭設(shè)和拆除：落地式腳手架搭設(shè)的工藝流程：擺放掃地桿(大橫桿)→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→安掃地小橫桿→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→安第三、四步大橫桿和小橫桿→與主體結(jié)構(gòu)連接，架設(shè)剪刀撐—鋪腳手板、掛安